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ARCO OXIGA
ELECTRICO S
ARCO
ELECTRIC TI MIG/MAG FC SA
O G AW W
MANUAL
S : Shield
M : Metal
A : Arc
W : Welding
Mercado U.S.A.
45
40
35
30
SMAW
25
MIG/MAG
20 FCAW
15 SAW
10
5
0
1998 2000 2004 2017
Mercado EUROPEO
60
50
40
SMAW
30 MAG/MIG
FCAW
20 SAW
10
0
2006 2010 2014 2017
Mercado PERUANO
100
90
80
70
60 E.REV
50 MAG/MIG
40 OPEN ARC
30 ARC SUM
20
10
0
1996 2000 2014 2017
Principios del Proceso
Establecimiento de un circuito eléctrico
cerrado.
Iniciación con el cebado del arco.
Generación de calor por efecto Joule.
Emisión de electrones.
Generación de una atmósfera ionizada
(permite el paso de la corriente a través
del aire).
Desprendimiento de gotas de metal
fundido sobre el metal base fundido,
formando el baño de fusión.
Formación del cordón de soldadura.
Esquema del Proceso
Fuente de poder
Portaelectrodo
Electrodo
Cable de fuerza
Metal Base
Cable de tierra
El Arco Eléctrico
Descarga contínua
ANODO 4200°C
entre 2 conductores
separados
+
+
+ -
ligeramante por
donde vaa pasar una
L L -
+ corriente eléctrica.
L L -
ES + COLUMNA - ELECTRONES
ALICOS + A PLASMA A
-
+ -
M M
+ -
+ A
- A -
La temperatura máxima
promedio medida al
centro de arco eléctrico
es de 5000°C
CATODO 3200°C
(9000°F).
Ventajas y Desventajas
del Proceso
Ventajas: Desventajas:
Fuente de poder sencilla, Tasa de deposición baja
económica y pórtatil. por tiempos muertos en
Menos sensible al viento. retirar la escoria y camb
No es necesario protección de electrodo.
adicional. No es aplicable en
Se puede emplear en de bajo punto de fusión
meta
cualquier posición. (Pb,Ag), ni a los metales
Es aplicable en cualquier sensibles a la oxidación
espesor ( > 1,60 mm). Es un proceso manual.
Es aplicable a la mayoría de Para espesores
los metales y aleaciones 38mm el proceso es
de uso industrial. mayore
sumamente improductiv
Se puede emplear en
zonas de acceso limitado. Baja
Rendimiento del Material
Depositado
Vn 3
2
A
In Icc
Máquinas de Soldar - SMAW
Máquinas Estáticas
Máquinas Rotativas
Máquinas Inversoras
Máquinas Estáticas - SMAW
Transformadores
Rectificadores
Transformadores -rectificadores
Máquinas Rotativas - SMAW
De motor eléctrico
A gasolina
A petróleo
Máquinas Inversoras - SMAW
Disponible en varias
capacidades.
Pinza de Tierra
Es el medio de conexión del cable de fuerza a
la pieza de trabajo.
Están disponibles en varios tamaños y
configuraciones para diferentes aplicaciones.
Cables
A Longitud de cable en el circuito - A.W.G.
60´ 100´ 150´ 200´ 300´ 400´
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
800 4/0 (2) 4/0 (2) Operación automática (100%
Ciclo de trabajo)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)
MATERIAL BASE
Material Base
Se debe conocer:
Composición Química .
Dimensiones y formas.
Historia Térmica (Tratamiento Térmico).
Curvas de revenido
Características Mecánicas.
Condiciones de Servicio.
