8-5·Flujo turbulento en

tuberías

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• El flujo turbulento se caracteriza por fluctuaciones.
Dichas fluctuaciones proporcionan un mecanismo
adicional de transferencia.
Flujo laminar Flujo turbulento

• Transferencia de masa, cantidad

• Transferencia de cantidad de
movimiento y energía a través
de líneas de corriente mediante
difusión molecular.
de movimiento y energía con
mayor rapidez que la difusión
molecular.
• Los remolinos giratorios
provocan un aumento.

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u = velocidad instantánea
ū = valor promedio
u’ = componente fluctuante

La velocidad se puede expresar como:

u= ū + u’

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Valor promedio
El valor promedio de una propiedad en alguna posición se determina
cuando se promedia sobre un intervalo que sea suficientemente largo,
de modo que el valor promediado en tiempo se estabilice en una
constante.

En flujo turbulento estacionario promediado en el tiempo, los valores

promedio de las propiedades son independientes del tiempo.

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 𝑑ū
𝜏 = −𝜇
𝑑𝑟
No es el caso para flujo turbulento.
El esfuerzo de corte turbulento consiste de dos partes: el componente
laminar y el componente turbulento.
Entonces el esfuerzo de corte total en el flujo turbulento:

𝜏 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜏𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 + 𝜏 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

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• Perfil de velocidad más plano en
flujo turbulento.
• Lo “más plano” aumenta con el
número de Reynolds y el perfil
de velocidad se vuelve más
uniforme.

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Perfil de velocidad turbulento
• Las diferencias de expresiones
para el perfil de velocidad en un
flujo turbulento se basan en el
análisis y en las mediciones, por
lo tanto son de naturaleza casi
empírica, y tienen constantes
que se determinan a partir de
datos experimentales.

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 Regiones del perfil de flujo turbulento
El flujo turbulento a lo largo de una pared se puede considerar con
cuatro regiones, que se caracterizan por la distancia desde la pared:
• Subcapa viscosa (lineal, laminar o de pared)
• Capa de amortiguamiento
• Capa de traslape o capa inercial
• Capa turbulenta o exterior

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 Subcapa viscosa
• Los experimentos confirman que en el perfil de velocidades en esta es
lineal, por lo que el gradiente de velocidades se mantiene constante,
así:
𝑑𝑢 𝑢
=
𝑑𝑦 𝑦
Y el perfil de esfuerzos se expresa
𝑢 𝑢
𝜏𝑤 = 𝜇 = ρ𝑣
𝑦 𝑦
O
𝜏𝑤 𝑣𝑢
=
ρ 𝑦
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 𝜏
• El término 𝑤 se encuentra en perfiles de velocidad de flujo turbulento, y
ρ
su raíz cuadrada tiene unidades de velocidad y es conveniente verla como
una velocidad llamada velocidad de fricción.
∗
𝜏 𝑤 𝑢 𝑣𝑢
𝑢∗ = ; 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 ∗ =
ρ 𝑢 𝑦
• Esta ecuación se conoce como Ley de la pared y se correlaciona
satisfactoriamente con los datos experimentales para superficies lisas para
𝑣𝑢∗
0≤ ≤ 5.
𝑦
5𝑣 5𝑣 𝑣
𝑦= ∗ = ∗
= 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎
𝑢 𝑢𝛿 𝑢
• El espesor de la subcapa viscosa es proporcional a la viscosidad cinemática
e inversamente proporcional a la velocidad de flujo promedio.

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 Variables adimensionalizadas
𝑣𝑢𝑓
𝑦+ =
𝑦

𝑢
𝑢+ = ∗
𝑢
Ley de pared adimensionalizada

𝑢+ = 𝑦 +

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 Capa de traslape
• Los datos experimentales para la velocidad se forman en línea recta
cuando se grafican contra el logaritmo de la distancia desde la pared.
Asi, la Ley logarítmica
𝑢 1 𝑣𝑢𝑓
∗
= 𝑙𝑛 +𝐵
𝑢 𝑘 𝑦
Donde k=0.4 y B=5, por lo tanto
𝑢+ = 2.5𝑙𝑛𝑦 + + 5
• Para una región y+ > 30, la ley logarítmica es bastante precisa.

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Capa de
amortiguamiento
Como se puede apreciar, para
la capa de amortiguamiento,
o sea la región
5 < 𝑦 + < 30
Ningún perfil de velocidades
es preciso, ya que no se ajusta
a ningún sistema lineal.
Además, en la figura, la
subcapa viscosa parece mayor
de lo que es, porque se usó
una escala logarítmica para la
distancia desde la pared.

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 Capa turbulenta
• Se puede obtener una buena aproximación para la capa turbulenta
exterior del flujo en tubería cuando se evalúa la constante B en la
ecuación a partir del requisito de que la velocidad máxima en una
tubería ocurre en la línea central, donde r=0 (y=R-r):

𝑢𝑚𝑎𝑥 − 𝑢 𝑅
∗
= 2.5 𝑙𝑛
𝑢 𝑅−𝑟
Donde la ecuación se conoce como Ley de defecto de velocidad

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• En un flujo turbulento en tubería existen otros perfiles de velocidad
empíricos. Entre ellos, el más simple y mejor conocido es el perfil de
velocidad de ley de potencia que se expresa como:
1 1
𝑢 𝑦 𝑛 𝑟 𝑛
= = 1−
𝑢𝑚𝑎𝑥 𝑅 𝑅
donde el exponente n es una constante cuyo valor depende del
número de Reynolds. El valor de n se incrementa con los números de
Reynolds que van en aumento. El valor n=7 generalmente aproxima
muchos flujos en la práctica, lo que da lugar al término del perfil de
velocidad de ley de potencia de un séptimo.
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Note que el perfil de
velocidad turbulento es más
“lleno” que el laminar, y se
vuelve más plano conforme n
aumenta (y por tanto el
número de Reynolds).
Por lo tanto, a diferencia del
flujo laminar, la fricción en el
flujo turbulento es una
función fuerte de la rugosidad
de la superficie.

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Tipos de problemas de flujo de fluidos
• Se supone que en todos los casos, se especifican el fluido y la
rugosidad de la tubería.
1. Determinación de la caída de presión o pérdida de carga

0.9 −2
𝑉ሶ 2 𝐿 𝜀 𝑣D
ℎ𝐿 = 1.07 ln + 4.62
𝑔𝐷 5 3.7𝐷 𝑉ሶ
𝜀
10−6 < < 10 − 2
𝐷

3 000 < 𝑅𝑒 < 3 x 108

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2. Determinación de la razón de flujo

5 0.5 2 0.5
𝑔𝐷 ℎ𝐿 𝜀 3.17𝑣 𝐿
𝑉ሶ = −0.965 𝑙𝑛 +
𝐿 3.7𝐷 𝑔𝐷3 ℎ𝐿

𝑅𝑒 > 2000

3. Determinación del diámetro de la tubería

4.75 5.2 0.04
𝐿𝑉ሶ 2 𝐿
𝐷 = 0.66 𝜀 1.25
+ 𝑣 𝑉ሶ 9.4
𝑔ℎ𝐿 𝑔ℎ𝐿

𝜀
10−6< < 10−2
𝐷
5 000 < 𝑅𝑒 < 3 x 108 18
19