TRANSFERENCIA DE OXIGENO EN

SISTEMAS DE FERMENTACIÓN
 Factor critico en los sistemas de fermentación a
gran escala: suministro adecuado de intercambio de
gases
Conocer la importancia de la transferencia de
oxigeno en fermentaciones aeróbicas
DIFUSION MOLECULAR
Movimiento de las moléculas de los componentes de una mezcla debido a la
transferencia de concentraciones en el sistema. Esa difusión ocurre en la dirección
necesaria para eliminar el gradiente de concentración.
Ese gradiente lo podemos mantener añadiendo continuamente material nuevo a la
región de alta concentración y eliminando material de la región de baja
concentración.

LEY DE FICK (Sistemas de una sola fase)

TRANSFERENCIA DE MATERIA A TRAVÉS DE LA
INTERFASE
Cuando entran en contacto diferentes fases la velocidad del fluido cerca de la
interfase disminuye considerablemente y la difusión llega a ser un proceso crucial
para la transferencia de materia.
Ejemplo: transferencia de oxigeno desde las burbujas de gas hacia el caldo de
fermentación.

TEORIA DE LA PELICULA
TEORÍA DE LA PELÍCULA
Cerca de la interfase disminuye la turbulencia formándose una película de fluido
relativamente en reposo a cada lado de la interfase. La transferencia de materia se
da únicamente por difusión y la mayor resistencia a la transferencia tiene lugar en
las dos películas del líquido. En la interfase se supone despreciable las resistencias a
la transferencia lo que equivale que las fases están en equilibrio.
Si hay movimiento en el fluido además del gradiente de concentración, la velocidad
global de transferencia es todavía mayor.
CONSUMO DE OXIGENO EN CULTIVOS CELULARES
Las células desarrolladas en cultivos aerobios toman oxigeno del líquido. Entonces
esa velocidad de transferencia de oxigeno del gas al líquido es importante.
Si hay grande densidad de células, el crecimiento de las células estará limitado por
la disponibilidad de oxigeno en el medio.

A temperatura y presión ambiente la solubilidad del oxigeno en el caldo de cultivo

es aproximadamente 10 ppm. Cantidad rápidamente consumida, por lo que debe
ser renovada continuamente.
Factores asociados al diseño del fermentador.
FACTORES QUE AFECTAN LA DEMANDA DE
OXIGENO
Velocidad a la que las células consumen O2 en los fermentadores, determina la
velocidad con que se debe transferir oxigeno del gas al liquido.
Factores:
Especie celular utilizada
Fase de crecimiento del cultivo
Naturaleza de la fuente de carbono en el medio
Tiempo (cultivos discontinuos)
Velocidad de consumo de oxigeno por célula:
velocidad especifica de consumo de oxigeno (q0)
CONCENTRACIÓN CRITICA DE OXIGENO
Valor de la velocidad especifica de absorción O2 que permite la respiración sin
impedimentos.

A velocidades de absorción de O2 que son mas bajas que las concentraciones

criticas, la velocidad de respiración se correlaciona con la concentración de O2 en la
solución.
La concentración de oxigeno disuelto debe ser mayor que la critica para que la
fermentación no tenga limitaciones de oxigeno.
La transferencia debe ser mayor que la demanda para evitar limitación de oxigeno.

En fluidos Newtonianos depende de las condiciones de fermentación.