Soldabilidad.
ropiedades de los Materiales Bases
Límite de Tenacidad
Fluencia
Resistencia Corrosión
a la Aceros
Tracción Especiales
Temperatura Elongación
Dureza
Agentes de Desgaste
Impacto Fricción
Abrasión
Aceros Corrosión
Especiales
Temperatura
Cavitación
Erosión
Clasificación General de los Aceros
Electrodos Revestidos
Electrodo Revestido
Alma o Núcleo
(alambre metálico) Revestimiento
xxxx
x
Nombre del producto
Identificación
ó Norma Técnica
según
NEMA
Alma ó Núcleo
Composición Química (%):
Función Eléctrica
Función Metalúrgica
2 Mn + O2 2 Mn O
Si + O2 SiO2
4 Al + 3 O2 2 Al2O3
Tipos de Revestimientos
según AWS
Celulósicos
Rutílicos: Medio Y Grueso
Hierro en Polvo: Acidos
Básicos de Bajo Hidrogeno
Mixtos
Tipos de Revestimientos
según DIN
Símbolo Designación
O Oxidantes
A AR Acidos ( O. de Hierro)
R Acido de Rutilo
RR Rutilo medio
B Rutilo grueso
C Básico
V Celúlosico
Varios
Electrodos Celulósicos
l revestimiento esta formado por sustancias orgánicas
ue generan grandes cantidades de calor (celulosa)
ueden trabajar con amperajes altos, sin embargo, son
usceptible a que se queme el revestimiento cuando
se mplea amperajes demasiados altos
e puede soldar con corriente continua y alterna.
plicaciones especiales en tuberías (piping)
jemplos:
6010, E 6011
7010-A1, E 8010-G
Características de los
Electrodos Celulósicos
Elevada penetración- Arco muy potente
Poca escoria y es liviana
Transferencia tipo spray
Revestimiento con alto contenido de celulosa
C6 H10 O5 + 1/2 O2 6 CO + 5 H2
Factor de revestimiento: 1,4-
1,6 Secado: 65 - 110°C
Humedad en el revestimiento: 2
a 4%
Los electrodos de biselado llegan hasta 7%
Puede trabajar con ambos tipos de corriente
Con corriente continua la polaridad debe ser invertida,
Electrodos Básicos
Su principal componente es el Ca CO3 y F2Ca, lo que
produce una escoria básica (desulfurizante)
El Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria
Soldadura presenta altos valores mecánica
La temperatura de secado es de 450°C
Humedad máxima en el revestimiento: 0,4%
Son electrodos muy higroscópicos
Sueldan en toda posición
Factor del revestimiento: 1,65-1,80
Trabajan con corriente CA y CC
(+) Ejemplos:
E 7018, E 8018-C3, E 11018-G
Características de los
Electrodos Básicos
Características del arco:
Transferencia del metal en gotas
Importante efecto de la polaridad
Existe dificultad con c.a
Necesariamente debe usarse: arco
corto con poca oscilación
El arco es suave, pocas salpicaduras,
penetración media y buena
velocidad de avance.
Electrodos con Hierro en Polvo
Tiene adición de hierro en polvo en el
revestimiento
El hierro en polvo incrementa la cantidad de
material depositado (alta eficiencia de
deposición)
Presenta arco mas ancho y estable
Soportan de mejor manera los altos
amperajes que los electrodos comunes
Ideal para soldadura de relleno y
acabado
Limitados a posición plana y horizontal
Electrodos Rutílicos
El revestimiento contiene oxido de
rutílo (aproximadamente 50% del
revestimiento)
La escoria es densa y viscosa
Ideal para soldadura de relleno y
acabado
Sueldan en toda posición
Presentan excelentes características
de soldabilidad
Ideales para aplicarse en soldaduras
por arrastre
TASA DE DEPOSICION
10
1/8" 5/32" 3/16"
8
T de D (lb/hr)
0
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
racteristicas Generales de los Electrod
en Funcion del Revestimiento
Celulosicos Rutilicos Basicos
Ductilidad 2 3 1
Penetracion 1 3 2
Ausencia de socavado 3 1 2
Ausencia de
salpicaduras 3 1 2
Eficiencia de 3 1-2 1-2
deposicion
Facilidad de manipuleo 2 1 3
Facilidad de
reencendido 2 1 3
Resistencia a la
3 2 1
fisuracion
1: Muy bueno 2: Bueno 3: Regular
Tipicos en los Revestimientos
Componente CELULOSICO RUTILICO BASICO DE EFECTO
BAJO H
Si O2 32 19 16 Forma
Ti O2 18 45 23 Estabiliz
escoria
arco
CaF - - 13 Básicida
CELULOSA 30 4 - Protecció
gaseosa
Fe-Mn 7 6 3 Repone
CaCO3 - - 35 Basicida
Contenidos de Humedad de los
Electrodos según AWS
Electrodo Contenido de humedad Contenido máximo en ml.
