AGREGADOS – AGUA DE

MEZCLA CONCRETO
TECNOLOGIA DE LOS
MATERIALES
RESISTENCIA A LA CONGELACION Y DESHIELO
• La resistencia a la congelación y deshielo de un
agregado, está relacionada a su porosidad, absorción y
estructura porosa. Si una partícula de agregado
absorbe demasiada agua, el espacio en los poros no
será suficiente para dar cabida ala dilatación del agua
que ocurre durante la congelación.
• Cualquiera que sea la rapidez del congelamiento,
puede haber un tamaño crítico de partícula, arriba del
cual esta falla si está completamente saturada. Este
tamaño crítico depende de la porosidad,
permeabilidad y resistencia a la tensión de la partícula.
 POROS POR AIRE INCORPORADO
Minúsculas burbujas de aire incorporadas adrede en el concreto, mediante
el empleo de aditivos químicos, fundamentalmente por razones de
incremento en la durabilidad del concreto expuestos a procesos de
congelación y deshielo.
Las burbujas de aire incorporado son generalmente de perfil esférico con
diámetros promedio entre 0.08 a 0.10 mm. En el orden del 5% que es 330
mil burbujas Este sistema de vacíos estrechamente espaciados permite un
incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un gran
número de cámaras en las que se puede congelar el agua presente en los
poros capilares, evitando que la tensión generada por la expansión debido a
la conversión de agua a hielo contribuya a agrietar el concreto.
El principal inconveniente de la presencia de burbujas de aire en la mezcla
es que estas al incrementar la porosidad, tienden a disminuir las resistencias
mecánicas en un 5% por cada 1% de aire incorporado.
 PROPIEDADES QUÍMICAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
El conocimiento de la composición química de un determinado material
tiene importancia ya que la presencia o ausencia de determinados
compuestos, puede influir sobre sus propiedades o bien en su
interrelación con otros materiales. Además de la composición cualitativa
interesa en muchos casos conocer los porcentajes de cada elemento, ya
que ello puede ser determinante para un uso específico.
ESTABILIDAD QUIMICA
Cuando los agregados no reaccionan químicamente con el
cemento en forma peligrosa, ni sufren la influencia química de
otras fuentes externas. Los agregados tienen ciertos elementos
químicos que reaccionan con los álcalis del cemento.
 REACCIONES ALCALI-AGREGADO
• Reacciones químicas de efectos perjudiciales que se producen en el interior del
concreto, con la participación de ciertos minerales y rocas silíceas presentes en los
agregados y la solución alcalina de poro de la pasta de cemento hidratada(Na2O y K2O).
• Los efectos se manifiestan por un aumento de volumen consecuente de la reacción que
se traduce en tensiones internas capaces de agrietar el concreto y deteriorar
significativamente la estructura afectada.
• Para que se cumplan estas reacciones, es necesario que se cumplan simultáneamente
tres condiciones en el concreto.
1. Los agregados deben contener rocas y minerales reactivos con los álcalis, en
cantidades más desfavorables de acuerdo con su naturaleza.
2. La solución de poro del concreto debe contener suficiente proporción de álcalis para
generar una reacción deletérea con esos agregados.
3. La estructura debe prestar servicio en condiciones de alto contenido de humedad en
el concreto, en forma permanente o alternada con periodos de secado.
NIVEL DE RIESGO:
Alto riesgo: Agregados reactivos, solución de poros con altos álcalis y estado del
. concreto húmedo
 ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
•Minimizar la segregación y la degradación.
• Prevenir la contaminación.
•Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y
horizontales.
•Terreno plano y nivelado con pendiente para el
escurrimiento del agua.
•Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del
agregado.
•Evitar el tránsito de vehículos
 INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN LAS CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
CARACTERISTICAS DE LOS ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCREO
AGREGADOS CONCRETO FRESCO
Granulometría Manejabilidad, requerimiento de
agua sangrado
Limpieza(materia organica, limo, arcilla) Requerimiento de agua,
contracción plástica
Densidad (gravedad especifica) Peso unitario
Sanidad Requerimiento de agua
Absorción y Porosidad Pérdida de revenimiento,
contracción plástica
Forma de Partículas Manejabilidad, requerimiento de
agua, sangrado.
Textura Superficial Manejabilidad, requerimiento de
agua
Tamaño Máximo Segregación. Peso unitario,
requerimiento de agua
Reactividad con los álcalis
Modulo de elasticidad
Resistencia a la abrasión
Resistencia mecánica (por aplastamiento)
Partículas friables y terrones de arcilla Contracción plástica
CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia mecánica, cambios
volumétricos, economía
Durabilidad, resistencia
mecánica, cambios volumétricos
Peso unitario
Durabilidad
Durabilidad, Permeabilidad
Resistencia mecánica, cambios
volumétricos, economía
Durabilidad, resistencia al
desgaste, economía
Resistencia mecánica, cambios
volumétricos, peso unitario,
permeabilidad, economía
Durabilidad
Modulo de elasticidad, cambios
volumétricos.
Resistencia a la abrasión,
durabilidad
Resistencia mecánica
Resistencia mecánica,
durabilidad, reventones
superficiales.
 AGREGADO “HORMIGÓN”
Definición (NTP):
Material mixto que se encuentra generalmente en los conos de deyección de los
ríos y se utiliza en algunos casos en concretos no estructurales.

El agregado denominado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava

y arena, que se emplea en la elaboración de concretos. Este agregado está libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
sales, álcalis, materia orgánica y otras sustancias dañinas para el concreto. En su
aplicación, el hormigón comprende sus agregados fino y grueso.
 PIEDRAS DESPLAZADORAS
Características:
• Se usa por razón de economía
• Tamaño máximo 10 pulg cubriendo del 20% al 30% como máximo del volumen
total.
• Sus dimensiones no deben ser mayores del tercio de la menor dimensión del
elemento a concretar
• Deben ser colocadas previa selección y totalmente rodeadas de concreto simple
distantes entre sí por lo menos 10 cm
• En las zanjas primero se vierte una capa de concreto
• Su colocación se efectúa a mano
• Su peso varía entre 15 a 50 Kg.
• Deben evitarse los vacios debajo de cada piedra
• Su forma se acerca a una esfera
• Evitando las rocas alargadas o planas
• Deben ser sanas sin fracturas o grietas, libres de polvo o de películas de material
adherido
• No se incluye en mezcla de concreto armado
Agua
 NTP 339.088
•El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxigeno
consumido, será de 3mg/l (3ppm).
•El contenido de residuo insoluble no será mayor de 5gr/l (5000ppm).
•El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.0.
•El contenido de sulfatos, expresado como Ion SO4, será menor de 0,6gr/l
(600 ppm).
•El contenido de cloruros, expresado como Ion Cl., será menor de 1gr/l (
1000 ppm)
•El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total)
expresada en NAHCO3, será menor de 1gr/l (1000 ppm).
• Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el
contenido máximo de fierro, expresado en Ion férrico, será 1 ppm.
El agua deberá a estar libre de azucares o sus derivados. Igualmente lo
estará de sales de potasio o de sodio.
 AGUA PARA LA MEZCLA
Es el elemento indispensable para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus
propiedades. Cualquier agua potable puede usarse en la mezcla.
Algunas aguas no-potables también pueden usarse en la mezcla.
El agua de la mezcla no debe tener:
Impurezas:
• Disminuyen resistencia, durabilidad, y tiempo de fraguado
• Crean eflorescencia
• Producen manchas
• Corroen el acero
• Crean inestabilidad de volumen
Iones de cloruro (acelera la corrosión del acero)
El criterio de aceptación está en la ASTM C94.
• Luego de 7 días, los cubos de mortero hechos con el agua cuestionada
deben poseer una resistencia mayor al 90% de la resistencia de los cubos
hechos con agua potable o destilada
• El tiempo de fraguado no debe ser una hora menos o 1-1/2 horas más
que la pasta de cemento hecho con agua potable o destilada.
• Entre 10% y 25% del volumen del
concreto recién mezclado.
• Libre de grasas, aceites, azúcares y
ácidos.
• Que no contenga cantidades excesivas de
sulfatos, álcalis, cloruros y dióxido de
carbono disuelto.
• Agua de mar sólo para concreto no
reforzado (sin acero).
 REQUISITOS DEFINITIVOS
• Cuando el agua ensayada no cumple uno o varios de los
requisitos previos establecidos según NTP, se podrán realizar
ensayos comparativos empleando el agua en estudio y el agua
destilada o potable, manteniendo además similitud en
materiales a utilizar y procedimientos, con el fin de obtener
ensayos reproducibles. Dichos ensayos consistirán en la
determinación del tiempo de fraguado del cemento y
resistencia a la compresión del mortero a los 7 y 28 días.
• Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene
el agua en estudio podrán ser hasta 25% menor y 25% mayor,
respectivamente, que los correspondientes a la pasta que
contiene el agua de referencia.
• La reducción de resistencia del mortero que contiene el agua
en estudio a cualquier edad de ensayo, podrá ser como máximo
del 10%.
 ACEPTACION Y RECHAZO
• Se acepta para los fines establecidos en la
norma, el agua que cumpla con todos los
requisitos previos establecidos en NTP.
• Cuando el agua en estudio exceda cualquiera de
los requisitos previos establecidos se podrá
aceptar, siempre que cumpla con los requisitos
definitivos establecidos, caso contrario será
definitivamente rechazada.
 Cloruros Sulfatos Materia Sólidos en Alcalinidad
Orgánica suspensión P.H.
g/l g/l mg / l g/l g/l

M-1 1, 095 0, 596 4, 100 1, 350 0,326 8, 500

6.- Considerando los siguientes resultados obtenidos de análisis químico de una muestra de agua
a) Aceptación o rechazo del agua para utilizarse en el amasado o curado del concreto ¿Por qué?
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………...............................................................................................................................
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
b) ¿Qué efectos perjudiciales produciría en el concreto si se emplea en su amasado?
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………..………………………………………………………………………………………………………………………
 AGUA DE MAR
• Las aguas oceánicas son más densas que las aguas
dulces, en un litro de agua de mar hay 35 g de sal
aproximadamente.
• El agua de mar no es adecuada para producir concreto
reforzado con acero y no deberá usarse en concreto
preforzados debido al riesgo de corrosión del esfuerzo,
particularmente en ambientes cálidos y húmedos.
• El agua de mar que se utiliza para producir concreto
simple, también tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y
al agua.
Composición química del agua de mar:

Composición Química
NaCl (Cloruro de sodio) 24.63 %
MgCl2 (Cloruro de magnesio) 5.20 %
Na2SO4 (Sulfato de sodio) 4.09 %
CaCl2 (Cloruro de calcio) 1.16 %
KCl (Cloruro de potasio) 0.695%
NaHCO3 (Bicarbonato de sodio) 0.201%
KBr (Bromuro de potasio) 0.101%
 AGUA DE MAR
• El agua de mar solo podrá utilizarse en la
preparación del concreto si se cuenta con la
autorización previa y escrita del Ingeniero
Proyectista y la supervisión, la misma que debe
figurar en el cuaderno de obra.
• Es recomendable que la mezcla tenga un
contenido de cemento mínimo de 350 kg/m3,
una relación agua-cemento máxima de 0.5,
consistencia plástica y un recubrimiento al acero
de refuerzo no menor de 70 mm.
PROHIBICIONES DEL EMPLEO DE AGUA
DE MAR
 Concreto pre esforzado.
 Concreto cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor
de 175 kgf/cm2
 Concretos en los que estén embebidos elementos de aluminio o de
fierro galvanizado.
 Concretos vaciados en climas cálidos
 Concretos con acabado superficial de importancia; concretos
expuestos; concretos cara vista.
 Concretos masivos
 Concretos expuestos a la brisa marina
 Concretos con agregados reactivos
 Concretos preparados con cemento de alto contenido de oxido de
alúmina, o con contenido de C3A mayor de 5%.
 CONCRETO
• Es un material artificial compuesto, el cual consiste en un
medio ligante, denominado pasta, dentro del que se
encuentran embebidas partículas de un medio denominado
agregado.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

• El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las

partículas de los agregados, constituyendo un material
heterogéneo. Al añadirle sustancias llamadas aditivos,
mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.
 IMPORTANCIA DEL CONCRETO
Actualmente el concreto es el material de construcción
de mayor uso. Sin embargo, si bien su calidad final
depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la
calidad profesional del ingeniero, el concreto en
general es desconocido en muchos de sus siete
grandes aspectos:
Naturaleza, materiales, propiedades, selección de las
proporciones, proceso de puesta en obra, control de
calidad y mantenimiento de los elementos
estructurales.
 RELACIÓN a/c
Porque esto ocurre?
La hidratación requiere apenas 0.22~0.25 kg de agua por kilo de
cemento.
Se debe usar mas agua para que la mezcla sea manejable.
Esta agua en exceso al evaporarse crean vacios capilares.
Los vacios capilares aumentan la porosidad y la permeabilidad del
hormigón y reducen su resistencia.
Una relación agua-cemento baja también aumenta la
resistencia al medio ambiente, provee una buena adhesión
entre capas de hormigón, provee una buena adherencia entre
hormigón y acero y limita los cambios de volumen debido al
secado y humedecido.
 VENTAJAS Y LIMITACIONES
• Ventajas :
 Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que se desee
 La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciadas en
sitio o fuera de ella como unidades prefabricadas.
 El empleo de materiales locales, especialmente agregado y
agua.
 Su bajo costo por unidad cubica, si se lo compara con el de
otros materiales.
 Su buena adherencia al hierro, le convierte en un material
tenaz y auto resistente.
 Tiene un costo mínimo de mantenimiento.
 Su propiedad hiperestática confiere gran seguridad ante sismos
y efectos dinámicos.
 LIMITACIONES DEL CONCRETO
 Su baja resistencia a los esfuerzos de tensión, lo que
obliga al empleo de acero de refuerzo.
 Su permeabilidad, debido a la presencia de poros
capilares en la pasta.
 Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos
de humedecimientos y secado. El concreto se contrae
al secarse y se expande al humedecerse, con la
consiguiente posibilidad de agrietamiento.
 Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se
expande con el calor y tiende a contraerse al enfriarse,
con la consiguiente posibilidad de agrietamiento.
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Es aquel concreto recién preparado cuyo estado es
plástico y moldeable, en el cual no se produce el
fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma
del encofrado.
PROPIEDADES:
Trabajabilidad, Consistencia, Fluidez, Cohesividad,
Contenido de aire, Segregación, Exudación,
Tiempo de fraguado, Peso unitario, Uniformidad
 ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL
CONCRETO
• Equipo necesario:
• Cono de Abrams de medidas estándar
• Varilla para apisonado de fierro liso de diámetro 5/8″ y punta redondeada
L=60 cm
• Wincha metálica
• Plancha metálica (badilejo)
 Clases de mezcla según su asentamiento

