PRUEBAS Y MANTENIMIENTO A

TRANSFORMADORES
TSU en Mantenimiento Área Industrial

Materia: Máquinas Eléctricas

Docente: Raúl Castillo Rosas

Integrante:
Luis Gustavo Navarrete Huesca
Gibrhan Ignacio Hernández Castán
Rhys Ashley Carreón López
Ángel Guillermo Cupidón Santiago
Agustín Cabrera Saavedra
Cuatrimestre: 4° Grupo: 401-A
Tipos de avería en los transformadores
Fallas incipientes:
●Sobrecalentamiento: Provocado por malas conexiones internas,
deficiencia en los ventiladores y del flujo refrigerante que proporciona
enfriamiento al sistema o bloqueo del flujo refrigerante.
● Sobreflujo magnético: En el núcleo del transformador, el flujo magnético tiene
una densidad proporcional en relación a la tensión y frecuencia, es decir, cuanto
más flujo haya en el núcleo se generan más pérdidas y sobrecalentamiento.
● Sobrepresión: se produce en el tanque del transformador por la
emisión de gases, éstos se acumulan en el tanque y aumentan la
presión. Este fallo se puede producir de forma repentina o
paulatina.

● Descargas Parciales: Se producen entre dos partes “vivas” del

equipo, son pequeñas descargas que deterioran progresivamente
la aislación del equipo.
Fallas activas:
Son los que ocurren de manera inesperada y necesitan ser
solventados rápidamente para evitar daños mayores. Es en estos
casos cuando el transformador debe ser desconectado de
inmediato.

Aunque las fallas activas suelen estar asociados a los

cortocircuitos también puede estar relacionado a otras dificultades
como:
● Cortocircuitos en los devanados
● Cortocircuitos de fase a fase en los transformadores trifásicos
● Fallos en el núcleo y en el estanque
● Sobre voltaje

● Descargas eléctricas
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El análisis periódico del aislamiento es una herramienta clave

para monitorear el estado del transformador. Provee información
relativa al estado del aceite y permite la detección de posibles
causas de falla en el equipo. Es una pieza fundamental de
cualquier programa de mantenimiento de transformadores
inmersos en aceite.
Pruebas de aceite :
> Rigidez dieléctrica
> Análisis físico químico
> Cromatografía de gases
> Contenido de Furanos
> Contenido de PCB’s
> Contenido de inhibidor
> Factor de potencia al aceite
Pruebas eléctricas :

> Relación de transformación

> Resistencia de devanados
> Resistencia de aislamiento
> Factor de potencia
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El análisis periódico del aislamiento es una herramienta clave

para monitorear el estado del transformador. Provee información
relativa al estado del aceite y permite la detección de posibles
causas de falla en el equipo. Es una pieza fundamental de
cualquier programa de mantenimiento de transformadores
inmersos en aceite.
> Termo filtrado al vacío del aceite
> Regeneración del aceite dieléctrico
> Lavado y secado de la parte activa
> Suministro, cambio e implementación de: aceite dieléctrico,
bushings, válvulas, accesorios
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
(REPARACIONES)
Cuando existen fallas o mal funcionamiento, se requiere un
trabajo de corrección de anomalías. El transformador sale de
funcionamiento para ser reparado.

> Cambio de bobinas, empaques, aceite dieléctrico

> Pintura general del transformador
> Repotenciación y reemplazo de instrumentos, accesorios de la
unidad
 Pruebas eléctricas comunes en
transformadores de potencia
Estos métodos de pruebas convencionales incluyen la medición
de la impedancia en cortocircuito, la relación de transformación, la
corriente de magnetización, la resistencia del devanado, la
resistencia dinámica del devanado del cambiador de tomas, así
como el factor de disipación y la capacitancia. Con nuestro
sistema de pruebas, se puede utilizar un solo dispositivo para
determinar de manera sencilla todos estos parámetros. Una vez
completadas las pruebas, también se puede desmagnetizar el
transformador.
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES PARA
DAR MANTENIMIENTO A UN
TRANSFORMADOR
• Registro de datos del transformador.
• Maniobras de des-energización y puesta a tierra.
• Revisión del indicador de nivel de aceite, temperatura,
temperatura máxima y manovacuómetro.
• Revisión y limpieza externa del tanque, gargantas,
radiadores boquillas y válvulas (en su caso).
• Preparación del transformador (identificación y
desconexión del lado primario y secundario).
• Medición de resistencia de aislamiento (megohmetro),
así como determinación de índice de polarización.
• Medición de relación de transformación (DTR).
• Medición de resistencia óhmica (mili-óhmetro).
• Medición de la inductancia de los devanados.
• Conexión y apriete de conexiones externas en el lado
de primario y secundario del transformador.
• Retiro de puesta a tierra y energización del
transformador.
• Entrega de constancia de servicio realizado.
Sistema de diagnóstico Pruebas de la calidad del
de aislamiento de 12-kV. aceite.
DELTA4000.

Medición de resistencia
de bobinados.
Conclusión