CONTROL DE OPERACIONES

MINERAS

Docente: Ing. Javier Salazar Ipanaqué

CAPÍTULOS

I. Introducción
II. Planeamiento
III. Programación
IV. Técnicas usadas en el planeamiento,
programación y control
V. Punto de Equilibrio
VI. Costos y Presupuesto
VII. Curva S
VIII.KPIs
 CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
¿QUE ES UN PROYECTO?

Es la búsqueda de una solución inteligente al

planteamiento de un problema tendiente a
resolver, entre tantas, una necesidad humana.

( NASSIR SAPAG, REINALDO SAPAG)

 ¿QUE ES UN PROYECTO?

El proyecto surge como respuesta a una “idea” que busca ya sea la

solución a un problema (reemplazo de tecnología obsoleta, abandono
de una línea de productos) o la forma para aprovechar una
oportunidad de negocio.

( NASSIR Y REINALDO SAPAG)

 ¿QUE ES UN PROYECTO?
Toda intervención limitada en el tiempo que
implique la aplicación de recursos públicos
y/o privados con el fin de crear, ampliar,
mejorar, modernizar o recuperar la
capacidad productora de bienes o
prestadora de servicios, durante la vida útil
del proyecto, cuyos beneficios son
independientes de los otros proyectos.
 ¿QUE ES UN PROYECTO?
Conjunto de actividades interrelacionadas entre si
con el objeto de llegar a un objetivo determinado.

Ejm: Tendido de tuberia de agua

Objetivo: Abastecimiento de agua

Actividades:
Abrir zanjas
Nivelacion
Colocacion de tuberias
Relleno
Aplanar
CARACTERISTICAS DE LOS PROYECTOS
• Son finitos
• No es repetitivo
• Tiene objetivos definidos
• Es complejo, por comprender un conjunto de
actividades en forma secuencial
¿QUE ES UN PROYECTO?
¿QUE ES UN PROYECTO?
GESTIÓN DE PROYECTOS
Es el conjunto de técnicas que pueden utilizarse para analizar, organizar
y asegurar que el proyecto quede acabado a TIEMPO, dentro del
PRESUPUESTO y desde luego que dicho proyecto FUNCIONE.

Ejem:
• Barras de Gantt
• Diagramas de REDES
LA ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
LA ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
LA ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
TRIANGULO DEL PROYECTO
 FACTORES DEL SGP

• Tiempo
• Costo
• Tareas o actividades
• Personal
• Equipos
• Materiales
 FASES DE GESTIÓN DEL PROYECTO

PLANEAMIENTO PROGRAMACION CONTROL

•Objetivos •Disponibilidad Monitoreo

•Estructuracion •Recursos Mejoras o
•Definicion de •Materiales Correcciones
Proyecto •Tiempo
•Medida de rendi- •Tecnicas
miento Gantt
•Tiempo Pert
•Costo Cpm

Feed Back
DURACIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROYECTO
LA GESTIÓN DEL PROYECTO
EL CICLO DE LA GESTIÓN DEL PROYECTO
EL CICLO DE LA GESTIÓN DEL PROYECTO
RESUMEN DE INSTRUMENTOS
 CONTROL

• El control es la función administrativa por medio de la

cual se evalúa el RENDIMIENTO

• Es el proceso de regular actividades que aseguren que se

están cumpliendo como fueron planificadas y corrigiendo
cualquier desviación significativa (Robbins, 1996)

• Es el proceso que permite garantizar que las actividades

reales se ajusten a las actividades proyectadas (Stoner,
1996)
 CONTROL
• Estas definiciones poseen ciertos elementos básicos:

• Se lleva a cabo un proceso de SUPERVISION de las

actividades realizadas
• Deben existir ESTANDARES o PATRONES
establecidos para determinar posibles
desviaciones de los resultados.
• Permite la CORRECCION DE ERRORES, de las
posibles DESVIACIONES
• A través del Control se debe PLANIFICAR las
actividades y objetivos a realizar, después de
haber hecho las correcciones necesarias
 CONTROL
Es la etapa del sistema de gestion de proyectos que
nos permite hacer la comparacion entre lo proyectado
y lo ejecutado,
El control nos permite determinar:
ø las desviaciones
ø retroalimentación del proyecto para hacer
las correcciones
ejecutado < desviación > programado
CICLO DE GESTION DEL PROYECTO – FASE 2
CONTROL DE LA EJECUCION
CLOS PRINCIPALES OBJETOS DE
CONTROL=C4
FUNCION DEL CONTROL

 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN:
DETERMINAR DESVIACIONES

 CORRECCION
CLASES DE CONTROL

CONTROL PREVIO

• Se realizan con anterioridad a la ejecución de los trabajos

• Elaboración de PROCEDIMIENTOS y REGLAS
• Su función es: CHEQUEAR Y PREVEER
• Ejemplos:
o Contratación del personal
o Control de compras de materiales, equipos
o Control de Inversiones
o Control de Inventarios
 CONTROL DE EJECUCIÓN O CONTROL
CONCURRENTE
• Es el control MAS IMPORTANTE desde del punto de vista de operaciones
• Su función es: SUPERVISAR
• Permite la COMPARABILIDAD para evitar las DESVIACIONES con relación
al PLAN Y PROGRAMA
• Ejemplos:
o Control de Producción
o Control de calidad
o Control de rendimientos
o Control de maquinaria y equipos
 CONTROL POSTERIOR
• Tiene el carácter de AUDITORIA, FISCALIZACIÓN, COMPROBACIÓN
• Su función es VERIFICAR o CERTIFICAR si se han cumplido las
especificaciones técnicas de las actividades del proyecto
• Se realizan a nivel MEDIO Y SUPERIOR
• Ejemplos:
• o Control de beneficios
O Control de trabajos de Services (RENOVACIÓN DE CONTRATO)
o Control de Voladura
o Liquidación, etc.
 CONTROL RESTRINGIDO
• Son controles específicos orientados a controlar actividades de una
SECCION, OPERACIONES UNITARIAS.
Su función es DETERMINAR LOS ESTANDARES DE OPERACIONE para
cada ACTIVIDAD UNITARIA.
• Los realizan los SUPERVISORES, CAPATACES e incluso OPERARIOS, por
los que les permite REAJUSTAR las operaciones de sus labores o
Secciones.

Ejemplo:
o Control de voladura
o Control de perforación
 ETAPAS DEL CONTROL

• Es necesario contestar a las siguientes preguntas:

QUE CONTROLAR ?

COMO CONTROLAR?

CUANDO CONTROLAR?
• 1.DETERMINAR LOS ESTANDARES DE COMPARACIÓN

Señalar las REFERENCIAS DE COMPARACIÓN dados en

la PROGRAMACIÓN o pueden fijarse con precisión a
través de ESTUDIOS ESPECIFICOS

• 2. VERIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Mediante la SUPERVISON se verifica la ejecución de

las actividades en pleno proceso de ejecución
 3. DETERMINACIÓN DE LAS DESVIACIONES

• Con lo verificado en el proceso de ejecución y los correspondientes informes se

procede a establecer las DESVIACIONES Y SU CAUSAS, centrándose en:
Actividades erróneas
Exceso de material
Exceso de perdidas de tiempo

CAUSAS:
Inoperancia de las ordenes
Incapacidad del personal
Fallas de equipos
Exceso de movimiento de personal
No aceptación de las ordenes, etc
4. CORRECCION DE LAS DESVIACIONES

Se presentan alternativas para introducir la

corrección mas adecuada desde el punto de vista
técnico y económico.
PRINCIPALES RENDIMIENTOS DE
OPERACIÓN
1. PRE MINADO
a. Pies perforados/m de avance
b. Toneladas cubicadas/gdia
c. Metros de avance/ gdia
d. Kg explosivos/m de avance
e. Pies perforados/ m3 in situ

2. MINADO

a. Toneladas extraidas/Tn cubicada.

b. Toneladas producidas /gdia
c. Pies perforados/tonelada
d. Kg explosivo/tonelada
e. Rendimientos de los diferentes equipos
f. Disponibilidad mecánica
g. Disponibilidad física
3. CONCENTRACIÓN Y BENEFICIO

a. Recuperación metalúrgica (%)

b. Ratio de concentración
c. Toneladas tratadas/gdia
d. Energía consumida/tonelada tratada
COMO SE MIDE LA EFICIENCIA DE UN SISTEMA DE CONTROL

1. Cuando hay retraso crónico en el cumplimiento de las actividades

2. Hay DEMASIADOS PEDIDOS, ORDENES Y RECOMENDACIONES URGENTES.
3. HAY DEMORAS en las actividades debido a la escasez de materiales o
herramientas
4. HAY TIEMPOS EXTRAS
5. HAY TIEMPOS DE ESPERA PROLONGADOS
6. HAY DIFICULTAD PARA DETERMINAR LOS COSTOS
LOGROS

ES UNA MODALIDAD DE EVALUACIÓN DE LAS REALIZACIÓN DE

ACTIVIDADES , QUE PERMITE TENER UN DIAGNOSTICO RAPIDO
PARA DETECTAR LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES

RELACION DIRECTA

R.D = (REALIZADO/ PROGRAMADO) X 100

Se utiliza para dar información de PRODUCCIÓN o AVANCES

A MAYOR RENDIMIENTO MAYOR PRODUCCION

RELACION INDIRECTA

R.I = (PROGRAMADO/ REALIZADO) X 100

• Se utiliza para dar información de CONSUMOS o ESFUERZOS

• A MAYOR RENDIMIENTO MENOR CONSUMO

Control de la Producción Al
Numero de Disparos vs. Metros de Avance Nivel +80
180 162
160
140
120.1
120
100
80
54
60 40
40
20
3
0
Nª Disparos Metros Nº Disparos Metros Promedio de
Programados Programados Ejecutados Ejecutados Avance

Numero de Disparos vs. Metros de Avance Nivel -1160

195
200
162
180
160
140
120
100
63
80 54
60
40
3.1
20
0
Nª Disparos Metros Nº Disparos Metros Promedio de
Programados Programados Ejecutados Ejecutados Avance
180
Horas Paradas de Scoop y Dumper NO
174

Programadas
160
140
120
100
116.5
80
60
40 21
16
20
20.5
0
SMG - 21 SMG - 09 SMG - 75 SMG - 76 Total Paradas

Horas Paradas de Scoop y Dumper Programadas

40
36
35

30

25

20

15 11
8 9.5
7.5
10

0
SMG - 21 SMG - 09 SMG - 75 SMG - 76 Total Paradas

Información Data Mantenimiento

 0
10
20
30
40
50
60
70
80

Estructura
37.5
HORAS

Sistema
Hidráulico
30

Sistema
3

Eléctrico

Motor
2.5

Transmisión
y/o
2.5

Convertidor

Trenes
75

Neumáticos
23.5
PARADAS POR CORRECTIVOS NO PROGRAMADOS
DOLARES PERDIDOS POR PARADAS DE EQUIPO
$35,000.00
$31,393.21
$30,000.00

$25,000.00 $21,019.02

$20,000.00

$15,000.00

$10,000.00
$3,698.63 $3,788.84 $2,886.73
$5,000.00

$-
SMG - 21 SMG - 09 SMG - 75 SMG - 76 Total Dolares
COMSUMO DE COMBUSTIBLE POR EQUIPO
1623
1700 1634
1369
1500 1437

1300

1100

900
Galones
700

500

300
52
5.38
43 0.81 0.71 3.73 3.85
100 3.62

-100
SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76
Combustible 1623 1369 43 52 1437 1634
Ratio Real 5.38 3.62 0.81 0.71 3.73 3.85
Ratio Ideal 5.75 3.95 1.5 1.5 4.2 4.2

Equipos

Horas Trabajadas 301.7 378.2 53.1 73.2 385.3 424.4

 COMSUMO DE LUBRICANTES POR EQUIPO
112
120 108

100
83

80
71

Galones 60

40
40
24

20

0
SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76
Lubricantes 108 112 24 83 71 40

Equipo
MANTENIMIENTO
 CUMPLIMIENTO DE LAVADO - OCTUBRE

SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76

100%
90%
80% 90%
70% 85% 86% 86% 86%
79%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

CUMPLIMIENTO DE ENGRASE - OCTUBRE

SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76

100%
90%
80% 95% 96%
82% 86% 86%
70%
79%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
LOGISTICA
 RQ. PENDIENTES DE ATENCION PARA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

EQUIPO Nro_OT NO. RQ. PRIORIDAD CODIGO DESCRIPCION U.M. .CANT.

