01 - Revisión de La Tecnología de Cementación

Revision de
Cementacion
Schlumberger Private
Cementacion Primaria, Remocion de Lodos,
Reologia,Cementacion Secundaria, Aditivos
de Cementacion,Pruebas de Laboratorio
Agenda
• Cementacion Primaria
• Criterios para una Cementacion Exitosa
• Reologia
• Cementacion Secundaria
• Aditivos de Cementacion
• Pruebas de Laboratorio
2 KTC – JB June2004
Objectivos
Al finalizar este modulo, los participantes
seran capaces de:
• Nombrar los diferentes revestidores
primarios en un pozo
• Enumerar los criterios para una
cementacion exitosa
• Enumerar y explicar los 2 tipos de
regimen de flujo y sus modelos reologicos
• Entender los metodos para la ejecucion de
una cementacion secundaria
Objectivos
• Explicar el porque los aditivos son
agregados a una lechada
• Enumerar las familias de aditivos de
cementacion
• Nombrar los diferentes equipos usados en
las pruebas de laboratorio
• Analizar los resultados de laboratorio
Cementacion Primaria
La introduccion de un material
cementante en el espacio
anular entre revestidor y hoyo,
Agua Potable
se realiza con el objectivo de:
– Aislar zonas
– Soportar las cargas axiales
Zona Impermeable
de los revestidores a ser
corridos posteriormente Salmuera
– Proveer soporte y proteccion o
al revestidor Petroleo
– Proteger el hoyo
Objectivos de una Cementacion
Primaria
• Aislar totalmente las zonas (Adherencia
Hidraulica)
• Soportar las cargas axiales (Adherencia al
esfuerzo axial)
• Proteger el revestidor
Tipos de Revestidores
• Conductor
• Superficie
• Intermedio
• Revestidores de
Produccion o
Liners
Conductor
• Proposito:
– Previene “wash outs”
– Proveer elevacion al niple de flujo
Problemas:
– Flujo de agua superficiales
Revestidor de 30 ‘’ en Hoyo de – Bajas Temperaturas (Costa Afuera)
36’’ – Perforacion a traves de hidratos
o gaseosos bajo condiciones de
aguas profundas (Costa Afuera)
Revestidor de 20 ‘’ en Hoyo 26’’
• Otros:
@
– Se consideran grandes excesos
30 ft - 200 ft – Cementacion Stab-in es comun
– Lechadas de cemento neto
aceleradas
Cementacion a traves de la Tuberia
de Perforacion (Stab-in)
• Puntos Claves:
– Menor contaminacion del cemento
– Menor canalizacion
– Menor Desplazamiento
– Bombear hasta que el cemento llegue
a superficie
– Tiempo de trabajo menor (Tiempo de
taladro)
– Menos cemento
Cementacion Externa (Top Job)
• Puntos Claves:
– Traer el cemento hasta la
superficie
– Se usan Tubos No-API
– Max. profundidad 250-300 ft
– Presiones muy altas debido
a la friccion
– Conexiones No-standards
Revestidor de Superficie
•Propositos:
– Proteger las formaciones de agua
potable
– Revestir zonas inconsolidadas o
zonas de perdidas
– Proveer soporte mecanico para las
operaciones posteriores (BOP, etc.)
• Problemas:
Revestidor de 16 ‘’ en – Flujo de aguas superficiales
Hoyo de 20 ‘’ – Perforacion a traves de hidratos
o gaseosos (Costa Afuera)
Revestidor de 13 3/8” • Otros:
en Hoyo de 17 ½” – Lechadas ligera y de cola
@
– Grandes excesos ( 50 - 150 %)
100 ft – 3000 ft
Revestidor Intermedio(s)
• Proposito:
– Aislamiento del hoyo en secciones de
trabajo
• Problemas:
– Zonas de sobre-presion, perdidas,
formaciones salinas, lutitas deleznables
– Rango entre la presion de poro y la
presion de fractura muy cercano
Revestidor de 13 3/8” en Hoyo de 17 ½”
o
Revestidor de 9 5/8” en Hoyo de 12 ¼”
entre
3000 to 10,000 ft (vertical o desviado)
Revestidor Intermedio(s)
• Otros :
– Son frecuentes las cementaciones en dos
etapas
– Se requieren buenas practicas de
cementacion
– Tope del cemento hasta superficie o la zapata
anterior
– Comunmente se usan lechadas de barrido
seguidas por lechadas de cola con alta
resistencia a la compresion
13 3/8”
– Lechadas casing in (ligeras,
Especiales 17 ½” hole
pesadas,
sistemas salinos, etc)
or
Revestidor de 9 5/8” en Hoyo de 12 ¼”
@
3000 to 10,000 ft (verticales o desviados)
Cementacion de Dos Etapas
• Puntos Claves:
– Aislamiento de Zonas (Separacion)
– Reduccion de la presion hidrostatica
Collar
de – Dejar zonas en el anular sin cementar
Etapas (cemento a TD y en la superficie)
1ra Etapa
Revestidor de Produccion o Liner
• Propositos:
– Aislar la zona productiva de otras
formaciones y fluidos en esta
– Servir de proteccion al equipo de
produccion
• Levantamiento artificial
• Completaciones Multiples
• Rejillas para control de arena
– Cubrir revestidores intermedios
Diametros Comunes: dañados o bajo fatiga
4 ½”, 5”, 7’’, 9 5/8”
Liner o Camisa
Dardo Limpiador
De la TP
• Puntos Claves:
Colgador
– Menos Revestimiento es
Tapon del Liner
necesario
– Pozos mas profundos
Solape del Liner
– El espacio anular es mas
Zapata Anterior pequeño
– Se requieren equipos
especiales
15
Diseñando un Trabajo de
Cementacion
• Calcular los volumenes de
fluidos
( Lechada, Lavador, Espaciador, Volumen de
Desplazamiento )
• Basados en :
– Capacidad del Hoyo
– Capacidad del Revestidor
– Altura Anular
• Bajo Costo implica:

– Buen Mezclado y Bombeo economico
• STAB-IN ?
Cementacion
• Verificar que el pozo este bajo
–control:
Simular el proceso de cementacion
Calcular las presiones estaticas y
dinamicas y compararlas con :
– Presion de Poro de la
– Presion de Fractura de la
Formacion
– Presion de Estallido de los tubulares
Formacion
– Presion de Colapso de los tubulares
• Pozo bajo control al correr el

revestidor
• Verificar la temperatura y el
tiempo de frague
(espesamiento)
Cementacion
• Diseñar una eficiente remocion de
lodos para evitar canalizaciones y
garantizar un buen aislamiento de la
zona
– Optimizar las propiedades de los fluidos
– Optimizar la rata de bombeo
– Optimizar la centralizacion del revestidor
• Remover el revoque (enjarre)
– Optimizar el volumen de los pre-flujos
y rata de bombeo
Criterios a seguir
para una
Cementacion
Exitosa
Criterios a seguir para una
Cementacion Exitosa
• Concepto
• Remocion de Lodos
• Accesorios del
revestidor (Casing
hardware)
• Propiedades de la
Lechada
Concepto
Diseño
Planeacion &
Diseño de Lechada
EVALUACION EJECUCION
Registros, Informacion, Mezcla de Lechada
Historia del Pozo & Colocacion
Factores que pueden afectar un
Trabajo de Cementacion
Pobre
Centralizacio
n
Canalizacion:
Incompatibilidad Zonas
de los pre-flujos o Lavadas:
mala remocion de Regimen de
lodos Flujo
Incorrecto
Remocion de Lodos
• Es un proceso de 3 pasos, a seguir antes
de cementar:
• Limpieza del Hoyo
• Acondicionamiento del lodo de perforacion
• Desplazamiento del lodo del espacio anular
Remocion de Lodos (Cont.)
• Limpieza del Hoyo
• Propiedades del lodo Controladas &
Optimizadas
• Viajes de Limpieza
• > 95% Volumen total del hoyo debe estar en
circulacion
• Registro o perfil del Hoyo – Fluidos Marcadores
Remocion de Lodos (Cont.)
• Acondicionamiento del Lodo
•
Romper los geles
•
Bajar ty + pv
•
Solidos de perforacion < 6%
•
Rata minima de bombeo para alcanzar flujo
total alrededor del revestidor
• Desplazar el Lodo del Anular
• Optimizacion de la Colocacion de la Lechada --
-> CemCADE
• Centralizacion del Revestidor (STO > 75%)
• Movimiento del Revestidor
Criterios para una Remocion de
Lodos Efectiva
• Centralizacion del revestidor
• Movimiento del Revestidor
• Raspadores
• Tapones
• Lavadores y Espaciadores
• Seleccion del Regimen de Flujo
El Revestidor Ideal
BHST al tope del Espacio Anular
cemento Minimo: 3/4”
>BHCT a TD Ideal: 1 1/2”
Hoyo y Lodo
Acondicionados
Apropiadamente
Hoyo Estable
Diametro
Exacto Uniforme
(ni zonas lavadas ni restricciones)
Sin Perdida Sin Flujo
Revestidor centrado en el Hoyo
BHST y BHCT reales

Revoque fino e impermeable
(no gelificado o no-consolidado)
Centralizacion del Revestidor
• Variaciones de Flujo Relativas como funcion de la excentricidad
18
RELACION de FLUJO y PORTADA
RH
16
14
RC
12
10
W
8
6 % Stand-off =
w X 100
RH - RC
4
2
0
0 20 40 60 80 100
API % STAND-OFF
Centralizando el revestidor
• Alcanzar un minimo Stand-Off de 75% as per
SLB (67% API)
Centralizador Rigido Centralizadores Espiral & Turbolizer
Influencia de la Centralizacion del
Revestidor (Stand-Off)
En Flujo Laminar
V2 = 4V1 (For 67%)
Di
Do
En Flujo
Turbulento
Vnar Vwide
V2 = 1.64 V1 (For
67%)
Efectos de la Centralizacion en la
Remocion de Lodos
Lodo
Cemento
Disminuyendo el Stand-off
Video “S – 15”: Importancia de la
Centralizacion
Movimientos del Revestidor
Revestidor Inmovil
ROTACION
Lodo
Gelificado
Comienza
Cemento Fluyendo Rotacion
Lodo Casi
Removido
tot
Movimientos del Revestidor
RECIPROCAR
Stand-off = 100 %
Lodo
Stand-off == 20
Stand-off 20 %
%
Stand-off = 20 %
Lechada
de
Cemento
Raspadores y Coples
Raspador Rotante Raspador

