“PROGRAMA IPERC Y COLPA PARA EVITAR

ACCIDENTES OCUPACIONALES EN LAS EMPRESA

METAL MECÁNICA EN LA RINCONADA EN EL
AÑO 2016”
 OBJETIVO GENERAL

• Proponer la implantación del programa iperc y

colpa en la empresa para minimizar los
factores que exponen a los trabajadores al
peligro día a día.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Analizar la situación actual de la empresa y

planificar el programa de implementación.
• Evaluar los beneficios que presentara la
implementación el programa
VARIABLES DEFINICION OPERACIONAL DEFINICION CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADORES
IDENTIFICAR
PREVENIR
LISTA DE COTEJOS 1
EVALUAR
IPERC
CONTROLAR EL RIESGO
EMPRENDIMIENTO TALLERES 1

Según el D.S 055-2010-EM Tiene CLASIFICAR

como objetivo prevenir la ocurrencia Este programa trata de ORDENAR
de incidentes accidentes y identificar y poder buscar una LIMPIAR LISTA DE COTEJOS 2
enfermedades de incidentes, solucion ante los riesgo que se PREVENIR
accidentes y enfermedades le presenta a un empleado, AUTODISCIPLINA
ocupacionales, promoviendo una basandose en los resultados
PROGRAMA IPERC Y COLPA
cultura de prevención de riesgos obtenidos del personal,
laborales en la actividad minera. Para asimismo que el trabajador se
ello cuenta con la participación de los involucre mas con sus labores
trabajadores, empleadores y el dentro de la empresa con esto COLPA
Estado, quienes velarán por su la produccion aumentará.
promoción, difusión y cumplimiento
EMPRENDIMIENTO TALLERES 2

PROTECCION DE OIDOS Y OJOS

segun GRIMALDI V. John y SIMONDS
La prevención de accidentes
laborales es la técnica cuyo objetivo
es eliminar totalmente el riesgo en el
ACCIDENTES OCUPACIONALES EN LA EMPRESA
mismo origen, se aplicará
METAL MECANICA EN LA RINCONADA EN EL
fundamentalmente en el momento
AÑO 2016
del diseño de las instalaciones en la
planificación de los procesos de
trabajo, en la distribución de la
maquinaria y herramientas, etc.
Son riesgo que un trabajador
puede adquirir en una
empresa, basandose en las
distintas labores que este
realiza arduamente para
beneficio propio o satisfacer
sus necesidades economicas y
para el sustento de sus
familiares.
PROTECCION DE CABEZA
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
PROTECCION DE CUERPO COMPLETO
PROTECCION DE MANOS
PROTECCION DE PIES
SUELOS
PAREDES
CONDICIONDE DEL LOCAL DE TRABAJO
PASILLOS
LISTA DE COTEJOS 3
INSTALACIONES ELECTRICAS
RESGUARDOS
DISPOSITIVOS
CONDICIONES DE EQUIPOS DE TRABAJO
PARADAS DE EMERGENCIA
COMBUSTIBLE
COMBURENTE
RIESGOS DE INCENDIOS
ENERGIA DE ACTIVACION
REACCION EN CADENA
 • POBLACIÓN MUESTRA Y MUESTREO
• POBLACIÓN: Todos los trabajadores de la empresa metal mecánica Metroplib Sac de la Urb.La Rinconada de la ciudad de
Trujillo-2016
• MUESTRA: 15 trabajadores de la empresa metal mecánica Metroplic.Sac de la Urb.la Rinconada de la ciudad de Trujillo-2016
• La fórmula empleada es para variable cualitativa, debido a que las variables de la investigación son cualitativas:
• Se utilizó la siguiente fórmula:
N𝑍 2 𝑃𝑄
• 𝑛=
N−1 𝐸 2 +𝑍 2 𝑃𝑄