TRANSFERENCIA DE OXIGENO DESDE LAS
BURBUJAS DE GAS AL LIQUIDO
TRANSFERENCIA DE OXIGENO
Varias resistencias:
1. Transferencia desde el interior de la burbuja hasta la interfase gas-líquido
2. movimiento a través de la interfase gas-líquido
3. difusión a través de la película de líquido relativamente inmóvil que rodea la burbuja.
4. transporte a través del seno del fluido
5. difusión a través de la película de líquido relativamente inmóvil que rodea la célula
6. movimiento a través de la interfase gas-célula
7. transporte a través del citoplasma hasta el lugar de la reacción
TRANSFERENCIA DE OXIGENO
Varias resistencias:
1. Transferencia desde el interior de la burbuja hasta la interfase gas-líquido
2. movimiento a través de la interfase gas-líquido
3. difusión a través de la película de líquido relativamente inmóvil que rodea la burbuja.
4. transporte a través del seno del fluido
5. difusión a través de la película de líquido relativamente inmóvil que rodea la célula
6. movimiento a través de la interfase gas-célula
7. transporte a través del citoplasma hasta el lugar de la reacción
VELOCIDADES DE TRANSFERENCIA DE OXÍGENO
(OTR) EN BIORREACTORES
Volumen del reactor Impulsor Método de Ensayo OTR(mMO2/lh)
0,1 Turbina Sulfito 100-223
0,8 Turbina Sulfito 94
1,2 Turbina Sulfito 64
5,0 Turbina Sulfito 45-72
47,7 Turbina Sulfito 42
34,2 Waldhof Levaduras 16-22
58,5 Vogelbush Levaduras 26-43

(Hatch, 1975)
Cómo aumentar la transferencia de Oxígeno?

1.Aumentando el KLa
 Condiciones de operación (caudal de aire, agitación,
entre otros)
 Diseño del reactor (paletas, baffles)
 Reología del cultivo

2. Aumento de la fuerza impulsora

Aumentar C*
DISEÑO Y OPERACIÓN DEL REACTOR: BURBUJAS
La eficacia de la transferencia de
materia gas-líquido depende en gran
parte de las características de las
burbujas en el medio líquido. El
comportamiento de las burbujas afecta
en gran medida al valor de kLa.
Algunas propiedades de las burbujas
afectan al valor de kL mientas que
otras varían el área interfacial a.
BURBUJAS
Los fermentadores agitados se utilizan generalmente para cultivos aerobios. En estos
recipientes, el oxígeno se suministra al medio mediante la creación de enjambres de
burbujas de aire bajo el rodete. La acción del rodete provoca la dispersión del gas
a través del resto del recipiente.

En los fermentadores a escala laboratorio todo el líquido se encuentra cerca del

rodete, de manera que las burbujas están sujetas a distorsiones que interaccionan
con las corrientes turbulentas del líquido en el recipiente.
 BURBUJAS
En la mayoría de tanques agitados
industriales las burbujas pasan una gran
parte del tiempo flotando libremente a
través del líquido después de la dispersión
inicial del rodete.
El rodete no posee suficiente energía como
para romper continuamente las burbujas
Consecuencia del cambio de escala:
fermentadores pequeños operan a
potencias de agitación de 10 a 20
Kw/m3 y los grandes operan a 0,5-5.
Reactores a gran escala: Régimen de libre
ascenso de las burbujas.
 BURBUJAS
Tamaño:
Máxima área interfacial se consigue si el gas se
encuentra disperso en multitud de pequeñas burbujas
en vez de unas pocas grandes (mayor contenido de
gas y mayor área).
El principal objetivo en el diseño de un biorreactor
consiste en crear un alto nivel de dispersión del gas.
- Las burbujas pequeñas poseen velocidades de
ascensión bajas, por lo que el tiempo de residencia
en el líquido mayor, y disponen de más tiempo para
que se disuelva el O2.
- Crean elevados contenidos de gas: fracción de
volumen de fluido en el reactor ocupado por gas
𝑉𝐺
𝜀=
𝑉𝐺 +𝑉𝐿
BURBUJAS

•El área depende del volumen total del gas y del

tamaño medio de las burbujas (más contenido de gas
más velocidad).
•En condiciones normales, una parte importante del 02
se encuentra formando parte del gas.
BURBUJAS

Los límites en la formación de burbujas pequeñas son:

Burbujas con diámetros menores a 1mm deben evitarse (conc. de O2 en estas
burbujas se equilibra con la del medio en unos pocos segundos y el contenido de gas
no refleja la transferencia de materia) especialmente con líquidos viscosos (burbujas
permanecen largos tiempos).
KL para burbujas menores a 3mm disminuye por efectos de la tensión superficial
dominan comportamiento de la superficie de la burbuja (esferas rígidas con
superficies inmóviles y sin circulación interna de gas).
KL para burbujas mayores a 3mm es beneficioso (superficies móviles y circulación
interna de gas)
CIZALLA DE LAS BURBUJAS
Cuando se inyecta aire a un líquido que contiene células sensibles a la cizalla pueden
intervenir otros mecanismos dañinos diferentes a los mostrados. El daño parece estar
asociado en primer lugar con las burbujas que estallan en la superficie del líquido.
La rotura de la fina película de la burbuja y el rápido empuje desde la burbuja
hacia arriba produce grandes fuerzas de cizalla, capaces de dañar ciertos tipos de
células.
INYECCIÓN DE GAS, MEZCLA Y
PROPIEDADES DEL MEDIO
Formación de la burbuja.

Las burbujas de aire se forman en el difusor, las cuales generalmente son de tamaño
relativamente uniforme y depende del tipo de difusor empleado. El intervalo de
tamaño producido es un parámetro importante en el diseño de los fermentadores
agitados por aire; por el contrario, para reactores agitados, el diseño de difusor y
el mecanismo de formación de burbuja son de menor importancia en comparación
con los efectos del rodete.
El tamaño de las burbujas es muy diferente al formado inicialmente en el difusor,
debido a la rotura y dispersión de las burbujas por el rodete y la coalescencia
debida a la colisión de las burbujas.
INYECCIÓN DE GAS, MEZCLA Y
PROPIEDADES DEL MEDIO
Dispersión del gas.

La dispersión del gas en los recipientes agitados se produce principalmente en las zonas
cercanas al rodete. Cuando existe gas en los líquidos agitados éste es arrastrado a las
cavidades de menor presión existentes debajo de las palas del agitador, es decir que la
dispersión de gas en los tanques agitados depende fuertemente del diseño del rodete ya que
las burbujas formadas en el difusor son lanzadas inmediatamente a la zona del rodete.
Si la velocidad de agitador es baja y el caudal de gas alto, el gas envuelve el rodete sin
dispensarse y la corriente de flujo se encuentra dominada por el aire ascendente alrededor
del eje del agitador (inundación del rodete); lo cual significa que la capacidad de utilización
de gas por el agitador es menor a la introducida; la inundación debe evitarse debido a que
la zona que rodea al rodete no entra en contacto con el líquido correctamente, disminuyendo
la calidad de la mezcla y la dispersión del gas
INYECCIÓN DE GAS, MEZCLA Y
PROPIEDADES DEL MEDIO
NiB es la velocidad mínima del agitador necesaria para dispersar completamente el gas
(incluye zona bajo rodete)
La velocidad mínima de la punta del agitador para lograr una buena dispersión de las
burbujas de aire es de 1,5 a 2,5 m s-1
NiR es la velocidad a la que empieza a ocurrir el regreso de gas en grandes proporciones al
agitador mediante recirculación.
El gas en contacto con palas del rodete (menor presión) tiene a disminuir el coeficiente de
retardo asociado con el giro del rodete y la disminución del consumo de potencia.

El aumento en la velocidad agitador aumenta kLa y el aumento en el caudal de gas produce

un efecto muy pequeño sobre KLa (así se aumente el número de rodetes, dispersión de gas
adicional no significativa).
INYECCIÓN DE GAS, MEZCLA Y
PROPIEDADES DEL MEDIO
Coalescencia.

La formación de burbujas de mayor tamaño es un proceso no deseado ya que

reduce el área interfacial y el contenido de gas; la frecuencia de coalescencia
depende de las propiedades del líquido; los medios de fermentación son líquidos no
coalescentes.