MEZCLA SLUMP TRABAJABILIDAD CONSISTENCIA

Seca 0” a 2” Poco trabajable Seca

Plástica 3” a 4” Trabajable Plástica
Fluida > 5” Muy trabajable Húmeda
 PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL CONCRETO
ENDURECIDO
• Resistencia a la Compresión simple
• Resistencia a la Tensión
• Resistencia a la Flexión
• Resistencia al Esfuerzo Cortante
• Resistencia a la Compresión Triaxial
• Resistencia a la Torsión
• Resistencia al Impacto
• Resistencia a la Fatiga
• Resistencia al Intemperismo
• Resistencia a la Abrasión
• Resistencia al Fuego
• Adherencia
• Permeabilidad
• Durabilidad
• Conductividad Térmica y Acústica
• Flujo Plástico
• Expansión Térmica
• Módulo de Elasticidad a la Compresión
• Módulo de Elasticidad al Esfuerzo Cortante
• Coeficiente de Poisson
De estas las Resistencias del concreto se consideran como las prioridades más importantes,
sin embargo dependiendo del caso todas pueden resultar valiosas
 PROPIEDADES DEL CONCRETO
ENDURECIDO
• La resistencia a la compresión :
Se puede definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c. Para de terminar la resistencia a la
compresión, se realizan pruebas especímenes de mortero o de concreto;
• Los ensayos a compresión del concreto se efectúan sobre cilindros que miden 15 cm de diámetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto
a la compresión es una propiedad física fundamental, y es frecuentemente empleada el los cálculos para diseño de puente, de edificios y otras
estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta
resistencia tiene una resistencia a la compresión de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a
utilizar en aplicaciones de construcción .
La resistencia a la flexión del concreto :
Se utiliza generalmente al diseñar pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice de la
resistencia a la flexión, una vez que entre ellas se ha establecido la relación empírica para los materiales y el tamaño del elemento en cuestión.
La resistencia a la flexión, también llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el
valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión.
La resistencia a la tracción del concreto :
Es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada de la
resistencia a compresión.
La resistencia a la torsión para el concreto :
• Esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto:
• puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. La correlación existe entre la resistencia a la compresión y resistencia a
flexión, tensión, torsión, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
El modulo de elasticidad:
• Denotando por medio del símbolo E, se puede definir como la relación del esfuerzo normal y la deformación correspondiente para esfuerzos de
tensión o de compresión por debajo del limite de proporcionalidad de un material.
Para concretos de peso normal, E fluctúa entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raíz
cuadrada de la resistencia a compresión.
 𝑃
P
f´c =
𝐴

A
𝑓´𝑐𝑎+𝑓´𝑐𝑏
f´c =
2
30

15
TODA RESISTENCIA ES A LOS 28 DIAS

f´c(t) 7 14 28 90 6 1 2 5
días días días días meses año años años
f´c28dias 0.67 0.86 1 1.17 1.23 1.27 1.31 1.35
 DISEÑO DE MEZCLA:
ESPECIFICACIONES DE OBRA:
a)………………… existen limitaciones en el diseño por presencia de sales, ni procesos de congelación y deshielo.
b) Las condiciones de colocación del concreto requieren de una mezcla de consistencia……………………………………………………
c) El tamaño máximo nominal es de …………………………………………… (N.T.P.)
d) Materiales – características:
CEMENTO:
. Cemento (marca) :………………………….
. Tipo :………………………….
. Peso específico: :………………………….

AGREGADO FINO:
. Peso específico :………………………….
. Porcentaje de Absorción (%) :…………………………. %
. Contenido de Humedad (%) :…………………………. %
. Peso unitario suelto seco :…………………………. kg/m3
. Peso unitario suelto húmedo. :………………………… kg/m3
. Peso unitario compactado seco :…………………………. kg/m3
. Peso unitario compactado húmedo :………………………….. kg/m3
. Módulo de fineza :………………………….

AGREGADO GRUESO:
. Peso específico :…………………………..
. Perfil :…………………………..
. Porcentaje de Absorción (%) :………………………….. %
. Contenido de Humedad (%) :………………………….. %
. Peso unitario suelto seco :………………………….. kg/m3
. Peso unitario suelto húmedo. :………………………… ..kg/m3
. Peso unitario compactado seco :…………………………… kg/m3
. Peso unitario compactado húmedo :………………… …………kg/m3
. T.M.N.(NTP) :……………………………..
. Módulo de fineza :……………………………..

