Ingeniería Industrial

Profesor: Ing. Juan Carlos Quiroz, MBA

Plan Maestro de Producción (PMP)
Master Production Schedule (MPS)

Sesión de Aprendizaje: Semana 11 – Sesión 1

Profesor: Ing. Juan Carlos Quiroz, MBA

Logro de la Sesión
Al término de la sesión, el estudiante elabora un
Programa Maestro de Producción, aplicando las
diferentes técnicas de programación de la producción,
en base a la coherencia lógica y precisión de las
técnicas empleadas en casos prácticos.

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 Estructura de la Sesión

1. Concepto de Desagregación.

2. Concepto de PMP.

3. Objetivos e Importancia del PMP.

4. Elementos para la elaboración del PMP.

5. Ejemplos

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1. CONCEPTO DE DESAGREGACIÓN

Separar o apartar una cosa de otra.

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2. CONCEPTO DE PMP
Es un programa de producción futura de los artículos finales
durante un horizonte de planeación a corto plazo, que por lo
general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.

Los productos finales son productos terminados o componentes

embarcados como productos finales, los cuales pueden
embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para

revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los
niveles de inventario, la carga de instalaciones y la información de
capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas
maestros de producción.

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2. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Es la puesta en
marcha del
Programa Maestro Planeamiento
Agregado.

Funciones Operaciones

- Trasladar el plan agregado en artículos

- Trabajar a partir del plan agregado.
específicos.
- Programar los módulos o líneas
- Evaluar los programas opcionales.
comunes cuando sea posible.
- Generar los requerimientos de materiales.
- Despachar los pedidos de forma
- Generar los requerimientos de capacidad.
periódica.
- Facilitar el procesamiento de la
- Monitorear de cerca los niveles de
información.
inventario.
- Mantener las prioridades válidas.
- Reprogramar cuando se requiera.
- Usar la capacidad de manera efectiva.

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3. OBJETIVOS DEL PMP
El Programa Maestro de Producción (PMP) toma la capacidad de
producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la
asigna a pedidos de producción finales.

Los objetivos de Programa Maestro de la Producción son dos:

1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez

y cuando se haya comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de

productos, de manera que la capacidad de producción se
utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

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3.1. IMPORTANCIA DEL PMP
1. Permite dividir el Plan Agregado en información que se
concentra de manera más específica en productos fabricables.

2. Tiene una fuente de información para desarrollar planes de

recursos y de capacidad más específicos.

3. Permite disponer de un método para traducir de manera más

efectiva los pedidos de los clientes en ordenes de producción
oportunas.

4. Permite tener una herramienta efectiva para planificar niveles de

inventario, en particular al conjunto de productos terminados.

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4. ELEMENTOS PARA LA ELABORACIÓN DEL PMP

• Plan Agregado de Producción.

• Pronóstico de ventas a corto plazo.
• Niveles de inventario y políticas de stock.
• Capacidad de Producción.
• Programa de despacho.

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 Barreras de tiempo

Ordenes pendientes de atención

Baja
flexibilidad Productos
terminados
O/P n ... O/P 2 O/P 1 Proceso

Alta Barrera de Barrera de la

Flexibilidad planeamiento demanda

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Plan agregado y plan maestro
Supuestos del mercado Pronóstico

Plan agregado Asigna recursos

Decisiones para la gestión

de la capacidad asignada

PA > PMP PA - PMP

PA = PMP
PA < PMP

Plan maestro de
Consume recursos
producción

Pedidos confirmados Ventas

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Impactos de los entornos de producción
Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock).
• El cliente prácticamente no tiene influencia sobre el diseño final.
– Sólo tiene la opción de adquirirlo, el producto ya ha sido diseñado y
fabricado por la compañía.
• El programa maestro funciona como un programa de ensamblaje
final (PEF),
– Puede considerarse como un programa de abastecimiento de
inventario, del producto terminado.
– Hay menos productos finales, aunque puede existir un número
importante de componentes de materia prima.
• El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene que ver con el
programa maestro, ya que los productos para satisfacerlos se
toman directamente del inventario.

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Impactos de los entornos de producción
Armado bajo pedido (Assemble to order)
• El cliente tiene influencia sobre la combinación de subensamblajes o
atributos opcionales.
• Pueden existir muchos componentes de materia prima y muchas
combinaciones de opciones que forman los productos finales, habrá un
número pequeño de alternativas de subensamblaje.
• El programa maestro no incluye planificación de productos finales.
– Esto se debe al número de programas maestros que serían necesarios, si
existieran muchas opciones, se requeriría un programa maestro para
cada una de ellas, así como el desarrollo de numerosos pronósticos
individuales.
• Es mucho mejor programar las opciones y combinarlas sólo cuando se
haya recibido el pedido real del cliente.

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Impactos de los entornos de producción
Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order)
• El cliente tiene una gran influencia sobre el diseño del producto o
servicio final.
• La compañía productora puede utilizar componentes estándar como
materia prima, pero son muy diversas las formas en que dichos
componentes se ensamblarán.
• Suele haber un número relativamente bajo de materias primas, pero
una gran cantidad de productos finales.
• Es típico de muchas organizaciones de servicios. La demanda es tan
variable tanto en cantidad como en diseño, que resulta prácticamente
imposible programar cualquier tipo de producto o servicio final.
• Por lo general en este ambiente el programa maestro refleja en realidad
la capacidad y los requerimientos de materia prima.

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Relación del PMP con estrategias de procesos (entornos de
producción) P/T
Plan de ensamblaje final o
programa de atención de
pedidos

Plan de ensamblaje
PMP Productos en final o programa de
P/T
Procesos despachos
Proyecto

Taller
PMP
Insumos
P/T
Programa de necesidades
de capacidad
Línea discontinua

Insumos

Línea de ensamble

PMP

Planta procesadora

Insumos

MTO ATO MTS

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Plan maestro de producción
Caso: Plan maestro de producción
• Asumamos que Grafitón trabaja en un sistema de línea
discontinua y atiende a sus clientes por orden de pedido.
• Para el próximo trimestre Grafitón tiene confirmado los
siguientes pedidos que se muestran en las tabla:
Barrera de demanda: 2 semanas
TA : 2 semanas
Lote: 1000 und

ENE FEB MAR

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 190 150 100 10

Para elaborar el plan maestro de producción (PMP) se requiere

evaluar cómo los pedidos confirmado por los clientes serán
atendidos utilizando la capacidad asignada en el Plan Agregado.

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Plan maestro de producción: Elementos

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 190 150 100 10
BDP
PMP

Barrera de la demanda:
Período en el que las órdenes o
pedidos se congelan, no se pueden
aceptar nuevos pedidos dentro de
estas fechas; solo se ejecuta el plan de Barrera de planeamiento:
producción Período en el que las órdenes o
pedidos se pueden ordenar, fusionar,
Disponible proyectado (BDP): anular, postergar, etc.
Es la proyección de los inventarios al En este plazo se reciben los nuevos
cierre de la semana pedidos

PMP:
Son las órdenes necesarias para
cumplir con los pedidos en la fecha
requerida

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Plan maestro de producción: Cálculos
SI 1000 unidades
Barrera de demanda: 2 semanas
TA 2 semanas
Lote 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395
PMP

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Plan maestro de producción: Cálculos

Barrera de demanda 2 semanas Obsérvese que con el BDP de la semana 3 no se

TA 2 semanas
puede atender ni al pronóstico ni a los pedidos; es
necesario planear recibir para la semana 4 un lote
Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145
PMP

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Plan maestro de producción: Cálculos

Barrera de demanda 2 semanas

TA 2 semanas
Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145 895
PMP 1000

Se continua aplicando el algoritmo hasta concluir el trimestre.

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 Plan maestro de producción: Control de pedidos

𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛

𝐷𝑃𝑃𝑖 = PMP - σ𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
SI 1000 unid.
Barrera de demanda 2 Semanas 𝐷𝑃𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 1000 − 195 − 270 = 535
TA 2 Semanas
Lote producción 1000 unid.