• Dónde: N= Población de trabajadores N = 15 trabajadores

• Z = Coeficiente de confiabilidad Z = 1.96
• P = Proporción de trabajadores satisfecho P = 0.50
• Q = Proporción de trabajadores no satisfechos Q = 0.50
• E = Error de Estimación E = 0.05
Entonces el resultado de la muestra fue:

15(1.96) 2 (0.50)(0.50)
n  14empleados
(15  1)(0.05) 2  1.962 (0.50)(0.50)

• Este resultado indica que debemos encuestar a 14 trabajadores, con un grado de fiabilidad de la investigación del 95%. Por ser
nuestra población pequeña vamos a encuestar a los 15 trabajadores de la empresa de metal mecánica en la rinconada.
 CUADRO ESTADÍSTICO N°1.EL TRABAJADOR IDENTIFICA LOS PELIGROS EN SU ÁREA DE
TRABAJO
ANTES DEL PROGRAMA IPERC Y COLPA EN LA EMPRESA “FACTORIA SANCHEZ S.A.C

Los trabajadores Identificación de peligros Los trabajadores identifican los peligros

14
12 12
12 11

10 10

8
8

6
6
4 3
4
4
2
0.8 80%
0.2 20%
0 2
N°TRABAJADORES PRORCIÓN DE %DE 0.73 73%
TRABAJADORES TRABAJADORES 0.27 27%
0
SI NO N° de trabajadores si trabajadores
proporcion de no porcentaje de trabajadores

ANTES DESPUÉS
 CUADRO ESTADÍSTICO N°2. EL TRABAJADOR PREVIENE LOS PELIGROS QUE SE PUEDAN
PRESENTAR EN SU ÁREA DE TRABAJO ANTES Y DESPUÉS DEL PROGRAMA DEL PROGRAMA
IPER Y COLPA

Trabajadores que previenen los peligros Trabajadores que previenen los peligros
14
12
12
10 9
9
10
8
8 7 6
6
6 5
4
4 3 3
2
2 1 0.6 0.4 60% 40%
0.8 80%
0.2 20% 0
0 N° de trabajadores proporcion de porcentaje de
N°TRABAJADORE PROPORCIÓN DE PORCENTAJE DE trabajadores trabajadores
TRABAJADORES TRABAJADORES

SI NO Columna1
si no

ANTES DESPUÉS
 CUADRO ESTADÍSTICO N°3.EL TRABAJADOR EVALÚAN LOS PELIGROS QUE SE
PUEDAN PRESENTAR EN SU ÁREA DE TRABAJO ANTES DEL PROGRAMA DEL
PROGRAMA IPER Y COLPA

El trabajadores evalua los riesgos

16
El trabajador evalua los peligros 14
12
14 12
12
10
10
8
8
6
6
4 3
4

2 2 0.80 80%
0.20 20%
0 0
N°TRABAJADORES PROPORCION DR % DE N° de trabajadores proporcion de porcentaje de
TRABAJADORES TRABAJADORES trabajadores trabajadores

SI NO Columna1 si no

ANTES DESPUÉS
 CUADRO ESTADÍSTICO N°4.EL TRABAJADOR CONTROLA LOS RIESGOS QUE SE
PUEDAN PRESENTAR EN EL TRABAJO ANTES DEL PROGRAMA DEL
PROGRAMA IPER Y COLPA

trabajadores que controlan los peligros

16 El trabajador controla los riesgos 14 13
14
14 12

12 10

10 8

8 6

4
6
2
2 0.87 87%
4 0.13 13%
0
2 1 0.93 93% N° de trabajadores proporcion de porcentaje de
0.07 7% trabajadores trabajadores
0
N°TRABAJADORES PROPORCION DR % DE si no
TRABAJADORES TRABAJADORES