Reciprocante
Cople Modelo J10H Cople Modelo J5H
Tapones
• Separar los fluidos
• Limpiar el Revestidor
• Indicacion positiva en superficie
Tapon Superior Tapon Inferior
Lavadores Quimicos
• Fluidos de Baja Viscosidad
• Usualmente a base de Agua
• Pueden contener Surfactantes
Lavadores Quimicos (Cont.)
• Separar el cemento del lodo
– Efecto de incompatibilidad
• Remover el lodo del anular
– Flujo Turbulento a bajas ratas de bombeo
– Erosionar, diluir y dispersar las particulas
• Cambiar la humectabilidad del revestidor y
formacion
– Funcion de los Surfactantes
• Aligerar la columna hidrostatica
– Lodos base agua o base aceite
Espaciadores
• Fluidos densificados viscosos para separar
lodo y lechada
• Remocion de lodos
• Compatibilidad con lodos y lechadas de
cemento
• Reologia Especifica
– Baja para Flujo Turbulento
– Ajustable para Flujo Laminar Efectivo
Propiedades de la
Lechada
Factores en el Diseño de la lechada
que pueden afectar una
Cementacion
Agua Libre Encogimiento
o Microanillos
Percol de Gas Percolacion de Gas
Migracion de Agua
Propiedades de las Lechadas
• Densidad de la Lechada
• Reologia de la Lechada
•
Agua Libre
• Tiempo de Frague o Espesamiento
• Resistencia a la Compresion
• Perdida de Filtrado
• Compatibilidad
Reologia
Reologia es la ciencia que estudia el flujo y la
deformacion de la materia
FLUIDOS
Si se Aplica FLUIRAN
una fuerza
SOLIDOS
Si se Aplica Se Romperan
Una fuerza
Reologia (Cont’)
En Cementacion de pozos
Necesitamos la reologia para
determinar:
La mezclabilidad y bombeabilidad
Aplicaciones de la
Reologia
Cementacion
Evaluar la Mezclabilidad y Bombeabilidad
de la Lechada
Determinar rata de bombeo apropiada o
para obtener una remocion de lodos efectiva
y buena colocacion de la lechada
Calcular las presiones debidas a la friccion
Calcular los HHP para un trabajo
Aplicaciones de la
Reologia
Operaciones
en Cementacion
Laboratorio CemCADE
(Cont’) TM
Mezclabilidad / Remocion de Lodos HHP necesarios
Bombeabilidad Efectiva
Presiones Reales
Parametros Presiones por
Reologicos Friccion
Reologia (alta) = Presiones (altas) = HHP (altos)
Flujo Laminar
V=0
V max
V=0
 El Movimiento es deslizante (en estratos)

 La Velocidad en la pared = 0
 La Maxima Velocidad es maxima al centro del perfil de
flujo
 Vmax = 2 V
 Donde V = Velocidad media de la particula
Flujo Turbulento
DIRECCION del FLUJO
 El Movimiento es rotacional
 La Velocidad media de las particulas es uniforme, a lo

largo de toda la tuberia
Modelos Reologicos
Plastico de Bingham
Bingham
Modelo de Potencia
Herschel-Bulkley
Herschel-
Esfuerzo de
Bulkley
Modelo
Corte
de
Potencia
Newtonian
o
Velocidad de
Corte
Efectos Adversos causados por :
El Agua Libre
• Canalización
• Llenado incompleto
Tiempo de Frague (Espesamiento)
• Si la BHCT estimada es muy baja:
– OH OH…
• Si la BHCT estimada es muy alta:
– Uso ineficiente de los aditivos
– Baja resistencia a la compresión
– Adherencia pobre (Formación y Tubería)
– Migración de Fluidos
Predicción de la Temperatura
• Factores básicos que afectan el desempeño
del cemento
– La Temperatura
– La Presión
• La Temperatura tiene la mayor influencia y
afecta:
– El Tiempo de Frague
– La Resistencia a la Compresión
– La Perdida de Filtrado
– La Reologia
– EL Agua Libre
Resistencia a la Compresión
• Pobre protección contra las fuerzas laterales
Sistema Estable
Sistema Inestable
Control de la Perdida de Filtrado
• Mantener una relación fluido/cemento
constante
– Densidad Constante
– Rendimiento Diseñado
– Tiempo de Fraguado
– Resistencia a la Compresión
– Reologia
– Propiedades Constantes
• Evitar el taponamiento Anular o presiones de
bombeo excesivamente altas
• Reducir el daño a la formación
Contaminación Lodo - Cemento
• Acelera o retarda el Tiempo de Fraguado
• Reduce la resistencia a la compresión
• Reduce la adherencia hidraúlica
• Aumenta la perdida de filtrado
• Cambia las propiedades reologicas
Criterios para obtener una
Cementación Exitosa
• Concepto
– D.E.E.
• Remoción de Lodos
– Centralización, Movimientos del Revestidor, Lavadores y
Espaciadores
• Accesorios de la tubería de Revestimiento
– Raspadores y Tapones
• Propiedades de la Lechada
– Densidad, Reologia, Agua Libre, Tiempo de Fraguado,
Resistencia a la Compresión, Perdida de Filtrado, Pruebas de
Compatibilidad
Cementación
Secundaria
Tapones Balanceados
Un Tapón Balanceado puede ser usado para:
• Abandonar un pozo.
• Desviar un pozo.
• Sellar perforaciones no-deseadas.
(Forzamiento)
• Tapar zonas de perdidas de circulación.
• Abandonar una sección no-deseada de un
pozo.
Tapones Balanceados
Un tapón correctamente colocado debe dejar la
cantidad diseñada de lechada (regularmente en
altura), luego de retirar la tubería de perforación:
Tapón Diseñado Tapón con la Con la Tubería
tubería dentro fuera
Forzamiento
packer
• Inyección de la lechada tubing

FORMACION
• Perforaciones, Fugas en revestidor
el revestidor CEMENTO
DESHIDRATADO
Lechada
• Canales
• Se realizan Por debajo o CEMENTO CEMENTO
INICIAL
Por encima de la presión
CANAL DETRAS
de fractura DEL REVESTIDOR
Aplicaciones
• Reparación de cementaciones primarias

• Aislamiento de Zonas
• Abandono de Zonas
• Fugas en el revestidor
• Perdidas de Circulación
Concepto Básico
• Proceso de Filtrado
revestidor FORMACION
– Diferencial de Presión CEMENTO
INICIAL
CEMENTO
Aplicado DESHIDRATADO
– Medio Poroso cemento
– Deposito de revoque en
la superficie de la
formación
Efectos del Control de Filtrado
Taponamiento Completo
del Revestidor
Revestidor Parcialmente Taponado
Perforaciones completamente
llenas
Perforaciones Partialmente
llenas
Forzamientos - Métodos
• Técnica de Bombeo
• Vacileos
• Continuo
• Técnica de Colocación
• Alta Presión – por encima de la presión de fractura
• Baja Presión – por debajo de la presión de fractura
• Herramientas
• Empacadura/Retenedor
• Bradenhead - BOP
• Tubería Continua - Coiled tubing
Forzamiento de Baja Presión
• Presión de forzamiento por debajo de la presión
de fractura
• Es el mejor método a usar en la zona productora
• Pequeños volumenes de lechada
• Se aplica en :
• Zonas Multiples
• Largos Intervalos
• Pozos con bajas presiones (baja BHP)
• Formaciones Naturalmente fracturadas
Forzamiento de Alta Presión
• Es necesario fracturar para colocar el cemento
en los espacios
• Son necesarios grandes volumenes
• Se aplica en:
• Zapatas
• Tope de Liner
• Forzamientos en bloque
• Lavador o acido por delante para minimizar las
ratas de bombeo, requeridas para fracturar
Forzamiento Continuo
• El bombeo es continuo hasta que la presión final
es alcanzada
• Fluidos limpios en el hoyo
• Grandes volumenes de lechada sin control de
filtrado
• Forzamiento de Alta o Baja Presión
• Aplicaciones:
– Flujo de agua
– Abandono de perforaciones
– Aumentar el tope del cemento
– Zapatas de los revestidores
– Tope de Liners
– Zonas con perdidas de circulación
Forzamiento Continuo
Presión ( psi )
Tiempo(min) Time (min..)
• Grandes volumenes de lechadas son bombeadas

usando esta técnica (en la mayoría de los casos)
Forzamiento Intermitente
• Bombeo Intermitente
• Bajas Ratas de bombeo
• Pequeños Volumenes de Lechada
• Largos Tiempos de Ejecución
• Aplicaciones:
– Reparación de Canales
– Largos intervalos de perforaciones
– Perdidas de Circulación
Forzamiento Intermitente
• Rata of 0.25 - 0.5 bpm
• 10-20 min. (cada
vacileo)
Presión (psi)
D
A B C D
Tiempo (min)
Aditivos de
Cementación
Condiciones en un Pozo
Remocion de Lodo
Presion por
Friccion
Mezclabilidad
Bombeabilidad
Formacione Control Pozo
s Sobre Presion
Permeables Formaciones Debiles
Control de Gas
Temperatura Perdidas de
Antiespumantes Circulacion
Retrogresion
de la Resistencia Espumantes (Cemento
Espumado)
Condiciones en un Pozo
CATEGORIA DE ADITIVO
PROBLEMA PARAMETRO DE LA LECHADA
SOLUCIONES
CONTROL DEL POZO EXTENDEDORES
SOBRE PRESION DENSIDAD
FORMACIONES DEBILES AGENTES DE PESO
TEMPERATURA TIEMPO DE FRAGUE ACELERADORES

RETARDADORES
ESTABILIDAD DE FLUIDOS
FORMACIONES PERMEABLES FLAC
CONTROL DE FILTRADO
REMOCION DE LODO DISPERSANTES
REOLOGIA
PRESION POR FRICCION AGENTES GELIFICANTES
MEZCLA/BOMBEABILIDAD
CAPACIDAD DE TAPONAR
LCM
PERDIDAS DE CIRCULACION PROPIEDADES DE TAPON
DENSIDAD EXTENDEDORES
CONDICIONES ESPECIALES O ANORMALES
RETROGRESION DE LA COMPRESION PRODUCTO DE LA HIDRATACION SILICA