en el revestimiento hidrógeno difundido por
(%) 100 grs de metal deposiita
E-6011
CELULOSICO 1.5-3.5 > 20
E-6013
RUTILICO 1% Máx. > 15
E-7018
BASICO 0.4 Máx. 5
E-10018 G
BASICO 0.2 Máx. 3
E-312-16
RUTILICO 0.4 Máx. >5
E 410 NiMo-15
BASICO 0.2 Máx. 3
Tiempos Permisibles de Exposición
al medio ambiente según D1.1
ELECTRODO A (Horas)
A5.1
E 7018 4 máx CONDICIONE
S
A5.5
E 80XX 2 máx 26.7°
C
E 90XX 1 máx 80% HUMEDAD
RELATIVA
E 100XX 1/2 máx
E 110XX 1/2
A: Electrodo expuesto a la interperie por un tiempo mayor debe resecarse
máx
Absorción de Humedad en los Electrodo
Básicos de Bajo Hidrógeno
Curva para electrodos básicos E-7018 Y E 10018 G
6.
% 0 80%
H HR
u 5.
m 6
4.
d
e 83.
a 6
d
1 60%
. HR
2
0
.
Problemas en los Electrodos
Revestidos por Absorcion de
Humedad
Porosidad en el metal
depositado. Incremento de
salpicaduras. Mal aspecto exterior
del cordón. Mala estabilidad del
arco.
Socavaciones en el metal
depositado.
Formación de precipitados sobre el revestimiento
Condiciones Típicas de Mantenimiento
y Resecado de Electrodos Revestidos
AWS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO* RESECADO**
AMBIENTE BAJO HORNO
6010/11 T° ambiente no recomendado no recomendado
6012/13
6019/20 30±10°C 12 A 24° C por 1 hora a T°
6022/27 HR Máx50% encima de T° 135±15°C
7014/24 ambiente
7027
7015/16 no 30 a 140°C por 260 a 427°C
7018/7028 recomendado encima de T° 1 ó 2 horas
7018M/7048 ambiente
después de sacar del envase
Debido a los diferentes tipos de revestimiento el fabricante debe ser consultado
Resecado de Electrodos
Se debe evitar sobrepasar las
temperaturas que el
fabricante recomienda
Los hornos deben tener circulación
de aire y permitir la evacuación
del aire húmedo
Se RECOMIENDA usar hornos de
mantención en campo y termos, con
mayor razón donde la humedad
relativa es alta y cuando se esta
soldando con electrodos básicos
Embalaje Manipuleo y
Transporte de Electrodos
El manipuleo debe ser de tal manera que no se
deteriore las ”condiciones normales”.
Se requiere que el envase proteja al electrodo de
un deterioro por mal trato.
Manipular los electrodos con guantes limpios y
secos, colocarlos en superficies sin grasa, polvo,
pintura o suciedad
Es necesario considerar siempre al elegir un
producto el tipo de embalaje, tomando en cuenta:
el transporte, las condiciones del clima y la
humedad relativa del medio
Almacenaje de Electrodos
Hacer uso de los electrodos de manera cronológica.
Es necesario que figure la fecha de fabricación del
producto.
Los envases no deben ser abiertos hasta su uso.
Cuando sea el caso usar hornos de conservación,
especialmente cuando se trata de electrodos básicos
En el caso de las latas deben almacenarse
verticalmente.
De ser posible el almacén debe ser en un
ugar seco.