SI NO Columna1

ANTES DESPUÉS
 LISTA DE COTEJO N°2
CUADRO ESTADISTICO N°1.ELIMINAR LOS MATERIALES INNECESARIOS DEL
LUGAR DE TRABAJO Y MANTENER SOLO LO NECESARIO LIMPIO Y
ORGANIZADO PARA EL TRABAJO RUTINARIO (CLASIFICAR) ANTES DEL
PROGRAMA DEL PROGRAMA IPER Y COLPA

Elimina y mantiene lo necesario en su Área de

trabajo Elimina y mantiene el trabajador solo lo
14 13
necesario
14
12 12
12
10 10
8 8
6 6
4 3
4
2 2 0.80 0.20 80% 20%
2 0.87 87%
0.13 13% 0
0 N° de trabajadores proporcion de porcentaje de
N° de trabajadores proporcion de trabajadores porcentaje de trabajadores trabajadores trabajadores

si no si no

ANTES DESPUÉS
 CUADRO ESTADÍSTICO N°2.EL TRABAJADOR UBICA CADA COSA EN SU LUGAR
Y TIENE UN LUGAR PARA CADA COSA. (ORDENAR).ANTES DEL PROGRAMA
DEL PROGRAMA IPER Y COLPA

Mantiene ordenada sus herramientas Mantienen odenada sus herramientas

14 12
11
12
12
10

10
8

8
6
6
4
4
4 3

2
2
0.8 80% 0.73 73%
0.2 20% 0.27 27%
0 0
N°TRABAJADORES PRORCIÓN DE %DE N° de trabajadores proporcion de porcentaje de
TRABAJADORES TRABAJADORES trabajadores trabajadores

SI NO si no

ANTES DESPUÉS
 ENCUESTA
CUADRO ESTADÍSTICO N°1: USO DE PROTECTOR (CASCO) EN LA
EMPRESA FACTORIA SANCHEZ ANTES DE EL PROGRAMA IPEC Y
COLPA

9 USO DE PROTECTOR (CASC0)

8
8
12
USO DE PROTECTOR (CASC0)
7
10
10
6
5 8
5
6
4

3 4 3
2
2 2
0.66 66.60%
0.2 0.13 20.00%
13.33%
1 53.33% 0
0.33 0.53 33.33%
NUMERO DE PRORCION DE PORCENTAJE DE
0 ENCUESTADOS ENCUESTADOS ENCUESTADOS
NUMERO DE PRORCION DE PORCENTAJE DE
ENCUESTADOS ENCUESTADOS ENCUESTADOS SIEMPRE A VECES NUNCA

SIEMPRE A VECES NUNCA

ANTES DESPUÉS
 CUADRO ESTADÍSTICO N°2: USO DE ZAPATOS DE SEGURIDAD
PUNTA DE ACERO EN LA EMPRESA FACTORIA SANCHEZ ANTES
DE EL PROGRAMA IPER Y COLPA

12
11
USO DE ZAPATOS PUNTA DE
ACERO USO DE ZAPATOS PUNTA DE
10
10
ACERO
9
9
8
8

número de trabajadores
7
6 6
5 SIEMPRE
4
4 4 A VECES
3
3 NUNCA
2
2 2
1 0.6 60%
0.66 0.73 73.33% 1 0.2670.13 26.7%
0.2 13.3%
6.67%20.00%
0
0
N° DE PROPORCIÓN PORCENTAJE DE
N° DE ENCUESTADOS PROPORCIÓN DE PORCENTAJE DE
ENCUESTADOS DE ENCUESTADOS
ENCUESTADOS ENCUESTADOS
ENCUESTADOS
SIEMPRE A VECES NUNCA

ANTES DESPUÉS
 CUADRO ESTADÍSTICO N°3: LOS SUELOS, PAREDES,PASILLOS
ESTAN EN ÓPTIMAS CONDICIONES EN LA EMPRESA FACTORIA
SANCHEZ DESPUES DEL PROGRAMA IPER Y COLPA