La frecuencia de la coalescencia depende principalmente de las propiedades del

líquido. En líquidos coalescentes, una gran parte de las colisiones de las burbujas
produce burbujas mayores, mientras que en los líquidos no coalescentes, siempre
depende de su composición
INYECCIÓN DE GAS, MEZCLA Y
PROPIEDADES DEL MEDIO
Por ejemplo la coalescencia es una operación muy frecuente en la producción de
petróleo y gas, sea inducida por medios mecánicos (plantas de tratamiento de gas y
plantas de tratamiento de agua coproducida) o por medios químicos (tratamiento de
crudos para deshidratación). El termino coalescencia sugiere alguna forma de
choque (elástico o inelástico) para partículas sólidas o liquidas.

Otro ejemplo que se puede mencionar es el estudio de burbujas en sistemas

electrolíticos, donde se observa que la coalescencia estaba fuertemente afectada
por la concentración y la naturaleza de los electrolitos, hasta el punto de poder
inhibirla.
ANTIESPUMANTES
La generación de espuma en los fermentadores es muy común, especialmente en los
cultivos aerobios.
Problemas:
Excesiva espuma proporciona una vía de acceso a los contaminantes y produce
bloqueo a la salida de gases.
Líquidos y células atrapados en la espuma representan una perdida de volumen del
reactor.
INFLUENCIA DEL USO DE AGENTES
ANTIESPUMANTES
Son moléculas anfipáticas
Se ubican en torno a las burbujas y disminuyen la transferencia de O2
La formación de espuma aumenta con el caudal de aire suministrado. Caudales
mayores a 1 v/vmin no pueden utilizarse en fermentaciones de alta densidad de
células.
Afectan la coalescencia
Disminuyen la tensión superficial consecuentemente el diámetro medio de la burbuja
y disminución de la movilidad de la interface gas-líquido.
Cuando es posible se prefiere el uso de dispositivos mecánicos rompe espuma.
 INFLUENCIA DE LA
TEMPERATURA EN LA OTR
>T < Solubilidad de O2
>T >Difusividad del O2 en la película liquida
que rodea a la burbuja, disminuye KL
10°C-40°C , aumenta OTR con T
>40°C: disminuye Solubilidad de O2,
disminuye OTR
 PRESIÓN DEL GAS Y PRESIÓN PARCIAL DE O2
LEY DE HENRY
Describe la solubilidad del oxigeno en soluciones de nutrientes en relación a la
presión parcial del oxígeno en fase gaseosa.
𝑃𝑜
𝐶∗ =
𝐻
C*= concentración de oxigeno de la solución de nutrientes a saturación (Solubilidad)
Po= presión parcial del gas en la fase gaseosa
H= constante de Henry
468
𝐶∗ =
31,6+𝑇
 INFLUENCIA DE LA
PO2 EN LA OTR
PO2 puede ser variada de distintas
maneras:
1- Aumento de la presión en el
tanque
2- Incremento de la concentración
de oxígeno en el gas suministrado.
Algunas veces O2 puro.
Puede ser inhibidor