AGUA:
Procedencia:………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

ADITIVO:
Tipo de aditivo:………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
Peso específico:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Dosificación:……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...
 TIPOS DE CONCRETO
• Concreto Simple: Mezcla de cemento portland, agregado fino,
agregado grueso y agua. En esta, el agregado grueso deberá
estar totalmente envuelto de pasta de cemento, el agregado
fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a
la vez estar recubierto por la misma pasta.
• Concreto Armado: Concreto simple cuando éste lleva
armaduras de acero como refuerzo y que está diseñado bajo
la hipótesis de que los materiales trabajan conjuntamente,
actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción
o incrementar la resistencia a la compresión del concreto.
 TIPOS DE CONCRETO
• Concreto Estructural: Concreto simple, cuando este es
dosificado, mezclado, transportado y colocado, de
acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una
resistencia mínima pre-establecida en el diseño y una
durabilidad adecuada.
• Concreto Ciclopeo: Concreto simple que está
complementado con piedras desplazadoras de T.M de 10”,
cubriendo hasta el 30% como máximo del vol. Total.
 TIPOS DE CONCRETO
• Concretos Livianos: Son preparados con agregados livianos
y su peso unitario varía desde 400 a 1700 kg/m3
• Concretos Normales: Preparados con agregados corrientes
y su P.U varía de 2300 a 2500 kg/m3. según el T.M. del
agregado.
• Concretos Pesados: Preparados utilizando agregados
pesados, alcanzando el P.U valores entre 2800 a 600 kg/m3.
La aplicación principal es la protección biológica contra los
efectos de las radiaciones nucleares. También en paredes
de bóvedas y cajas fuertes, en pisos industriales y en
fabricación de contenedores para desechos radioactivos.
 TIPOS DE CONCRETO
• Concreto Premezclado: Concreto que se dosifica en planta,
que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra.
• Concreto Prefabricado: Elementos de concreto simple o
armado fabricados en una ubicación diferente a su posición
final en la estructura.
• Concreto Bombeado: Concreto que es impulsado por
bombeo, a través de tuberías hacia su ubicación final.
 CONCRETOS ESPECIALES
• Son aquellos cuyas características
principales no son las del concreto
ordinariamente concebido, ya sea por algún
tipo especial de insumos, o por la
tecnología de aplicación y/o producción.
• En casos, algunos de los concretos
especiales no contienen cemento Pórtland.
 Algunos tipos de concretos especiales
CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND

C. con aire incluido C. con alta resistencia C. perforable

C. arquitectónico temprana C. pretensado
C. colado centrifugado C. aislante C. rolado compactado
C. coloreado C. con látex modificado C. protegido
C. con densidad controlada C. con baja densidad Shotcrete
C. ciclópeo C. masivo C. microsílica
C. con epóxicos C. liviano con resistencia Suelo cemento
C. con agregados moderada C. liviano-estructural
expuestos C. sin slump C. con súper plastificante
Ferrocemento C. modificado con polímeros C. terrazo
C. reforzado con fibras C. poroso C. blanco
C. fluido C. puzolánico C. con cero slump
C. con cenizas volantes C. precolado C. compensado en la
C. tipo grounting C. con graduaciones concentración de fragua
C. pesado discontinuas
 Algunos tipos de concretos
especiales
CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND

C. acrílico C. látex C. poliéster

C. asfáltico C. polimero
C. aluminio y calcio C. silicato y potasio
C. epóxico C. sodio y potasio
C. sulfuroso
EL ADOBE

NORMA E.080 ADOBE

ADOBE
Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el
cual puede contener paja u otro material que mejore su
estabilidad frente a agentes externos.
ADOBE ESTABILIZADO
Adobe en el que se ha incorporado otros materiales (asfalto,
cemento, cal, etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de
resistencia a la compresión y estabilidad ante la presencia de
humedad.
MORTERO
Material de unión de los adobes. Puede ser barro con paja o
con arena, o barro con otros componentes como asfalto,
cemento, cal, yeso, etc.
 REQUISITOS GENERALES