ESPUMANTES ESTABIL - ESPUMA AGENTES ESPUMANTES
ESPUMA TENDENCIA A LA ESPUMA ANTI-ESPUMA
Aditivos de Cementación
• Aceleradores y • Dispersantes
Retardadores – Mejoran la remoción
– Cambian el Tiempo de – Mejoran la mezclabilidad
Frague – Lechadas de agua
– Modifican la velocidad reducida
de desarrollo de la – Reducen las presiones
resistencia por fricción (Low Ty and
• Extendedores Pv)
– Reducen la densidad • Controladores de Filtrado
– Aumentan el rendimiento • Materiales para perdida de
• Agentes de Peso circulación (LCM)
– Aumentan la densidad
Aditivos Especiales
• Antiespuma/Desespumantes
• Aditivos para mejorar la Adherencia
• Aditivos Expansivos
• Aditivos para controlar la migración de Gas
• Sistemas Tixotropicos
Antiespumantes
• Que causa la Espuma?
– Propiedades de los materiales
– Mala humectación de las partículas sólidas
• Por que usar antiespumantes?
– Para prevenir la gelificacion / prevenir una pobre hidratación
– Para prevenir cavitación en las bombas
– Para obtener y bombear una densidad real
• Propiedades de los antiespumantes
– Deben ser Insolubles en el fluido espumante
– Deben tener una superficie más activa que el fluido espumante
Aceleradores
• S001 (CaCl2-sólido) 1 - 4 % BWOC
– La pureza debe ser : S001 = 77% CaCl2
concentración
– Reacción Exotermica
• D044 (NaCl) <10 % BWOW
• Agua de Mar
– Verificar el comportamiento cerca de los deltas de
rios
• D077 (CaCl2-líquido) 0.2 - 0.4 gal/sk
• ARCTIC SET para Bajas temperaturas
Efectos Secundarios del CaCl2
• Aumenta la temperatura
– Calor de Solución del CaCl2
– Efecto acelerador adicional (en superficie?)
– Expansión del revestidor
• Aumenta la reología (gelificación)
• Es Posible un aumento en la permeabilidad
– Disminuye la resistencia a los sulfatos
D044 Cloruro de Sodio
• No muy eficiente como acelerador
• Actua como acelerador <10% BWOW
• Rango preferido 3-5% BWOW
Slurry consistency (hr)
8
Time to reach 100 Bc
136°F (58°C)
6
154°F(68°C)
4
179°F (81°C)
2 210°F (99°C)
0
0 5 10 15 20 25 30
NaCl EN AGUA DE MEZCLA (% BWOW)
Densidad de la Lechada
Cambiando
Mas Liviana La Densidad Mas Pesada
De la Lechada
Mas Agua* Menos Agua
•Absorbentes
Cemento Neto •Material Pesado
•Materiales Ligeros 15.6 ppg Clase A •Dispersantes
15.8 ppg Clase G
16.4 ppg Clase H
Densidad Mas Alta
Densidad Mas Baja
Clasificación de los Extendedores
• Extendedores base agua
– Agua
– Arcillas (Bentonita) – D020, D128
– Extendores químicos (Silicatos) – D075, D079
• Solidos de baja densidad
– Puzolana (Fly ashes) – D035, D056, D061, D602
– Kolite y Gilsonite – D042, D024
– Perlita expandida – D072
– Ceniza silica (Microsilica) - D154, D155
• Materiales de muy baja densidad
– Nitrógeno - CEMENTO ESPUMADO
– Microesferas de cerámica - D124 (LITEFILL)
Extendedores de Cemento
Extendedor o Densidad de la Lechada (lb/gal)
Sistema Ligero 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Bentonita 11.2 15
LITEPOZ 3 D035 12 14.7
LITEPOZ 7 D061 10.8 13.6
TXI Lightweight Cement 12 14.
D911 11 214.
5
Diacel D D056 10.6 13.
8
Perlita Expandida D072 11 14.5
Metasilicato de Sodio 11.5 14.5
D079 9 12
Silicato de Sodio D075 6 15
LITEFIL D124 11 15
Cemento Espumado 10.5 13
Microsilica D154 / D155 7.5 10.5
LiteCRETE*
* Mark of Schlumberger
UltraLiteCRETE
83 KTC – JB June2004 *
Extendedores Bentoniticos
Arcillas Bentoniticas
No-Tratadas
Tratadas
(Mejor Hidratación) Montmorilonita Atapulgita
D020: Agua FrescaD128: Agua de Mar
Propiedades Generales
•Extendedor base agua •Economico y ampliamente disponible
•SG = 2.65 •Disminuye la resistencia a la compr.
•Mezclado en seco o pre-hidratado
•Aumenta la permeabilidad
•Concentración 0 - 20% BWOC •Viscosifica las Lechadas ( + sólidos)
Extendedores Químicos
Silicato y Metasilicato de Sodio (D075 - D079)
• Reacciona con los • Mejor resistencia a la
cationes en el cemento compresión que las
(Ca++, Mg++) lechadas bentoniticas
• Forma un gel viscoso y • No controla la perdida de
gelatinoso filtrado (usar D167
– Encapsula el agua UNIFLAC)
adicional • Se requieren bajas
– Baja separación de agua concentraciones
libre
• Reologías bajas para flujo • Ca-Silicato actua como
turbulento acelerador
• Mejores propiedades y • Usar retardador D110
mezclabilidad que
lechadas bentoníticas
Retardarción de los sistemas de
Cemento
• Aplicaciones:
– Revestidores Intermedios y de producción
– Forzamientos y Tapones
– Altas temperaturas y profundidades
Retardadores
BHCT oF Fresca Mar
Retardadores
100 200 300 400 37%
D13/D81 100 140 X

