Value stream mapping

Cartographie de la chaine de valeur

Réalisé par : Encadré par:

ALILOUTE Najoua Mr.REGHIOUI Mohamed
BENALI Jalila

2010/2011
 Plan :

• Historique
• VSM: C’est quoi?
• Étape de réalisation du VSM
• Concept de la PVA
• Exemple d’application
 Historique :

• Méthode développée par Toyota au début des années 80.

• popularisée en 1998 par Mike

Rother et John Shook avec leur
livre « Learning to see »
 Objectif :

L’utilisation du VSM permettra à l’équipe d’identifier

et de prioriser les interventions à réaliser qui auront un
impact significatif sur :

la réduction du l’amélioration de
temps de cycle la productivité
 VSM : C’est quoi ?

Cartographie de l’état actuel = Prendre une photo du moment

présent.

C’est savoir
ce qui se passe,
quand ça se passe
et
pourquoi ça
se passe
 VSM : C’est quoi ?

Méthode qui permet de cartographier visuellement le

flux des matériaux et de l’information allant de la
matière première jusqu’ au produit fini pour reconnaître
et éliminer les sources de gaspillage

 Dans le processus de production, on distingue sept

gaspillages :

- La surproduction. - Les traitements inadéquats

- Les délais d’attente. - Les stocks inutiles
- Les activités de transport - Les mouvements inutiles.
- Les défauts de fabrication
 Domaines d'utilisation :

• Au sein de l’entreprise, la VSM s’applique :

- à une ligne de production
- à une ligne de produits (ou chaîne de valeur)
- à l’usine
• A l’extérieur, la VSM s’applique
- aux interfaces fournisseurs
- aux interfaces client
Exemple d’un VSM:
 Etapes de réalisation du VSM :

Famille de
produit

Dessin de l’état
actuel

analyse

Dessin de l’état futur

Plan de travail et
d’implantation
 Etapes de réalisation du VSM :
Dessin de l’état actuel

• Qui doit le réaliser?

L’administrateur ou le gestionnaire qui désire apporter un changement.
• Comment ?
 Marcher le long de la ligne de production que vous voulez
analyser. Prenez les données du plancher.

 Effectuer le VSM au crayon de plomb. Il sera plus facile de

faire des modifications. Faites des photocopies au besoin.

 Utiliser les données réelles du moment. Évitez les termes vagues

comme « Habituellement, c’est pas comme ça …».
 Etapes de réalisation du VSM :
Dessin de l’état actuel

• Exemples de questions à poser :

 Comment l’opérateur sait ce qu’il doit produire par la suite ?

 Combien de temps sera-t-il nécessaire pour consommer l’inventaire

de ce produit (ou sous-produit) selon le rythme de consommation
actuel du client?

 Combien de temps dure le set-up ?

 Etapes de réalisation du VSM :
Dessin de l’état actuel

• Comment recueillir de l’information?

La qualité du VSM dépend de la qualité des informations recueillies.

 Faites des observations instantanées pour les données que vous ne

connaissez pas.

 Prenez le temps de valider vos informations.

Ex: questionner les responsables, filmer les opérations ou les temps de
set-up.

 Réviser ou ajuster vos indicateurs de performance.

 Etapes de réalisation du VSM :

• Les icônes utilisées:

 Icônes de flux des matières.

 Icônes générales.
 Icônes de flux d’information.
 Etapes de réalisation du VSM :

Icônes de flux des matières:

 Etape du réalisation du VSM :

Icônes de flux d’information

 Etape du réalisation du VSM :

Icônes générales:
 Concept de la (PVA)
Concept de la (PVA)
Le but de la PVA est d'augmenter la valeur et le temps-réponse
donné au client. Ce sont des activités pour lesquelles le client est
prêt à payer un prix

La PVA demande de cerner parfaitement les besoins du client en

lui fournissant les produits qu'il souhaite

Les 3 types de valeurs :

Valeur ajoutée:
Activité qui augmente la valeur aux yeux du client.
Non valeur ajoutée:
Activité qui ne crée aucune valeur tout en augmentant les coûts.
Ce sont les activités à enlever.
Nécessaire mais non valeur ajoutée:
Activité sans valeur mais qui ne peut être évitée. Pourra être
enlevée à long terme (nécessite investissement important).
 Exemple d’implémentation :

-Méthode VSM
-sur une ligne de production
-trois processus essentiel :
sciage, séchage, finition
-matière première : le bois
-un employé qualifié connaissant
l’intégrité du processus
 Flux de matières et de l’information
Exemple d’implémentation :

Flux de l’information: permet à

• Flux des matières:
chaque unité de production de
mouvement des matières
savoir ce qu’elle va faire ou
premières et des produits.
fabriquer dans les minutes qui
viennent.
Exemple d’implémentation :
 Exemple d’implémentation :

• Information à ajouter pour chaque processus:

 Nombre d’opérateurs
 Nombre de quarts de travail
 Temps de cycle (T/C)
 Temps de mise en course (set-up)
 Temps de travail disponible par quart de travail
 Pourcentage d’efficacité des équipements
 Pourcentage de défectuosité
 Taille des contenants livrables ou des lots
 Exemple d’implémentation :

Précisent la quantité en stock (en quantité ou en

jours équivalent)
 Exemple d’implémentation :

 Icônes en forme de camion (ou autre moyen de

transport)
Quantités livrées
 Fréquence des livraisons
VSM actuel (flux matériaux)
 VSM actuel (flux d’information)

Comment est gérée l’information ?

D’où provient le contrôle de la production?

• Le contrôle est représenté par une case processus

• Les flux d’information vont de la droite vers la gauche

Ajout des flux d’information

•Dessiner le flux d’information du client jusqu’à l’endroit
du contrôle de production de l’usine et l’acheminer au
principal fournisseur.
•Décrire comment chaque processus reçoit l’information
pour savoir quoi produire, quand et en quelle
quantité.
VSM actuel (flux d’information)
 ligne de temps

• Ajout de la ligne de temps

• Temps de traitement

• Délai de production (quantité de stock/demande journalière client)

 Dessin de l’état actuel

« Notre client est prêt à payer pour 3 jours de travail

et nous lui livrons le tout en 14.3 jours !!! »
 Analyse du VSM

1. Adaptez le rythme de production à votre cycle

Cycle de production = Temps de travail disponible par quart de travail/Demande

de la clientèle par quart de travail

Ex: 27 000 secondes/455 pièces = 59 secondes

• Le client achète ce produit au rythme d’une pièce toutes les 59 secondes

• C’est le rythme à viser pour la production

2. Analysez le rythme de production

Comparer le rythme de production VS le cycle de production
 Analyse du VSM

2: Identifier et éliminer les goulots d’étranglements

3: Remise en question des activités

6 questions à se poser:
•Pourquoi cette activité Permet d’éliminer les activités
existe? qui ne sont pas nécessaires, en
•Qui la fait? simplifier d’autres, en combiner
•Sur quelle machine? et chercher des changements
•Où? de séquences de façon à réduire
•Quand? les pertes.
•Comment?
 Exemple de dessin de l’état futur

Éliminer ou réduire les inventaires pour produire en flux continu

Créez un flux continu chaque fois que possible pour une production sans
période d’arrêt.
Exemple de dessin de l’état futur
 bénéfices

• Une importante réduction des stocks de matières premières,

d’en-cours et de produits finis;
• La création d’un flux continu peut accroître la productivité .
• Un meilleur service à la clientèle;
• Une diminution du nombre de manutentionnaires requis;
• Moins de stress pour les employés.