Controlar que los envases no estén
Norma AWS A 5.1 y A 5.5
Electrodo Posiciones de Elementos aleant
soldadura
E xxxx-x
Resistencia a la Revestimiento
tracción en 1000 Tipo de corriente
lb/pulg2 Polaridad
Significado del ultimo dígito
Casificación Corriente Penetración Tipo de Revestimiento
X10 DCEP BUENA CELULOSA-SODIO
XX1 AC-DCEP BUENA CELULOSA-POTASIO
XX2 AC- BAJA RUTILO-POTASIO
XX3 DCEN BAJA RUTILO-SODIO
XX4 AC & DC BAJA RUTILO-Fe en polvo
XX5 AC & DC MEDIO BAJO H.-SODIO.
XX6 DCEP BAJO H.-POTASIO
XX8 AC O DCEP MEDIO BAJO.H.-Fe en polvo
X20 AC O OXIDO DE HIERO-SODIO
X24 DCEP AC MEDIO RUTILO-Fe en polvo.
X27 O DC AC OXIDO DE Fe-Fe en Polvo
O DC AC MEDIO
018 O DC
AC/DCEP MEDIO
BAJA BASICO DE BAJO HIDROGENO
MEDIO
Materiales que se pueden
soldar con SMAW
Aceros al carbono
Aceros de baja aleación
Aceros al Manganeso
Aceros inoxidables
Hierros Fundidos
Aluminio y aleaciones
Cobre y aleaciones
Níquel y aleaciones
Recubrimientos duros (carburos de tungsteno,
cobalto, hastelloy, etc.
Especificaciones de la AWS
para Electrodos Revestidos
TIPO DE ELECTRODO ESPECIFICACION
ACERO AL CARBONO A5.1
ACERO DE BAJA ALEACION A5.5
ACEROS INOXIDABLES A5.4
FIERROS FUNDIDOS A5.15
ALUMINIO Y ALEACIONES A5.3
COBRE Y ALEACIONES A5.6
NIQUEL Y ALEACIONES A5.11
RECUBRIMIENTOS A5.13
y
A5.21
¿COMO SE SELECCIONA
UN MATERIAL DE
APORTE?
Criterios de Selección de
Electrodos Revestidos
Composición química similar al metal
base
Composición química diferente al
metal base
Posición de soldadura
Diámetro del
electrodo
Propiedades
mecánicas del
electrodo
Parametros de Soldadura
PARAMETROS PARAMETROS
CONSECUENCIA DE
PRINCIPALES: LOS PRINCIPALES:
Amperaje Tipo y Ø de electrodo
Velocidad de avance Posición de soldadura
Altura de arco Tipo Espesor de material
de corriente base
Polaridad Preparación de junta
N° de pases
Intensidad de Corriente ó Amperaje
POSICION Amp.mín Amp.medio Amp.máx
50 80 110
PLANA
FILETE
HORIZONTAL
SOBRECABEZA
VERTICAL ASC
Dilución
E-11018-
4 GC:
2 3 0,06%
Mn:
1,2%
SAE 1040 C: Ni:
0,40 1,5%
Mn:
0,8
1
70%
% Dilucion Electrodo Revestido
30%
Influencia de los Parametros de
Soldadura en el % de Dilucion
VELOCIDAD DE AVANCE (250mm/min)
Amperaje (A) Dilución
130 30%
150 42%
depósito media.
Se reduce el soplo magnético.
t
Corriente directa (DC)
La corriente directa fluye continuamente en un
solo sentido.
Puede usarse con todos los tipos de electrodos
recubiertos.
Es la mejor opción para aplicaciones a
bajos
amperajes.
DCEP
(+)
Corriente directa (DC)
El encendido y la estabilidad de arco son mejores.
Produce menos salpicadura.
DCEP para alta penetración.
DCEN para alto depósito.
DCEN
(-)
(+)
Tipos de Corrientes y Polarida
Corriente continua
Polaridad Invertida
Corriente continua
Polaridad Directa
Corriente alterna
(+ (-
) )
(- (+
) )
Polaridad Invertida Polaridad directa
MAYOR PENETRACION MENOR PENETRACION
Ejemplo de Aplicación
Soldabilidad del
Acero Thyssen Krupp
XAR 500
Variables en los Procedimientos de
Soldadura
Metal base (MB) , especificaciones y espesor - SOLDABILIDAD.