Importante:
Debe realizarse un
exhaustivo análisis de
costo antes de
implementar el aumento
de presión o uso de
oxígeno puro
INFLUENCIA LA MORFOLOGÍA Y DEL MEDIO DE
CULTIVO EN LA OTR
Izquierda: influencia
de la viscosidad del
medio en la OTR
Derecha: influencia
del efecto de la
presencia de
componentes del
medio en la OTR
INFLUENCIA DE LA AGITACIÓN Y CAUDAL DE
AIREACIÓN EN OTR
COEFICIENTE VOLUMÉTRICO DE TRANSFERENCIA
DE OXIGENO (KLa)
Diámetro
Capacidad
Potencia
Sistema de aireación
Velocidad de aireación del biorreactor
Densidad
Viscosidad
Composición de la solución de nutrientes
Estructura de los microorganismos
Agente antiespumante
Temperatura
COEFICIENTE VOLUMÉTRICO DE TRANSFERENCIA
DE OXIGENO (KLa)
Los tensoactivos: disminuye Kla, cesan la renovación de la superficie de la burbuja y el
movimiento de la burbuja.
Burbujas pequeñas aumenta el área y el KLa
Microorganismos: barrera que inhibe la transferencia de O2
Puntos de presión negativa : relación con la velocidad de aireación.
Temperatura: afecta el coeficiente de difusión y la solubilidad (Ley de Henry)
Viscosidad: a mayor viscosidad, mayor resistencia a la transferencia (Numero de
Reynolds)
Agitación: aumenta el área de intercambio por ruptura de las burbujas.
COEFICIENTE VOLUMÉTRICO DE TRANSFERENCIA
DE OXIGENO (KLa)
Como Seleccionar el Kla adecuado:

Tipo de Célula: las bacterias, hongos, células animales crecen a distinta μ, por lo
tanto tedrá distintas qo2.
Concentración de biomasa final alcanzada.
Suceptibilidad de las células a las fuerzas de corte.
IMPORTANCIA DE KLA PARA UN SISTEMA DE
FERMENTACIÓN
Es un parámetro confiable que permite determinar la máxima OTR de un
fermentador, una de sus características más importantes (la otra es la capacidad de
disipar el calor generado).
Puedo determinar que fermentador es adecuado para escalar un proceso (scale-up).
Si debo desarrollar un nuevo proceso y adaptarlo a un fermentador de gran
escala preexistente, permite conocer las limitaciones que voy a tener en planta y
limitar el alcance de la etapa I+D (scaling-down).
MÉTODOS PARA DETERMINAR KLA

1. Método de oxidación de sulfito (método de Cooper)

2. Gassing out estático

3. Gassing out dinámico

MÉTODO DE OXIDACIÓN DE SULFITO
Mide la velocidad de conversión de una solución 0.5 M de sulfito de sodio a sulfato
en presencia de cobre como catalizador
Na2SO3 + 1/2 O2 Cu++ or Co++ Na2SO4
La velocidad de oxidación del sulfito es proporcional a la transferencia de oxígeno
Desventajas
i) lento
ii) no considera reología del medio
MÉTODO DE GASSING
OUT ESTÁTICO
Utilizando la técnica de gassing out se
mide con una sonda polarográfica el
incremento en O2 disuelto de un medio
de cultivo del cual se ha eliminado el
O2.
Se elimina todo el O2 del medio por
burbujeo de N2, luego se administra
aire y se grafica:

La OTR a tiempo X es igual a la

pendiente de la tangente a la curva
MÉTODO DE GASSING
OUT ESTÁTICO
MÉTODO DE GAUSSING
OUT DINÁMICO
Mide los niveles de O2 en cultivos que
están creciendo en el fermentador
Se suspende la aireación y el
consumo de los microorganismos
reduce el nivel de O2
El incremento de O2 observado en el
oxigeno disuelto es diferencia entre
el OTR y el consumo de los
microorganismos (OUR)
TRANSFERENCIA DE OXIGENO EN GRANDES
TANQUES
La medición de la transferencia de oxígeno en grandes recipientes presenta
dificultades especiales, ya se han mencionado los problemas de la existencia
de gases residuales en el método dinámico, esto requiere que las fases de
gas y líquido estén perfectamente mezcladas y con turbulencia uniforme. En
los reactores de tamaño comercial, la mezcla perfecta es difícil de alcanzar
por lo que el valor de kLa calculado puede depender de la posición del
tanque donde se realicen las mediciones. Incluso cuando existe buena mezcla
es inevitable la variación en la composición de la fase gas debido a cambios
en la presión estática y la continua disolución de oxígeno y la cual reduce la
presión parcial de O2 en las burbujas medida que éstas asciende
EQUIPOS PARA LA TRANSFERENCIA DE OXIGENO
La transferencia de O2 se hace generalmente a través de dispositivos sumergidos,
que forman pequeñas burbujas en el seno del líquido. Cuando menor sea el tamaño
de las burbujas mayor será la superficie de contacto y la difusión del oxígeno en el
caldo de cultivo es mas eficiente. Para incrementar aún más el coeficiente de difusión,
y mejorar el aprovechamiento del O2 suministrado, se provocan situaciones de
turbulencia en el seno del líquido, con lo que el O2 se difunde más efectivamente.
Esta agitación o turbulencia se provoca con la misma masa de aire suministrada
mediante inyección del gas o con agitación mecánica.