NaCl X
D13/D81 with Dispersant 100 185 X X
D800/D801 125 250 X X X
D800/D801 with D93/L10 250 310 X X X
D110 175 300 X X
D110 with D93/L10 300 375 X X
D28/D150 220 300 X X X
D28/D150 with D121 300 350 X X X
D28/D150 with D93 300 400 X X X
D74 - for RFC only 100 140 X
D177 UNISET LT 80 250 X X
D161 UNISET HT 250 450 X X X
Retardadores
• Probables Efectos Negativos de los
Retardadores en las Lechadas:
– Gelificación (ej. Lignosulfonatos)
– Dispersion
– Aumento de la Perdida de Filtrado
– Incompatibilidad
– Retrasan el desarrollo de la resistencia a la
compresión
Propiedades Individuales de los
retardadores UniSET
• UniSET - LT: D177 Retardador de Baja
Temperatura
– Sal Organica
– Retardador de Baja a media temperatura
– Teoría de la Nucleación
– No debe ser usado con D075, D155 o cualquier otra forma
de nanosilica
– Es Compatible ya sea con agua fresca o de mar
– Baja sensibilidad al tiempo de frague con cambios de
temperatura
Propiedades Individuales de los
retardadores UniSET
• UniSET - HT: D161 Retardador de Alta
Temperatura
– Es una mezcla de Sales Organofostatica e inorganicas
– Retardador de media a altas temperaturas
– Teoría de la Adsorción
– Más tolerante a:
• Variaciones de concentraciones
• Variaciones de temperatura
• Esfuerzo de corte
– Rápido desarrollo de resistencia a la compresión
– Compatible con sistemas salinos hasta 25% NaCl
Perdida de Filtrado
• Definición
– Es el Filtrado o fase acuosa, perdida en la formación
– Revoque depositado sobre la superficie
de la formación
• Porque las lechadas pierden agua?
– Presión Diferencial
– Medio Permeable (formacion)
– Relación Agua/cemento? Hidratación
Perdida de Filtrado
• Etapas en la Perdida de Filtrado
– Perdida de Filtrado Dinámica
– Perdida de Filtrado Estática
• Efectos de la Perdida de Filtrado en las
propiedades de la Lechada
– Tiempo de Frague vs. concentración de agua
– Daño a las formaciones por el filtrado
– Migración de gas, a través del revoque de cemento y pobre
calidad del cemento
Efectos de la Perdida de Filtrado en
las propiedades de la lechada
DISMINUYE AUMENTA
Rendimiento Densidad de la Lechada
Agua Libre Viscosidad Plástica
Tiempo de Frague Punto Cedente
Sedimentación Resistencia Compresiva
Encogimiento Volumetrico Adherencia
Remocion de Lodos (-Efic)
Hidrostatica (psi/ft)
Tiempo de Fraguado vs. Densidad
Tiempo de Fraguado (min)
Punto Cedente
Densidad de la Lechada (ppg)
Mecanismos para Controlar la
Perdida de Filtrado
• Reducir la permeabilidad del revoque (enjarre)
– Partículas de materiales para llenar los espacios
– Partículas de Polimeros para taponar los poros
– Película de polímero sobre los poros y el cemento
cubriendolos
– Cambiar la distribución de partículas con el uso de
dispersantes
• Aumentar la Viscosidad de la fase acuosa
– Agregando polimeros solubles en agua
– Agregando agentes gelificantes
– Efecto relativamente pequeño comparado con la reducción
97 KTC – JB de permeabilidad
June2004
Aditivos para Controlar la Perdida
de Filtrado
Particulas:
• Particulas FLACs: D020, D600G,
D500
• Latex FLACs: D600G,D700
Polimeros Solubles en Agua:
• Derivados de la Celulosa: D059, D112
• Polimeros Sintéticos No-Ionicos: D159, D160
• Polimeros Sintéticos (UniFLAC): D167, D168
Características del UniFLAC*
• UniFlac S: D167 Universal FLAC (Sólido)

• UniFlac L: D168 Universal FLAC (Líquido)
• Diseños más Robustos, Nobles y Simples
– Amplio rango de aplicaciones
– Un set de aditivos puede cubrir completamente las
necesidades de todos los revestidores

Características del UniFLAC*
(Cont.)
• Ventajas
– Simplicidad al Diseñar
– Baja Sensibilidad a los diferentes lotes de cemento
– Baja Sensibilidad a las variaciones de temperatura
– Sinergia con los retardadores universales
(UniSET)
– Aceleracion a baja temperaturas
• Beneficios
– Un aditivo FLAC para la mayoría de las
aplicaciones
– Mejoramiento de la calidad de Servicio
– Tiempo de Equipo (menos tiempo de espera)
Rango Operativo FLAC
Valores Límites de Perdida de
Filtrado
Valores Típicos: (prueba API, 1000 psi)
• Prevención de migración de Gas 30 - 50 ml/30 min
• Cementación de Liners < 50 ml/30 min
• Cementación de Revestidores 200 – 300 ml/30 min
• Cementación de pozos Horizontales < 50 ml/30
min
• Forzamientos
– Formaciones con K < 1 md 200 ml/30 min
– Formaciones entre 1<K<100 md 100 - 200
ml/30 min
– Formation con K>100 md 35 - 100
ml/30 min
• Lechadas de Alta Densidad < 50 ml/30