ÓPTIMAS CONDICIONES DEL CONDICIONES OPTIMAS DEL

10 LOCAL LOCAL
9
9 14
12
8 12
7 10
6
8
5
4 6
4
4
3 2
2 2 1 0.8 80.00%
2 0.1330.067 13.33%
6.70%
0.6 60.00% 0
1
0.133 0.267 26.70%
13.30% N° DE ENCUESTADOS PROPORCIÓN DE PORCENTAJE DE
0 ENCUESTADOS ENCUESTADOS
N° DE ENCUESTADOS PROPORCIÓN DE PORCENTAJE DE
ENCUESTADOS ENCUESTADOS SIEMPRE A VECES NUNCA

SIEMPRE A VECES NUNCA

ANTES DESPUÉS
 RELACIÓN Y CORRELACIÓN: LISTA DE COTEJO
REALIZADA

Trabajadores/respuestas SI NO

1 3 5
2 4 4
3 3 5
4 6 2
5 4 4
6 3 5
7 5 3
8 6 2
9 4 4
10 5 3
11 4 4
12 2 6
13 7 1
14 2 6
15 5 3
total
RELACIÓN Y CORRELACIÓN: LISTA DE COTEJO
REALIZADA

0  y  1x  8.
Donde:
x es la variable independiente.
y es la variable depenendiente.
1 y 0 son los parametros de la ecuacion.
Ecuacion de regresion:
y   0  1 x
y  8  1x.
Diagrama de dispersión
DIFERENCIAS DE PROPORCIONES: Prueba de
hipótesis:
Listas de cotejo realizada (si- no):

respuestas/trabajadores 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

respuestas afirmativas (si) 8 9 13 11 12 10 8 14 13 9 13 12 10 11 12

respuestas negativas (no) 7 6 2 4 3 5 7 1 2 6 2 3 5 4 3

H0: d =0
H1=d ≠0
0.25
0.95

se rechaza la hipótesis Zona de

Rechazo
nula, es decir si resulta Zona de
Aceptacion
eficiente el programa
con una eficiencia de
95%. ∞+
∞- 0
-1.76
 • CONCLUSIONES:

• Planificar el programa de implementación; se logró mejorar la capacidad de eficiencia de los

trabajadores con fines que no estén expuestos a peligros o accidentes severos que existen dentro
de la empresa de metal mecánica.

• Finalizamos que evaluando los beneficios que presentara la implementación del programa IPERC Y
COLPA nos muestra un resultado favorable que no solo nos beneficia sino que también se logra
reducir y prevenir muchos accidentes dentro de un lugar de trabajo determinado. Por lo que
dicha implementación fue exitosa dentro de nuestro proyecto de investigación.

• Concluimos que al proponer la implantación del programa IPERC y COLPA en la empresa para
minimizar los factores que exponen a los trabajadores al peligro día a día es beneficiosa, ya que
esto ayuda a que el trabajador este informado de los riesgos que está expuesto así también hace
que este se involucre más en las labores que dicha empresa puede tener. IPERC y COLPA mostro
un resultado que positivo influyendo dentro de la empresa de metal mecánica y sus trabajadores.
• REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
• Contribución de la OIT´ al Programa Internacional PNUMA/OIT/OMS de Seguridad en las
Sustancias Químicas (IPCS), (1998). Control de riesgos de accidentes mayores. México.
ALFAOMEGA GRUPO EDITOR.

• Gonzáles Fernández, F. J. (2008). Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial

Avanzado. Madrid. FUNDACIÓN CONFEMETAL.

• Ibáñez Machicao, M. (1993). Seguridad Industrial: Normas técnicas y procedimientos

administrativos. Lima. A&B S.A.

• MACHICAO IBAÑES, Mario. Seguridad industrial- normas, técnicas y procedimientos

estándares. 1era edición. Lima – Perú. Editorial S&A 1993 318 pág.

• Creus, Mangosio. (2011). Seguridad en higiene en el trabajo: Un enfoque integral.

Argentina. ALFAOMEGA GRUPO EDITOR ARGENTINO S.A