CURVA DE DESTILACION

ATMOSFERICA
REFINERIAS Y DETERMINCION DE
CORTES DE PETROLEO
 El propósito de una Refinería es transformar petróleo crudo de
relativamente bajo valor en productos refinados de alto valor de
la manera más eficiente, rentable y ambientalmente amigable
que sea posible.

La forma de determinar que productos se pueden obtener del

petróleo es mediante la destilación del mismo:
Es un proceso de Separación Física basado en la diferencia de
volatilidad de los distintos componentes de una mezcla o
solución. El objetivo es separar los diferentes componentes con
base en las diferencias entre sus puntos de ebullición.
CURVA DE DESTILACION

 El resultado de ir recogiendo el volumen destilado a una

temperatura dada nos produce una curva de destilaciòn
 Sus resultados vienen representados en un grafico x-y, donde X
es el volumen acumulado recogido de destilado en una probeta y
el Y es el valor de la temperatura de ebullición para ese volumen
acumulado recojido. Normalmente se toman datos a 5%, 10%,
20%, 30%, 40%,50%, 60%, 70%, 80%, 90% y 95%.
 Para la destilación de crudo existen varios metodos
normalizados:
• ASTM D 2887 – Curva de destilación TBP (True Boiling Point)
• ASTM D86 – Curva de destilación atmosférica
• ASTM D1160 – Curva de destilación al vacio
• ASTM D5307 - Curva de destilación simulada a partir de
cromatografía de gases.

 La información obtenida de la destilación del crudo, es la base

mas importante para el assay
DESTILACION ASTM D86

 La destilación D-86 es una técnica que se le aplica a las gasolinas naturales,

de motores de avión, turbo combustibles de avión, naftas y otras fracciones
proveniente de la destilación atmosférica. 
Este método es utilizado para determinar la volatilidad de un producto y
determinar la tendencia de un hidrocarburo de producir vapores altamente
explosivos. 
La destilación D-86  permite conocer el porcentaje de contaminación de un
corte con su consecutiva fracción.
 Las características de vaporización de los crudos y las fracciones petroleras
se determinan por medio de una destilación por carga a presión atmosférica
(ASTM D-86), donde solo ocurre un fraccionamiento muy pequeño. Se usa
generalmente para naftas y destilados medios.

Este tipo de destilación se aplica básicamente a fracciones livianas del

petróleo crudo como naftas y kerosene.
DESTILACION ASTM D86
 El corte de destilación o fracción, viene definido por el volumen
de destilado que es recogido en un determinado rango de
ebullición; por ejemplo, la gasolina es aquella que se recoge en el
rango de ebullición en 90 ºF y 220 ºF.

TEMPERATURES FRACTION
Less tan 90 ºF Butanes and lighter
90 – 220 ºF Gasoline
220 – 315 ºF Naphtha
315 - 450 ºF Kerosene
450 - 800 ºF Gas oil
800 ºF and higher Residue
FRACCIONAMIENTO

 Si el volumen de destilado correspondiente a cada rango de

temperaturas es recogido en forma separada, cada uno de esos
“cortes” corresponderá a un producto como gasolina, nafta,
diésel, etc.
 Cada uno de esos cortes de destilación puede a su ves ser
caracterizado o analizado en laboratorio, obteniendo sus
propiedades o características de corte, como su destilación
API, viscosidad, contenido de azufre, punto de
inflamación, contenido de metales, etc.
PROCESOS DE REFINACION

 Los tipos de productos intermedios y finales dependen de la complejidad de

una refinería, es decir la cantidad y tipo de Unidades de Proceso con que
cuenta.
 Los tipos de proceso de refinación se pueden clasificar en:
 De Destilación: Atmosférica o al vacío.
 De Conversión: Craqueo Catalítico (FCC)
 De Mejoramiento: Isomerización, reformacion
 De tratamiento: Hidrotratamiento
 De separación: De azufre, fraccionamiento
 Mezclado (blending): Para producir gasolinas de motor, aviación,
diésel, etc.
 Servicios Industriales: Generación eléctrica, vapor, agua tratada, etc.
Proceso de destilación-
atmosférica- CONCEPTO
 La destilación atmosférica o primaria (topping)
es el proceso principal y básico de una refinería
y es donde se produce la separación de los cortes
(fraccionamiento) según el rango de destilación.
 La destilación progresa a una temperatura de
alimentación de crudo a 650ºF – 700ºF y una presión
entre 10-15 psi.
EQUIPOS DE LA UNIDAD TOPPING
 La unidad topping esta compuesta por los siguientes equipos:
 Bomba de carga, que toma el petróleo de un tanque de almacenamiento
 Tren de intercambio de calor, para recuperación de calor. Normalmente
hay dos trenes de precalentamiento previo al horno (antes/después de la
desaladora)
 Desaladora de crudo, que remueve las sales del crudo
 Horno, que calienta el crudo hasta 350-375ºC aproximadamente
 Columna de destilación (platos rellenos estructurados), que opera hasta
15 psi de presión en el tope
 Sistemas de despojamiento (strippers ), que elimina livianos de los cortes
 Sistemas de condensación de tope y sistema de enfriamiento de
productos
 Sistemas de reflujos circulantes (pumparound)
DIAGRAMA UNIDAD TOPPING
INTERCAMBIADORES DE CALOR

 Los intercambiadores de calor mas comunes en la refinería son

DESALADORA DE CRUDO
 Las desaladoras son equipos de proceso que operan a presión,
que permiten remover las sales del crudo por acción gravimétrica
y eléctrica, la tempertura optima de ingreso del crudo es entre
120 . 135 °C.
DESALADORA DE CRUDO
 Dentro de la desaladora existen unas perillas electrificadas
(electrodos) que ayudan a la rápida separación de las fases
acuosa y crudo, por la parte superior de la desaladora sale el
crudo desalado y por la parte inferior una salmuera. La cantidad
de corriente a aplicar depende del tipo de crudo y del contenido
de sal de objetivo final
HORNO
 El horno es uno de los equipos mas importantes dentro de la
unidad.
 Aporta una gran cantidad de energía al crudo para lograr un alto
% de vaporizado.
 El crudo precalentado en los trenes de intercambio de calor,
ingresa al horno entre 200-280 °C
COLUMNA DE DESTILACION

 Es un recipiente vertical que opera a presión (15 psig), con un perfil

de temperatura de 110 °F (tope) hasta 675 °F (fondo) y normalmente
fabricada en acero al carbono, en cuyo interior se encuentran:
 Platos de fraccionamiento
 Distribuidores de liquido de reflujo
 Platos colectores de liquido para
salida del corte lateral
 Dentro de la columna se establece un
balance de masa y energía que permite
el fraccionamiento de los cortes según su
temperatura de ebullición.
PLATOS

 Dentro de la columna de destilación, los platos

colectores/extracción están separados entre si entre 6-8 platos
reales.
 Las etapas de fraccionamiento pueden ser representadas por
platos o rellenos estructurados
DISTRIBUIDORES Y COLECTORES
VARIABLES DE CONTROL EN
COLUMNA DE DESTILACION