Otra alternativa de introducir grandes cantidades de oxigeno en el liquido, es por

medio de aireadores superficiales, los cuales por efecto de la agitación en la
superficie del liquido, rompen la masa de liquido a el aire atmosférico y provocan
que las pequeñas gotas formadas absorban el oxigeno atmosférico.
EQUIPOS PARA LA
TRANSFERENCIA DE OXIGENO
DIFUSORES
el aire es aspirado del medio ambiente, comprimido y
conducido por tubería hasta los difusores, donde el aire es
burbujeado continuamente en el reactor, para mantener la
concentración de oxígeno disuelto en un valor de 1-2 mg/L
Los difusores de burbuja pueden ser de tres tipos:
Burbuja gruesa
Burbuja mediana
Burbuja fina.

Desde el punto de vista de transferencia de masa, los

difusores de burbuja fina son los mas adecuados para
aprovechar mas eficientemente el oxígeno suministrado, ya
que las pequeñas burbujas producidas en este difusor
transfieren más eficientemente el oxígeno requerido..
EQUIPOS PARA LA
TRANSFERENCIA DE OXIGENO
DIFUSORES

El problema con los difusores de burbuja fina, es

que fácilmente se tapan por la formación de sarro y
otros depósitos, en los poros del difusor, así como
por la introducción de polvo y otras partículas en el
aire que se inyecta, por lo que se requiere de una
previa filtración del aire suministrado y de un
mantenimiento más frecuente en los difusores.
Los difusores de burbuja mediana y gruesa, no
tienen este problema, pero la burbuja producida es
más grande, por lo que la eficiencia en
transferencia de oxígeno es mucho menor que en los
difusores de burbuja fina.
EQUIPOS PARA LA
TRANSFERENCIA DE OXIGENO
AIREACION POR TURBINAS

En la turbina de aireación, el aire se descarga de un

tubo o anillo distribuidor a las aspas rotatorias de un
agitador. El aire se rompe en burbujas y se dispersa a
través del contenido del tanque. Las unidades
comerciales se emplean uno o más agitadores
sumergidos, y pueden usar un agitador adicional cerca
de la superficie del líquido para oxigenación de la
superficie de aireación inducida. En adición al flujo del
aire, el diámetro y la velocidad del agitador afectan el
tamaño de la burbuja y velocidad, y así influir el
coeficiente de transferencia global, kLa.
FACTORES QUE AFECTAN LA DEMANDA DE OXIGENO

oVelocidad de respiración determinada por la afinidad de

oxidasas
oTipo de respiración (aeróbica vs anaeróbica)
oTipo de sustrato (glucosa vs metano)
oFactores ambientales (Ph, temp)
oRelación superficie/volumen
oNaturaleza de la Superficie
OXÍGENO
El oxigeno es el substrato gaseoso mas importante para el metabolismo microbiano,
y el anhídrido carbónico es el producto metabólico mas importante.