La gradación del suelo debe aproximarse a los siguientes

porcentajes:
arcilla 10-20%, limo 15-25% y arena 55- 70%,
no debiéndose utilizar suelos orgánicos.
Estos rangos pueden variar cuando se fabriquen adobes
estabilizados.
El adobe debe ser macizo y sólo se permite que tenga
perforaciones perpendiculares a su cara de asiento, cara mayor, que
no representen más de 12% del área bruta de esta cara.
El adobe deberá estar libre de materias extrañas, grietas, rajaduras
u otros defectos que puedan degradar su resistencia o durabilidad.
 FORMAS Y DIMENSIONES

Los adobes podrán ser de planta cuadrada o rectangular y en el caso de

encuentros con ángulos diferentes de 90°, de formas especiales. Sus
dimensiones deberán ajustarse a las siguientes proporciones:
a) Para adobes rectangulares el largo sea aproximadamente el doble del ancho.
b) La relación entre el largo y la altura debe ser del orden de 4 a 1.
c) En lo posible la altura debe ser mayor a 8 cm.

Se recomiendan reglas de carácter general, para que tengan un amarre

fácil y armónico.
Considerando juntas (j) de pega de 2 cm

Alto o grosor > 8 cm

Ancho = 2 Alto + j
Largo = 2 Ancho + j

Ejemplo: 46 x 22 x 10
 SISTEMA ESTRUCTURAL

El sistema estructural de las construcciones de adobe

estará compuesto de:

a) Cimentación
b) Muros
c) Elementos de arriostre horizontal
d) Elementos de arriostre vertical
e) Entrepiso y techo
 CIMENTACIÓN
a) No se harán construcciones de adobe en suelos granulares sueltos, en suelos
cohesivos blandos ni en arcillas expansivas. Tampoco en zonas propensas a
inundaciones, cauces de avalanchas, aluviones o huaycos, o suelos con inestabilidad
geológica.
b) La cimentación deberá transmitir la carga de los muros al terreno de acuerdo a su
esfuerzo permisible y tendrá una profundidad mínima de 60 cm medida a partir del
terreno natural y un ancho mínimo de 40 cm.
c) Los cimientos para los muros deberán ser concreto ciclópeo o albañilería de piedra. En
zonas no lluviosas de comprobada regularidad e imposibilidad de inundación, se
permitirá el uso de mortero Tipo II para unir la mampostería de piedra
d) El sobre cimiento deberá ser de concreto ciclópeo o albañilería de piedra asentada
con mortero Tipo I, y tendrá una altura tal que sobresalga como mínimo 20 cm sobre el
nivel del suelo.
 MUROS
a) Deberá considerarse la estabilidad de todos los muros. Esto se conseguirá controlando la esbeltez y utilizando
arriostres o refuerzos.
b) Las unidades de adobe deberán estar secas antes de su utilización y se dispondrá en hiladas sucesivas
considerando traslape tal como se muestra en las Figuras 3 y 4.
c) El espesor de los muros se determinará en función de la altura libre de los mismos y la longitud máxima del
muro entre arriostre verticales será 12 veces el espesor del muro. (Ver Tabla 4)
d) En general los vanos deberán estar preferentemente centrados. El borde vertical no arriostrado de puertas y
ventanas deberá ser considerado como borde libre. El ancho máximo de puertas y ventanas (vanos) será de 1/3
de la longitud del muro y la distancia entre el borde libre al arriostre vertical más próximo no será menor de 3 ni
mayor de 5 veces el espesor del muro. Se exceptúa la condición de 3 veces el espesor del muro en el caso que el
muro esté arriostrado al extremo (Ver Figura N° 5)
e) Como refuerzo se podrá utilizar cualquier material de los especificados en la Artículo 6 (6.4).
f) Los muros deberán ser diseñados para garantizar su resistencia, según lo especificado en la Artículo 8.
g) En caso de muros cuyos encuentros sean diferentes a 90° se diseñarán bloques especiales detallándose los
encuentros.
LONGITUD MÁXIMA DEL MURO ENTRE ELEMENTOS DE
ARRIOSTRE VERTICAL ( Lmáx)
 MUROS – VANOS - CONTRAFUERTES

