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DEFINICION
• Se denomina a los elementos químicos caracterizados
por ser buenos conductores del calor y la electricidad.
• Poseen alta densidad y son sólidos a temperatura
ambiente.
• Entre las diferencias con los no metales, puede
mencionarse que los metales disponen de baja energía de
ionización y baja electronegatividad.
• También llamamos metal a la aleación (mezcla de 2 o
mas elementos químicos, si el que se encuentra en mayor
proporción es un metal)
• Hay metales que aparecen en forma de elementos
nativos (el cobre, el oro, la plata), mientras que otros
pueden obtenerse a partir de óxidos, sulfuros, carbonatos
o fosfatos.
METALES PESADOS
METALES PRECIOSOS
CARACTERISTICAS :
Son sólidos a temperatura ambiente.
Reflejan la luz de una forma
característica.
Se corroen y oxidan con facilidad en
contacto con el agua.
Tienen alta densidad.
Tienen baja electronegatividad.
Algunos presentan magnetismo.
En su mayoría provienen de los
minerales que integran la corteza
terrestre o del agua de mar.
Conductores: son buenos conductores de la
electricidad y del calor.
Maleables: tienen la capacidad de ser
transformados en láminas.
Dúctiles: tienen la propiedad de ser
moldeados para producir alambres o hilos.
Tenaces: presentan resistencia frente a
fuerzas de tracción, por eso se emplean en
maquinaria.
Yunque
TIPOS DE METALES
Se pueden dividir en dos grandes grupos: Magnetita
Metales ferrosos: Son aquellos metales que
contienen hierro como componente principal.
Entre estos están…
• Hierro
Es un compuesto ferroso con menos del 0.03 % hematita
de carbono, se caracteriza por ser poco
resistente. A partir del mineral de hierro bruto se
obtiene la fundición en altos hornos. Puede ser
blanca (muy frágil) o gris (σe ≈ 1200 kg/cm2 ). La
fundición es frágil, y su resistencia a tracción es
baja comparada
marquesinas y con la del acero.
elementos Se usa sobre
decorativos, o en
piezas
todo en demasiado complicadas
piezas curvas poco como para
solicitadas,
ejecutarlas mediante juntas
• Aceros:
Está compuesto por hierro
puro + metaloides (C, S, P, Si) +
metales variables (Mn, Cr, Ni,
...). Éstos últimos son los que
le dan sus grandes
propiedades. La cantidad de
carbono debe ser superior al
0.03 %, pero menor de 2 %.
Tipos : Aleados y no aleados
• ¾” *9m
• 5/8”*9m
• ½”*9m
• Entre otras
CONSTRUCCIÓN:
• También podemos encontramos los alambres
típicos de albañil, que tienen diferentes usos
para este rubro.
• El alambre en este caso es medido por el
espesor del alambre como por el peso de este.
CONSTRUCCIÓN:
• Las vigas es otro ejemplo en la construcción que
sus unidades de medida son por el peso en
kilogamos por cm2 que es la longitud
SOLDADURA:
• En la soldadura podemos encontrar que los metales o
bueno las laminas de metálicas están a la venta por sus
dimensiones en m y por el espesor de la laminas 1.20*2.40 y
el espesor es en pulgadas
SISTEMAS ELÉCTRICOS
• Podemos usar el alambre de cobre que es
vendido en unidades de metros y según el grosor
del alambre en distintas ferreterías
SISTEMAS ELÉCTRICOS:
• También podemos encontrar los cables
eléctricos que en sus interior podemos encontrar
cobre pero sin embargo estos cables tienen
diferente unidad de medida.
• Esta puesto en venta con AWG (calibre de
alambre estadounidense) por la longitud en
metros.
DETALLES CONSTRUCTIVOS DE
LOS METALES EN LA
CONSTRUCCIÓN
• Se usan principalmente en la elaboración de
estructuras que soportan peso, asi como para reforzar
otras.
• Las ams utilizadas son el hierro y el aluminio
• La mezcla de hierro con carbono sale :
. Acero
.Perfiles metálicos
.Redondos
.Acero inoxidable
.Acero corten
ALUMINIO
• La resistencia a la corrosión del aluminio, hace que su
vida útil, en una construcción sea más larga, incluso en
ambientes agresivos. El aluminio se comporta bien aún
en ambientes contaminados por ejemplo el monóxido
de carbono y dióxido de carbono tienen muy poco
efecto sobre el aluminio. El aluminio es también
excelente para usar en zonas costeras y marinas, porque
el efecto del cloruro de sodio en el metal es mínimo.
EL
COBRE
• cobre tiene dos usos principales en construcción - en el tendido
y sistema eléctrico, y en el techado y revestido.
• Cobre para Techado
• Es un material tradicional para techado, dado que es sencillo
para trabajar, resistente y duradero (por varios siglos), y es muy
atractivo. Es bastante caro y por esto fue usado en iglesias y
mezquitas (pagado por el populacho). Se ha puesto muy de
moda durante los últimos 20 años y ahora es usado
ocasionalmente como firma en construcciones modernas.
• Es un material muy plegable y flexible, haciéndolo fácil de
trabajar por un artesano o artesana habilidoso. También no
necesita ningún terminado o pintura. Puede ser soldado (baja
temperatura de sellado con calor) para sellarlo a prueba de
agua (en este sentido tiene algo en común con el plomo).
• Las franjas de techo de cobres previenen que el
musgo, liquen y algas crezcan. Se usan para
impermeabilizar bajo techos y entre paredes. Se
mezcla con la edificación y también hace que luzca
bien.
ACERO
• Para decoradores de metal de puertas y ventanas -
cerraduras, picaportes, pestillos etc. - de fuerza contra
ataques físicos, y confiabilidad.