Dispersantes con FLACs
Mecanismos de acción:
• Dispersan los granos de cemento, mejorando el
empaque, reduciendo la permeabilidad
• Floculados con sal, acción de taponamento
SIN DISPERSANTE CON DISPERSANTE
REVOQUE
EMPAQUE ALEATORIOEMPAQUE ORDENADO
ALTA PERMEABILIDADBAJA PERMEABILIDAD

Dispersantes
Reología de las Lechadas
– Volumen de particulas sólidas / volumen total de fluido
– Interacciones entre las partículas
– Reología de la fase acuosa
Se puede cambiar con los dispersantes
Porque usar dispersantes?
– Reducen la viscosidad y punto cedente
– Flujo Turbulento es mas facil de alcanzar
– Reducen las presiones debido a la fricción
– Mejoran la mezclabilidad de las lechadas (Ty más
bajo)
– Lechadas de agua reducida (densidades de hasta 18
lb/gal)
105 KTC–
– JBMejoran
June2004 la eficiencia de los aditivos para control de
Tipos de Dispersantes
Sulfonados
• Polinaftaleno Sulfonato de Sodio (PNS) D065, D080
• Polimelaminas Sulfonadas (PMS) D145A
• Polimeros Aromaticos D065A, D080A
• Polimeros Organicos D604M, D604AM
Lignosulfonatos
• Acido Hidroxicarboxilico derivado D081
de la Lignita
• Acidos Hidroxicarboxilicos D121

Densidad de la Lechada
Cambiando la
Mas Liviana Densidad Mas Pesada
De la Lechada Menos Agua
Mas Agua*
•Absorbente Cemento Neto •Material Pes
•Material Lig 15.6 ppg Clase A •Dispersante
15.8 ppg Clase G
16.4 ppg Clase H
Densidad Mas Alta
Densidad Mas Baja

Agentes de Peso
• Requerimientos
– Gravedad Específica Alta
– Tamaño y distribución de partículas Compatible
(Sed)
– Baja Adsorción de agua (eficiencia)
– Disponibilidad y costo aceptable
– Pureza y consistencia del producto
– Inerte

Agentes de Peso Comunes
Agua Adicional
CODIGO AGENT SG
gal/lb
D031 Barita 4.22 0.0240
D076 Hematita 4.95 0.0023
D907 Cemento 3.2 0.0529
D157 (tetraoxido de Mn) Mn3O4 4.7 - 4.9

Retrogresión
• Por encima de 230 deg F la temperatura estática
(BHST) desestabiliza el cemento, causando:
– Una reducción en la resistencia compresiva
– Un Incremento en la permeabilidad
• Efecto causado por la conversión del gel C-S-H
• Se previene agregando de 30 a 40% BWOC de
silica, reduciendo la relación C/S ratio del gel C-
S-H

Arena de Silica D030 y Harina de Silica
PROPIEDAD
D066
D030 - Arena de Silica D066 Harina de Silica
Particle Size
70 - 200 >200
US Mesh
~10% +12%
Add. Water
1.12 gal/sk 1.34 gal/sk
Specific gravity 2.63 2.63
Applicaciones
Alta Densidad Preferida Alternativa
Baja Densidad Alternativa Preferida
Sedimentación Alternativa Preferida
Mezclabilidad Preferida Alternativa
Por encima de 300deg F Alternativa Preferida

Aditivos Antisedimentantes
• Los aditivos antisedimentantes reducen:
– El Agua Libre
– La Sedimentación
– La Inestabilidad de las Lechadas
• Son compatibles con todos los productos de
cementación
• Solo afectan la reología de la lechada
• Rango de Temperatura : hasta 300 deg F
• Agente Antisedimentante: D153: 0.1 - 1.5 %
BWOC
• Antisedimentante Líquido: D162: 0.005 -
0.025 gal/sk
Pruebas de
Laboratorio
Resultados de las pruebas de
Laboratorio
En cursos anteriores se estudio que antes
de ejecutar un trabajo, el laboratorio debe
realizar y emitir un reporte de las
siguientes pruebas:
 Tiempo de Frague (TT) en Bc.

 Perdida de Filtrado (cc / 30 mins).
 Reologia (300,200,100,60, 30,6,3).
 Resistencia a la Compresión (12 & 24 hr).

 Agua Libre (%).
Funciones del Laboratorio
Se ejecutan dos tipos de pruebas :
1. Evaluación de las Lechadas
– Etapa de diseño de la lechada
• Medición de las propiedades específicas de las
lechadas bajo condiciones simuladas de fondo de pozo
– Etapa de Ejecución
• Monitorear la preparación y mezcla de los productos
2. Caracterización Química
– Análisis quantitativo y qualitativo de los componentes de la
lechada antes del mezclado
• Cemento
• Aditivos
• Fluido de Mezcla