Equipo y proceso de soldadura.
SELECCIÓN DEL
MATERIAL DE APORTE
C.E. - Diagrama de B.A. Graville
XAR 500 CK45(2C45)
AISI 1045
%C 0.18 0.48
%Mn 1.10 0.65
%P y S <0.025 0.035
%Si 0.80 0.25
%Cr 0.60 0.40
%Ni 1.00 0.40
%Mo 0.30 0.10
%B 0.005 -----
%C 0.34 0.41
%Mn 0.65 0.70
%P y S 0.03 0.03
%Si 0.23 0.25
%Cr 1.50 1.05
%Ni 1.50 -----
%Mo 0.23 0.23
C=0,07 - 0,22
A= 1 (para empalmes con libertad de
tracción) 2 (para empalmes de
embridamiento medio)
3 (para empalmes fuertemente embridados)
t=10 - 50 mm
Método de ZEFERIAN:
Para aceros de baja aleación, de mediano y alto
carbono
Tp = 350 x c - 0,25 (°C)
Donde:
c = Cq + Ce
Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ................C. Químico
9 18 13
Ce = 0,005 x e (mm) x Cq.....................C. Espesor
Cálculo de la T° de Precalentamient
ACERO Ms T° Precalentamiento T°
SPECIA (°C) Interpa
L (°c) se (°C)
ZEFERIAN
Diagrama Schaeffler
Unión
Soldada
E 312
XAR 500
Conclusiones XAR 500
‰ N o sobrepasar nunca de 250°C (temperatura
crítica de transformación de la martensíta).
‰ C o n t r o l a r que la temperatura de p
e
n
ras
tei
este entre
150 - 170°C, (reduce en ancho de la franja que
‰va C o n at rperder dureza
o l de por efecto
calidad debe del
serluocalor). 72 horas
e
g
(Fisuramiento en frio).
‰ E m p l e a r consumibles de bajoó g
d
e
n
ro
h
i
‰ P o s t - calentar a 200°C e d
a
n
u
tr 1 hora (difusión
de hidrógeno libre).
‰ L a velocidad de enfriamiento debe ser 30°C /
hora.
Efecto de las variables
OK A- A+ V- V+ TS- TS+
Calidad de soldadura
Inclusiones Velocidad de avance errática.
de escoria Oscilación demasiado amplia.
Escoria del cordón anterior.
A tope
En filete
A solape
Tubería
POSICIONES DE
SOLDADURA
Posiciones de Soldadura a Tope
4G
3G
2G
Posiciones de Soldadura en Filete
1
2
F
F
3
F
4
Seguridad e Higiene
ANSI Z49.1 – Seguridad al soldar y cortar.
El arco eléctrico emite una luminosidad intensa
acompañada de radiación ultravioleta e infrarroja
Utilizar filtros.
Los humos generados son volátiles y pueden ser
tóxicos. Utilizar extractores de aire y solicitar MSD
Vestimenta humeda puede originar derivaciones
corriente. Utilizar ropa aislante.
Se generan altos niveles de temperatura
pudiendo originar quemaduras. Utilizar equipo
completo pa el soldador.
Seguridad e Higiene
Conclusión General
Para cada aplicación existirá la posibilidad de emple
varios procesos de soldadura.
La selección dependerá de los procesos que tengamo
disponibles y del dominio de cada uno de ellos.
Desde el punto de vista técnico cada proceso brinda
diferentes calidades de uniones soldadas.
Desde el punto económico cada proceso de soldadu
nos brindará diferentes costos de uniones soldadas.
“Por lo tanto, todos los procesos de soldadura
so importantes, siendo enel Perú el
SMAW el de may aplicación en la actualidad.”
“ El arco esta constituido por dos zonas concéntricas
el plasma y la llama”.
Los electrones
Iones metálicos
Metales fundidos
Escorias.
Vapores metálicos y no metálicos
Moléculas y átomos gaseosos.
Electrodos de revestimiento óxidantes