• Esta es una variedad de alta temperatura usada para
columnas y soportes. De aquí, VAE - vigas de acero
enrollado.
ACEROS
ESTRUCTURAL
Según el tipo de refuerzo transversal, las columnas se
pueden clasificar en: columnas con estribos, que son
generalmente de sección rectangular, cuadrada, T o L
(Figura 3); o columnas con refuerzo en espiral, de seccion
circular que tienen refuerzo en espiral con zunchado
continuo de poca separación
CONSEJOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE COLUMNAS ESTRUCTURALES
• Las columnas
de sección
circular con
refuerzo en Es necesario hacer un solado a
espiral fin de proteger el refuerzo de la
(zuncho) columna y la malla de la zapata
deben tener,
como
mínimo,6
fierros
corrugados
dispuestos
circularmente
• Sigue las indicaciones de los planos
estructurales sobre los estribos a utilizarse: la
forma (cuadrado, rectangular, circular),
espaciamiento y su posición en la sección
(Figura 3), además del diámetro del fierro a
emplear.
• Si el refuerzo longitudinal tiene hasta 1" de
diámetro, los estribos se deben hacer con
fierro corrugado de 3/8" como mínimo. Si
el refuerzo fuera más grueso, los estribos serán
de 1/2" o un diámetro superior.
• En las columnas de sección circular
con refuerzo en espiral (zuncho), se debe
tomar en cuenta lo siguiente:
• El zuncho debe hacerse con fierro
corrugado de 3/8" de diámetro.
• El zuncho debe ser continuo, sin
interrupciones y con un espaciamiento
uniforme (Figura 10).
• El espacio libre entre espirales será como
mínimo 2.5 cm y como máximo 7.5 cm.
• Los empalmes del refuerzo en espiral serán
por traslape, con una longitud mínima de 48
veces el diámetro de la barra utilizada en
su elaboración (48db). Si el zuncho es de
3/8” el empalme mínimo es 45 cm.
• VIGAS METALICAS: Las vigas metálicas son los elementos horizontales, son barras
horizontales que trabajan a flexión. Dependiendo de las acciones a las que se les
someta sus fibras inferiores están sometidas a tracción y las superiores a compresión.
Existen varios tipos de vigas metálicas y cada una de ellas tiene un propósito ya que
según su forma soportan mejor unos esfuerzos u otros como pueden ser:
o Viguetas: Son las vigas que se colocan muy cerca unas de otras para soportar
el techo o el piso de un edificio por ejemplo; cuando vemos un edificio que está sin
terminar, suelen ser las vigas que vemos. o Dinteles: Los dinteles son las vigas que se
pueden ver sobre una abertura, por ejemplo, las que están sobre las puertas o
ventanas.
o Vigas de Tímpano: Éstas son las que soportan las paredes o también parte del
techo de los edificios.
o Largueros: También conocidas como travesaños o carreras son las que
soportan cargas concentradas en puntos aislados a lo largo de la longitud de un
edificio.
- PILARES METALICOS: Los pilares metálicos son los elementos verticales, todos los
pilares reciben esfuerzos de tipo axil, es decir, a compresión. También se les llama
montantes.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Estructuras Abovedadas: Estas estructuras son todas
aquellas en las que se emplean bóvedas, cúpulas y arcos para
repartir y equilibrar el peso de la estructura, como por
ejemplo puede verse en las catedrales o iglesias.
• Punzón
• Se utiliza para marcar las líneas de corte o el
punto a taladrar, evitando que la broca se
desplace.
• Torno de banco
• La prensa fija será muy útil para sujetar las
piezas mientras se cortan, liman o modulan.
• Limas
• Las limas de metal, que tienen dientes
más finos que las de madera, se
emplean para rectificar las piezas
recién cortadas o suavizar sus bordes.
• Martillo de plástico
• Sirve para reparar abolladuras. Puede
ser de cabeza plana o redondeada,
para adaptarse a las superficies de los
objetos y no dejar marcas en ellos.
• Cepillos metálicos
• Sirven para limpiar por fricción las
superficies oxidadas o corroídas. Se
pueden acoplar a la taladradora
eléctrica.
• Tijeras para cortar metales
• Muchos metales blandos, en chapa o
perfiles, pueden cortarse fácilmente con
este tipo de tenazas.
• Sierra de arco
• Para cortar grandes superficies planas se
puede utilizar también la sierra de calar
eléctrica. En trabajos de precisión, además,
se emplean seguetas y sierras de
marquetería.
• Discos de pulir
• Se adaptan a la taladradora eléctrica y se
utilizan para extender los abrasivos
químicos y sacar brillo a los metales. Están
especialmente indicados para pulir objetos
grandes.
PERSONAL A UTILIZAR:
Los ingenieros metalúrgicos se
encargan de tratar los elementos
metálicos y no metálicos contenidos
en los minerales mediante procesos
físicos y químicos, para destinarlos
finalmente a la producción de
aleaciones utilizando éstos
elementos. La extracción, el
procesamiento y la fundición de
estos materiales para la producción
de aleaciones permite obtener
materiales para construcción,
trabajo en metal o diferentes
productos utilizados en la vida
cotidiana, además de
transformación en productos
netamente finales (conformado de
metales).
METALES:
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
•Ventajas:
• Los metales son los mejores conductores del calor .
• Resisten mejor la oxidación y corrosión, en general.
• Tienen un punto de fusión relativamente bajo.
• Adecuada resistencia.
• Baja densidad.
• Conocimiento de sus técnicas de fabricación (fácilmente
forjable, fácil de trabajar y reparar, se conoce muy bien su
funcionamiento.
• DESVENTAJAS: