9. Diseño De Trabajo 1.

Finalidad de la Operación

8. Distribución De Materiales
2. Diseño Partes

7. Manejo De Materiales 9 ENFOQUES 3. Tolerancias y

DEL ANALISIS Especificaciones
DE OPERACIÓN

6. Configuración de
herramientas
4. Material
5. Secuencia Y Procesos
De Manufactura
Formular la manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.

• Una regla primordial es tratar de eliminar o combinar una operación

antes de mejorarla.

• Las operaciones innecesarias son frecuentemente el resultado de una

planeación inapropiada.
Ejemplo:
Iluminación Led
• Menor consumo energía.
• Menor mantenimiento.
• Reducción de costos x
Incremento vida útil.
• Menos contaminante.
• Diferentes diseños.
2. DISEÑO PARTES.
Revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.

• Reducir el número de partes, simplificando el diseño.

• Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la

fabricación, facilitando el ensamble.

• Utilizar mejores materiales.

• Disminuir el margen de error, desarrollar diseños de costo mínimo.

2. DISEÑO PARTES.
Revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.
3. TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES

Relacionado con la calidad del producto.

• Costos vs calidad (margen admisible de error) (Margen de utilidad)

• Las especificaciones son las normas o requerimientos establecidos por la empresa.

• La investigación de tolerancias, especificaciones y la implementación de medidas

correctivas:
• Reduce los costos de inspección,
• Disminuye al mínimo el desperdicio,
• Reduce los costos de reparaciones
• Se mantiene en alta calidad.
3. TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES
Diametro
Relacionado con la calidad del producto.

Tolerancia
Cuidar el costos de material

Mantener la Calidad

Reducir el desperdicio
4. MATERIAL
Escoger el material correcto

• Encontrar materiales mas fáciles de procesar.

• Emplear materiales en forma mas económica.

• Utilizar materiales de desecho. (Reutilizar)

• Usar mas económicamente los suministros y herramientas.

• Estandarizar los materiales.

• Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y disponibilidad

4. MATERIAL
Escoger el material correcto

Sustitutos
Lana Roca

Amianto - Asbesto

Fibra Vidrio
5. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

La tecnología de manufactura ha ido eliminando la fabricación a mano dando paso

a la automatización

• En la modificación de una operación, debe considerarse los posibles efectos sobre las
otras operaciones. (Reorganización de operaciones)

• Mecanización de las operaciones manuales.

• Utilización de las mejores maquinas y herramientas en las operaciones manuales.

• Operación mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

 5. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
Ej Ensamble de vehículos

Ahora - Automatizado

Antes - manual
6. CONFIGURACION HERRAMIENTAS
El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y
preparación es el económico.

• Reducción de tiempos de preparación de las herramientas.

• Uso de la capacidad total de la herramienta.

• Uso de herramientas mas eficientes.

• Mano de obra requerida.(lo necesario)

• Control de materiales en almacenes.

• Diseños favorables para el trabajo.

6. CONFIGURACION HERRAMIENTAS
Producir los elementos que se necesitan en las cantidades que se necesitan y
en el momento que se necesitan.

Vida Útil

Herramienta adecuada

Optimizar la
mano de Obra
 7. MANEJO DE MATERIALES.

Las consideraciones a tomar en cuenta son:

• Movimiento: El transporte o la transferencia de

material de un punto a otro.

• Tiempo: Como cada operación del proceso

requiere materiales y suministros a tiempo
en un punto en particular. (abastecimiento)
 7. MANEJO DE MATERIALES.
• Cantidad: La cantidad impone el tipo y la naturaleza
de la maquina para el manejo del material.

• Espacio: Considerar el espacio para almacenamiento

tanto temporal como potencial.

• Control: Seguimiento del material y administración

del inventario.
8. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Deber permitir la fabricación del número deseado de productos, con la
calidad deseada al menor costo.

• Diseño de la estación: El operario debe poder cambiar de posición

regularmente.

• Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar

alrededor del operario.

• Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el

almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el
doble manejo.

• Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben

estar cerca de las áreas de producción.
8. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
 9. DISEÑO DE TRABAJO.
Busca la optimización de los cuatro elementos del sistema. Maquina, Hombre, Ambiente
y herramienta

• Mejoramiento del alumbrado.

• Control de la temperatura.
• Ventilación adecuada.
• Control de ruido.
• Promover el orden, limpieza y el cuidado de los locales.
• Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores,
gases y nieblas.
• Protección de los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión
de movimiento.
• Dotación del equipo necesario de equipo de protección personal.
• Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
 9. DISEÑO DE TRABAJO.
Busca la optimización de los cuatro elementos del sistema (ERGONOMIA)