Los arriostres verticales serán muros transversales o contrafuertes especialmente

diseñados. Tendrán una adecuada resistencia y estabilidad para transmitir fuerzas
cortantes a la cimentación. Para que un muro o contrafuertes se considere como
arriostre vertical tendrá una longitud en la base mayor o igual que 3 veces el espesor
del muro que se desee arriostrar.
Pueden usarse como elementos de arriostre vertical, en lugar de los muros
transversales o de los contrafuertes de adobe, refuerzos especiales como son las
columnas de concreto armado
 MORTEROS
Los morteros se clasificaran en dos grupos:
a) Tipo I (en base a tierra con algún aglomerante como cemento, cal, asfalto, etc.).
b) Tipo II (en base a tierra con paja). Se considera que las juntas de la albañilería
constituyen las zonas criticas, en consecuencia ellas deberán con tener un mortero
del tipo I ó II de buena calidad.
Mortero Tipo I
Mortero de suelo y algún aglomerante como cemento, cal o asfalto. Deberá
utilizarse la cantidad de agua que permita una adecuada trabajabilidad. Las
proporciones dependen de las características granulométricas de los agregados y
de las características específicas de otros componentes que puedan emplearse.
Mortero Tipo II
La composición del mortero debe cumplir los mismos lineamientos que las
unidades de adobe y de ninguna manera tendrá una calidad menor que las
mismas. Deberá emplearse la cantidad de agua que sea necesaria para una mezcla
trabajable. Las juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm y
deberán ser llenadas completamente.
ESFUERZOS ADMISIBLES
 RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA UNIDAD

La resistencia a la compresión de la unidad se determinará

ensayando cubos labrados cuya arista será igual a la menor
dimensión de la unidad de adobe. El valor del esfuerzo resistente
en compresión se obtendrá en base al área de la sección
transversal, debiéndose ensayar un mínimo de 6 cubos,
definiéndose la resistencia ultima (fo) como el valor que sobrepase
en el 80% de las piezas ensayadas. Los ensayos se harán utilizando
piezas completamente secas, siendo el valor de fo mínimo
aceptable de 12 kg/cm² . La resistencia a la compresión de la
unidad es un índice de la calidad de la misma y no de la albañilería.
 RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA
ALBAÑILERIA
La resistencia a la compresión de la albañilería podrá determinarse por:

a) Ensayos de pilas con materiales y tecnología a usar en obra. Las pilas estarán compuestas por el
número entero de adobes necesarios para obtener un coeficiente de esbeltez (altura / espesor) del
orden de aproximadamente tres (3), debiéndose tener especial cuidado en mantener su verticalidad. El
número mínimo de adobes será de cuatro (4) y el espesor de las juntas será de 2 cm. La disposición del
ensayo será la mostrada en la Figura 6. El tiempo de secado del mortero de las pilas será de 30 días y el
número mínimo de pilas a ensayar será de tres (3). Mediante estos ensayos se obtiene el esfuerzo
último fm en compresión de la pila, considerándose aquel valor que sobrepasa en 2 de la 3 pilas
ensayadas. Es esfuerzo admisible a compresión del muro (fm) se obtendrá con la siguiente expresión:

b) Alternativamente cuando no se realicen ensayos de pilas,

se podrá usar el siguiente esfuerzo admisible:
fm = 2,0 Kg/cm²
 EJEMPLO

Considerando el grosor en mm de 5 muestras de unidades de adobe: 91, 90, 89, 88, y 87 mm. Determinar:
a) La distancia máxima entre elementos de arriostre vertical de un muro de adobe, cuando:
a-1) La altura libre de muro es la máxima:
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a-2) La altura libre de muro es 14 veces el ancho de dichas unidades:
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b) Longitud de refuerzo vertical:
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BLOQUE DE CONCRETO