Cuando se requiere oxigeno como substrato frecuentemente es un factor limitante en

la fermentación.
Baja solubilidad.
Debido a la influencia de los ingredientes del cultivo, el contenido máximo de oxigeno
es realmente mas bajo de lo que debería ser en agua pura.
OXÍGENO
En fermentaciones aerobias el oxígeno, como aceptor terminal de electrones en el
proceso de respiración, comúnmente se constituye en limitante debido entre otros
factores:
diseño del biorreactor (factores geométricos),
condiciones de operación de los fermentadores (condiciones ambientales requeridas
en el cultivo, potencia transferida al cultivo por el sistema de agitación, propiedades
del medio líquido)
demanda de oxígeno por parte del microorganismo, sistema de aireación
(concentración de oxígeno en el gas, solubilidad del oxígeno).
El oxigeno debe ser suministrado permanentemente tratando
que las burbujas queden temporalmente retenidas en el seno
del fluido para que el oxigeno se transfiera a la fase líquida
OXIGENO COMO SUBSTRATO
Organismo Qm(mMO2/gcelula.h)
Asperguillus niger 3,0
Streptomyces griseus 3,0
Penicillium chrysogenum 3,9
Klebsiella aerogenes 4,0
Saccharomyces cerevisiae 8,0
Escherichia coli 10,8
OXIGENO COMO SUBSTRATO
La concentración de oxigeno CL en el seno del líquido aumenta hasta alcanzar
el valor de C*, de modo que la transferencia de O2 hacia el seno del líquido
se anula cuando C*=CL, cuando se anula el gradiente.

x∙ 𝑞𝑜2 = 𝐾𝐿 𝑎 × (𝐶 ∗ − 𝐶𝐿 )

Para que la transferencia de oxigeno se anule, el O2 debe ser

permanentemente consumido ya sea por un microorganismo o una reacción
química.
El valor de KLa esta directamente relacionado con la eficiencia de un reactor para
transferir Oxigeno.
PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN LA CAPACIDAD DE
TRANSFERENCIA DE OXÍGENO DE UN SISTEMA DE
FERMENTACIÓN
Diseño del fermentador:
Turbinas
Parámetros del proceso:
Bafles Velo. agitación(RPM)
Aireadores Caudal aireación(VVM)
Presión parcial de O2 (pO2)
Geometría
 Organismo
Morfología
Medio de cultivo:
Solubilidad del oxígeno
Viscosidad
Presencia de agentes tensoactivos
 BIORREACTORES
UNIDAD FUNDAMENTAL PARA CUALQUIER PROCESO BIOQUÍMICO EN EL QUE SE EMPLEAN
PROCESOS MICROBIANOS, FUNGALES, O SISTEMAS CELULARES MAMÍFEROS, PARA LA
PRODUCCIÓN DE UNA AMPLIA GAMA DE PRODUCTOS BIOLÓGICOS.
FUNCIÓN: PROVEER UN MEDIO CONTROLADO PARA ALCANZAR EL CRECIMIENTO Y LA
FORMACIÓN DE PRODUCTOS ÓPTIMOS, EN EL SISTEMA CELULAR EMPLEADO.
EL FUNCIONAMIENTO DEL BIORREACTOR DEPENDE DE:
1) CONCENTRACIÓN DE BIOMASA, ALTA
2) MANTENIMIENTO DE LAS CONDICIONES ESTÉRILES
3) AGITACIÓN EFECTIVA PARA UNA DISTRIBUCIÓN UNIFORME DE SUBSTRATOS Y MICROORGANISMOS
4) ELIMINACIÓN DEL CALOR
5) CREACIÓN DE CONDICIONES DE CORTE CORRECTAS
 TIPOS DE BIORREACTORES

• NO AGITADOS, SIN AERACIÓN: PRODUCTOS TRADICIONALES COMO VINO, CERVEZA, QUESO.

PROCESOS ANAEROBIOS EN LOTE.
• NO AGITADOS CON AERACIÓN: FERMENTACIÓN AERÓBICA EN ESTADO SOLIDO, EJ:
PRODUCCIÓN DE ENZIMAS DE ALIMENTO.
• AGITADOS, CON AERACIÓN: PROCESOS DE FERMENTACIÓN AERÓBICA SUMERGIDA, EJ:
PRODUCCIÓN ACIDO CÍTRICO Y PENICILINA.