Evaluación de las Lechadas
• Se rigen por el comite API de
“ Estandarización de cementos
petroleros” Normas :10A &
10B
• Esta publicación consiste de:
• Especificaciones para las
pruebas de lechadas de
cemento neto
• Procedimientos
operacionales para todas
las lechadas
• Procedimientos diseñados
para simular las condiciones
de fondo de pozo
• Presión / Temperatura
Propiedades de la Lechada
• Agua Libre y Sedimentación
– Separación de agua de la lechada estática
– Migra, acumulandose en bolsillos o al tope de la
columna de cemento
– Resultado = Aislamiento Zonal Incompleto
• Densidad
– Balancear las presiones subyacentes
– Resistencia a la compresión final

Propiedades de las Lechadas -
Cont.
• Bombeabilidad (Consistencia)
– Tiempo durante el cual la lechada es bombeable
• Perdida de Filtrado
– Deshidratación de la lechada durante la etapa de
colocación
• Reologia
– Modelo de Regimen de Flujo

Propiedades del Cemento
Endurecido
• Adherencia
– Cemento - Revestidor & Cemento - Formación
• Resistencia a los Sulfatos
– Reaccion a los sulfatos de Magnesio y Sodio
• Perdida de la resistencia a la compresión
• Resquebrajamiento por esfuerzos
• Retrogresion
– Perdidad de la resistencia a temperaturas >230°F
(110°C).
• Permeabilidad
– Lechadas Ligeras
Flujograma de Pruebas
SOLICITUD DE
PRUEBAS
DENSIDAD REOLOGIA
AGUA LIBRE FILTRADO
COMPATIBILIDAD TIEMPO DE FRAGUE

CEMENTO-ESPAC-LODO
RESISTENCIA A LA
COMPRESION
REPORTE DE LABORATORIO

Equipos de Prueba
Waring Blender - Mezclador de Lechadas
Nota:
El Waring Blender
imparte mucha más
energía de mezcla de la
que es usada realmente
en el campo, con los
equipos de mezcla
actuales, por lo tanto
las condiciones de
mezcla en el campo no
son realmente
121 KTC – JB June2004 simuladas.
Equipos de Prueba
Balanza Presurizada - Densidad
Una en locación, otra en el Laboratorio

Equipos de Prueba
Viscosímetro Rotacional - Reologia
Resorte
de Torsion
Cilindro
Interno
Rotor
Bob
Taza

Equipos de Prueba
Consistómetro - Tiempo de Frague
Atmosferico
HPHT
Equipos de Prueba
Filtro Prensa - Perdida de Filtrado
HPHT Baja Presión

Equipos de Prueba
Resistencia a la Compresión
Método Destructivo UCA – No Destructivo
Conclusión
Luego de haber completado este modulo, ya son
capaces de:
• Nombrar los diferentes tipos de revestidores primarios
• Enumerar los criterios para ejecutar una buena
cementación
• Enumerar y explicar los dos tipos de regimenes de flujo y
modelos reologicos
• Conocer los métodos para ejecutar las cementaciones
secundarias
• Explicar el Porque los aditivos son agregados a la
lechada
• Enumerar las familias de aditivos de cementación
• Enumerar los diferentes equipos de laboratorio
• Analizar los resultados de laboratorio

01 - Revisión de La Tecnología de Cementación

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01 - Revisión de La Tecnología de Cementación

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Revision de

• Criterios para una Cementacion Exitosa

4 ½”, 5”, 7’’, 9 5/8”

• Bajo Costo implica:

• Pozo bajo control al correr el

Sin Perdida Sin Flujo

Revestidor centrado en el Hoyo

BHST y BHCT reales

Raspador Rotante Raspador

Tapon Superior Tapon Inferior

• Fluidos de Baja Viscosidad

• Pueden contener Surfactantes

Percol de Gas Percolacion de Gas

 El Movimiento es deslizante (en estratos)

DIRECCION del FLUJO

 La Velocidad media de las particulas es uniforme, a lo

• Acelera o retarda el Tiempo de Fraguado

• Reduce la adherencia hidraúlica

• Aumenta la perdida de filtrado

• Cambia las propiedades reologicas

• Inyección de la lechada tubing

• Reparación de cementaciones primarias

– Medio Poroso cemento

Tiempo(min) Time (min..)

• Grandes volumenes de lechadas son bombeadas

TEMPERATURA TIEMPO DE FRAGUE ACELERADORES

CONDICIONES ESPECIALES O ANORMALES

RETROGRESION DE LA COMPRESION PRODUCTO DE LA HIDRATACION SILICA

D13/D81 100 140 X

Rendimiento Densidad de la Lechada

• UniFlac S: D167 Universal FLAC (Sólido)

100 KTC – JB June2004

• Lechadas de Alta Densidad < 50 ml/30

EMPAQUE ALEATORIOEMPAQUE ORDENADO

ALTA PERMEABILIDADBAJA PERMEABILIDAD

106 KTC – JB June2004

107 KTC – JB June2004

108 KTC – JB June2004

109 KTC – JB June2004

110 KTC – JB June2004

111 KTC – JB June2004

 Tiempo de Frague (TT) en Bc.

 Reologia (300,200,100,60, 30,6,3).

 Resistencia a la Compresión (12 & 24 hr).

115 KTC – JB June2004

– Resistencia a la compresión final

117 KTC – JB June2004

118 KTC – JB June2004

COMPATIBILIDAD TIEMPO DE FRAGUE

120 KTC – JB June2004

122 KTC – JB June2004

123 KTC – JB June2004

125 KTC – JB June2004

Método Destructivo UCA – No Destructivo

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