Costo Marginal de la Energía

Gerencia de Refinación

Ing. Andrés Sosa

Optimización
Antecedentes

 El sector industrial, es uno de los sectores en los que mayor consumo

energético se produce, superando el 31% del total de energía generada.
Esto se debe a que los procesos productivos además de necesitar materias
primas; mano de obra, precisan de energía para obtener el producto final.

 La energía es el mayor costo operativo en una refinería de petróleo

;después del costo del crudo .

 El costo de los servicios auxiliares (combustible ,electricidad, vapor ,agua

de enfriamiento ,aire comprimido)oscila entre el 20 y el 40% del coste
total instalado de la planta.
Mecanismo de Cálculo del Costo Marginal de la Energía:

o El cálculo preciso de la energía es esencial para la

optimización de los recursos energéticos existentes dentro de
la Industria Petrolera.

o Mecanismo Marginal.- es la forma en que todo el sistema

responde a un cambio incremental .

o Los valores marginales se encuentran a partir de:

Combustible

Energía eléctrica

Vapor en los diferentes niveles de presión

Sistema de vapor y energía de REE (mecanismo
marginal):
Costo de la Energía:
El precio marginal de la energía importada puede ser:
o Variable
o Costo Fijo + Variables

Nota: Los precios de energía eléctrica comprada (así mismo precio de venta si se
genera y exporta electricidad en exceso) Normalmente están sujetos a variaciones
arancelarias. Tarifas de electricidad; de acuerdo a contratos o acuerdos
contractuales entre las dos empresas.

Para comparar el costo de la energía importada con el costo de la generación

propia de energía:

o Se debe calcular el costo de la energía propia (utilizando la eficiencia del ciclo

del vapor) y comparar con el costo de la energía importada.

o Calcular el precio de la eficiencia equivalente de la energía importada y

comparar con la eficiencia de los ciclos de energía (ciclo de vapor de
contrapresión, ciclo de condensación del vapor).
 Precio de la Eficiencia Equivalente (PEE)
• Por definición:
Precio Combustible Marginal (US$/MWh)
PEE = ---------------------------------------------------------------- x 100%
Precio de la Energía Importada (US$/MWh)

Para el cálculo del PEE necesitamos los siguientes valores:

o Precio del Combustible = 29,18 $/Gcal

o Precio de la energía importada(comprada) = 98,45 $/MWh

(1 MWh= 0,86 Gcal)

PEE = 29,18 * 100 = 25,5%

95,45 * (1/0,86)

El costo de la energía importada es igual al costo de la generación de energía

interna con una eficiencia de 25,5%.
Costo del Vapor:

o Las industrias que utilizan vapor como fuente de energía principal

necesitan calcular el costo real de generar vapor para preparar
presupuestos y optimizar su gestión de los recursos. Se puede
utilizar diferentes formas de calcular el costo de vapor dependiendo
de varios factores, incluyendo la fase de producción, los métodos
utilizados y el tipo de vapor generado.

o Los costos de vapor varían usualmente con el precio del

combustible y la electricidad
Costo marginal del vapor de alta presión

• El costo marginal del vapor de alta presión es igual al costo de producirlo,

es decir que se lo puede calcular como la diferencia entre la entalpía del
vapor generado y la entalpía del agua de alimentación de la caldera
dividido para la eficiencia global de la caldera (porcentual); este resultado
se lo multiplica por el precio del combustible.
H1-H0
HP Steam FOE Value =
Boiler Cycle Efficiency

HP Steam FOE Value = (0, 76205 Gcal/ton – 0,14789 Gcal/ton) / 0, 88

HP Steam FOE Value = 0, 6979 Gcal/ton
HP Steam FOE Value = 0, 6979 Gcal/ton * 29, 18 $/Gcal = 20,36 $ /ton

Precio del vapor de alta presión = 20,36 $ /ton

Costo marginal del vapor de media presión

• El coste marginal de vapor de media presión es igual al costo del vapor HP

menos el valor de la potencia generada a partir del mismo.

H1 – H2
Power Credit =
PEE

Power Credit = (0, 76205 Gcal/ton – 0, 68692 Gcal/ton) / 0,255

Power Credit = 0,2946 Gcal/ton

MP Steam FOE Value = HP Value – Power Credit

MP Steam FOE Value = 0, 6979 Gcal/ton – 0, 2946 Gcal/ton

MP Steam FOE Value = 0, 4033 Gcal/ton * 29, 18 $/Gcal = 11, 77 $/ton

Precio del vapor de media presión = 11,77 $/ton

Costo marginal del vapor de baja presión

• El vapor de baja presión se genera reduciendo la presión a través de las

turbinas de vapor para producir energía o a través de una válvula de
reducción de presión isoentálpica.

LP Steam FOE Value =MP Value – ((H2 – H3) *Cost of 1 MWh of Imported Power)

LP Steam FOE Value=

11, 77$/ton – (0, 68692 Gcal/ton - 0,65554 Gcal/ton*(98,45 $/MWh*1MWh/0,86Gcal) )

LP Steam FOE Value= 11, 77$/ton – 3,59 $/ton

Precio del vapor de baja presión= 8,18$/ton

Comparación de precios del vapor

Servicios auxiliares Unidades Costo Costo Marginal

Vapor AP, 100% Rec. $/ton 21,779 20,36

Cond.
Vapor MP, 100% Rec. $/ton 17,940 11,77
Cond.
Vapor LP, 100% Rec. $/ton 15,825 8,18
Cond

Tabla 1.Costos de los servicio auxiliares para el mes de diciembre /2016

 Conclusiones
• Es fundamental conocer el costo real de la energía (vapor), ya que sirve como
base para optimizar los sistemas de generación de vapor, minimizar los costos
asociados ; y con ello evaluar apropiadamente los proyectos de mejora
energética.

• La energía se puede producir de varias maneras, pero para el interés práctico en

refinerías se puede dar :

Ciclo de vapor de contrapresión (88%)

Ciclo de condensación del vapor (30-40%)

• En la mayoría de los casos la energía producida en refinería suele tener un costo

mucho más bajo que el precio de la energía importada (comprada)

• La eficiencia de los ciclos de vapor en la refinería puede variar entre el 30% y el

88% .
• El margen de refinación se puede mejorar optimizando el uso de energía,
especialmente si se realiza la optimización de toda la planta .

• El ahorro energético ofrece ventajas adicionales en términos de reducción

de costos operativos haciendo uso de técnicas avanzadas y herramientas
de simulación / se puede generar datos confiables y balances energéticos
precisos.

• Se debe reducir el uso de las válvulas reductoras de presión y aumentar la

utilización de turbinas de vapor para mejorar la eficiencia energética.
ANEXOS

Fig1.Ciclo de condensación
Fig. 2.Ciclo de vapor de contrapresión
 Fig. 3.Desglose histórico de las brechas de rendimiento
energético en plantas de refinación de petróleo y petroquímicas
GRACIAS