ENE FEB MAR

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
BDP 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895
DPP 160 535 410 785 100 150 0 1000
PMP 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000

Disponible para promesa:

𝐷𝑃𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 - σ𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 Determina qué cantidad de unidades, de
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 0
una orden, quedan libres luego de haber
atendido los pedidos.
𝐷𝑃𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 1000 − 285 − 320 − 235 = 160 Se calcula restando la cantidad solicitada
en la orden y restando los pedidos hasta
que se recibe la siguiente orden
programada.

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 Plan maestro de producción: Validación con el PA

siguiente orden programada.

SI 1000
Barrera de demanda 2 semanas
TA 2 semanas
Lote producción 1000 unidades

ENE FEB MAR

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Demanda 250 250 250 250 500 500 500 500 1250 1250 1250 1250
Pedidos 285 320 235 195 270 310 280 215 900 850 1000 1000
Disponible proyectado 715 395 145 895 395 895 395 895 645 395 145 895
Disponible para promesa 160 535 410 785 100 150 0 1000
PMP 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000
SUMA PMP 1000 2000 5000
PA MES (Plan Agregado Mes) 1040 2000 4960

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 Problemas
Problemas
Los pronósticos de demanda de un elemento final para las
próximas 10 semanas son: 30, 20, 35, 50, 25, 25, 0, 40, 0 y 50
unidades. El inventario actual a la mano es de 80 unidades. La
política en materia de pedidos consiste en producir en lotes de
100. Los pedidos de clientes registrados para el elemento, a
partir de la semana 1, son: 22, 30, 15, 9, 0, 0,5,3, 7 y 0 unidades.
Actualmente no hay cantidades en el PMP para este elemento. El
tiempo de entrega es de dos semanas.

Desarrolle un PMP para este elemento final.

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Problemas
El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamaño de lote de 150 y
actualmente posee un inventario disponible de 110 unidades. Existe una
barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de
planeación de 10 semanas. La siguiente tabla presenta el pronóstico original y
los pedidos reales de los clientes para 12 semanas:
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Pedidos 83 78 65 61 49 51 34 17 11 7 0 0
• Dada esta información desarrolle un programa maestro realista, completo
con lógica DPP.
• Indique como respondería a cada una de las siguientes solicitudes de
pedidos de clientes. Suponga que son solicitudes independientes y que no
tienen efectos acumulativos. También muestre cómo se vería el programa
maestro si el pedido se aceptara:
– 20 unidades en la semana 3
– 40 unidades en la semana 5
– 120 unidades en la semana 7
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Problemas
a. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de disponible
proyectado y disponible para promesa:
Barrera de unidad
Disponible 35 Planeamiento 10sem Lote 200 es
Barrera de la
demanda 2sem

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40
Pedidos 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1
BDP
DPP
PMP 200 200

b. Un cliente desea un pedido de 100 en el periodo 4. ¿Qué le podría decir?

c. El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que desea 120 unidades en el
periodo 5. ¿Qué le podría decir?
d. El departamento de ventas solicita que le añada un PMP de 200 en el periodo 9 para cubrir
sus necesidades para una promoción de ventas. ¿Qué le puede indicar y por qué?
e. ¿Qué acción debería emprenderse en el periodo 11? ¿Por qué es correcto emprender la
acción?

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CONCLUSIÓN
 ¿Qué hemos aprendido hoy?

1. Concepto de Desagregación.
2. Concepto de PMP.
3. Objetivos e Importancia del PMP.
4. Elementos para la elaboración del PMP.

 ¿Por qué importante el PMP en la gestión de las empresas?

 ¿Cómo aplicaré este conocimiento en mi carrera?

Profesor: Ing. Juan Carlos Quiroz, MBA

REFLEXIÓN

´´Si usted no diseña su propio plan de vida, hay

posibilidad de que caigas en el plan de otro. Y
¿adivine lo que tiene planeado para ti? La
respuesta es: No mucho.´´

Jim Rohn

Profesor: Ing. Juan Carlos Quiroz, MBA

 Bibliografía
• Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de la
Producción, primera edición, Editorial Pearson
Educación.
• Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la
Producción y Operaciones para una ventaja competitiva,
décima edición, Editorial McGraw-Hill.
• D´Alessio, Fernando (2004), Administración y Dirección
de la Producción, segunda edición, Editorial Pearson
Educación.

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Preguntas…

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