LOS BIORREACTORES SE DISTINGUEN POR SU CONFIGURACIÓN Y DISEÑO

BIORREACTORES DE TANQUE CON AGITACIÓN
Se utilizan generalmente para
cultivos aeróbicos y exhiben un
comportamiento en la concentración
del substrato tal como se observa
en la gráfica.
 BIORREACTORES DE TANQUE
CON AGITACIÓN

• VENTAJAS

• EXCELENTE TRANSFERENCIA DE OXIGENO

• BAJA INVERSIÓN

• BAJOS COSTOS DE OPERACIÓN

 BIORREACTORES DE
TANQUE CON AGITACIÓN
• CARACTERÍSTICAS

• RELACIÓN ALTURA-DIÁMETRO 1:3-1:6

• AGITADORES SUPERIORES O INFERIORES

• USO DE BAFLES O DEFLECTORES PARA

EVITAR LA FORMACIÓN DE VORTEX Y
MEJORAR EL MEZCLADO.

• PRESIÓN POSITIVA MÍNIMA PARA

ASEGURAR ESTERILIDAD.
TIPOS DE AGITADORES

La selección depende
de las características
físicas y biológicas
del caldo.
 COLUMNAS DE
BURBUJEO

 AMPLIAMENTE UTILIZADAS POR PROPORCIONAR

DIVERSAS VENTAJAS DURANTE LA OPERACIÓN Y
POR PROPORCIONAR ALTAS TASAS DE
TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR. SON
DISPOSITIVOS SIMPLES CON BAJO COSTO DE
MANUTENCIÓN. EN ESTE TIPO DE REACTORES
LOS MICROORGANISMOS SON UTILIZADOS
COMO UNA SUSPENSIÓN SOLIDA CON EL
PROPÓSITO DE FABRICAR PRODUCTOS DE ALTO
VALOR.
 MOVIMIENTO DEL FLUIDO CIRCULAR QUE PROVE
DE OXIGENO Y MEZCLA AL CALDO DE
FERMENTACIÓN.
 COLUMNAS
DE BURBUJEO

Su hidrodinámica depende del comportamiento de las burbujas

formadas en el difusor.
 “AIR-LIFT”
Reactor neumatico. La turbulencia causada por el flujo del
fluido asegura la adecuada mezcla del liquido. Variacion
de la columna de burbujas con un tubo de arrstre
mejorando la circulacion del liquido y el area interfacial
major eficiencia en el mezclado y en la transferencia de
oxigeno.

Velocidades bajas y por tanto bajo consumo energetico.

La ventaja de este reactor es la eliminacion del efecto de
atrito .
 LECHOS FLUIDIZADOS
Fundamento de operación basado
en el flujo ascendente de un
líquido sobre un lecho empacado
de partículas de catalizador de
tamaño y densidad determinada.
El lecho se expande debido al
movimiento ascendente de las
partículas.

Se utiliza en el tratamiento de
residuos con arena o algún otro
material de características
parecidas que soportan la mezcla
de poblaciones microbianas.
Puede ser utilizado con organismos
floculantes en los procesos de
producción de cerveza o vinagre
 LECHOS EMPACADOS
Se utiliza con Biocatalizadores inmovilizados o
en forma de partículas.
 Consiste en un tubo generalmente vertical,
relleno o empacado con material catalizador.
 El medio de cultivado puede ser alimentado
por la parte superior o inferior de la columna
y forma una fase líquida continua entre las
partículas.
 Ventaja sobre los reactores agitados, esta
relacionado con el mínimo desgaste de las
partículas.
 Se emplean a nivel comercial con células y
enzimas inmovilizadas para la producción de
asparto y en la preparación de isómeros
aminoácidos.