SMG-09 455 1299 EMERGENCIA 2011548 COIL AS UND. 1.00

EQUIPOS -- . -- 1226 URGENTE HQ-1085051 Carrete de engrase trabable UND. 1.00

R1600G HQ-10740 Pistola de engrase UND. 1.00
EQUIPOS EN GRAL. -- . -- 1517 EMERGENCIA 9K-7951 CAP VALVE UND. 20.00
SMG-73 538 1485 EMERGENCIA 70180436 BUSHING UND. 4.00
70391140 WASHER D 80 X 30 UND. 1.00
70391139 CONICAL WASHER D 80 UND. 1.00
70391152 WASHER D81 X 120 X 8 UND. 4.00
73060170 BLOCKING TAPER UND. 8.00
SMG-73 539 1486 EMERGENCIA 74032055 CABLE ELECTRICO METRO 100.00
SMG-73 -- . -- 1526 EMERGENCIA 20902718 RETAINER SCREW UND. 16.00
73702505 SCREW UND. 20.00
SMG-74 458 1303 EMERGENCIA 61481469 STEERING CONTROL VALVE UND. 1.00
SMG-74 504 1390 EMERGENCIA 88770619 OVERCENTER VALVE UND. 1.00
SMG-74 542 1487 EMERGENCIA 70180436 BUSHING UND. 4.00
70391140 WASHER D 80 X 30 UND. 1.00
70391139 CONICAL WASHER D 80 UND. 1.00
70391152 WASHER D81 X 120 X 8 UND. 4.00
73060170 BLOCKING TAPER UND. 8.00
 RQ. PENDIENTES DE ATENCION PARA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

EQUIPO Nro_OT NO. RQ. PRIORIDAD CODIGO DESCRIPCION U.M. .CANT.

SMG-75 460 1308 EMERGENCIA 69038005 SPIDER ASSEMBLY (65070520) UND. 4.00
SMG-76 501 1387 EMERGENCIA 64285717 CIRCUIT BREAKER 175A MANUAL RESET UND. 1.00
64132617 Headlamp assy UND. 2.00
64119469 FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 1.00
64109568 HORN 24 VOLT UND. 1.00
SMG-21 1580 URGENTE 2011550 VALVE GP-SOLENOIDE UND. 6.00
SMG-73 1578 EMERGENCIA 87218939 U- seal UND. 2.00
55066836 SLIDE LINK UND. 2.00
SMG-21 1577 EMERGENCIA 033002022 Oring para llanta de 17.5 x 25 UND. 3.00
1576 EMERGENCIA 90200175 Cámara de llanta 17.5 X 25 UND. 3.00
1575 EMERGENCIA 090400030 Llanta 17.5 X 25 UND. 2.00
SMG-09 1574 EMERGENCIA 27214 TARRAJA OTR UND. 2.00
1574 EMERGENCIA 26520 Agujas corta Para valvula OTR UND. 12.00
1573 EMERGENCIA *186-9269 VALVE (9EL-8155 ) UND. 4.00
1573 EMERGENCIA 2D-2443 Seal o Ring UND. 6.00
SMG-76 1572 EMERGENCIA 64120257 EMERGENCY BRAKE SWITCH UND. 2.00
64120993 CIRCUIT BREAKER 70AMP 24V UND. 1.00
64556029 CONTAC BLASK 2NC UND. 2.00
64132763 RELAY DPST 24V 5A UND. 6.00
64119469 FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 2.00
64132343 RELAY SPST 24V 10A UND. 10.00
SMG-75 1571 EMERGENCIA 64118302 Alarm Back up UND. 1.00
64565335 Toggle Switch UND. 2.00
64563207 Square Indicator Ligth UND. 3.00
68079316 SWITCH KEY SELECT UND. 1.00
SMG-76 1570 EMERGENCIA 64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00
714630 DAMPER UND. 2.00
64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00
64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00
SMG-75 1569 EMERGENCIA 00714630 DAMPER UND. 2.00
64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00
64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00
64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00
 REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA EQUIPOS CATERPILLAR

EQUIPO Nro_OT NO. RQ. PRIORIDAD CODIGO DESCRIPCION U.M. .CANT.

SMG-09 455 1299 EMERGENCIA 2011548 COIL AS UND. 1.00
EQUIPOS -- . -- 1226 URGENTE HQ-1085051 Carrete de engrase trabable UND. 1.00
R1600G HQ-10740 Pistola de engrase UND. 1.00
EQUIPOS EN GRAL. -- . -- 1517 EMERGENCIA 9K-7951 CAP VALVE UND. 20.00
SMG-21 1580 URGENTE 2011550 VALVE GP-SOLENOIDE UND. 6.00
SMG-21 1577 EMERGENCIA 033002022 Oring para llanta de 17.5 x 25 UND. 3.00
1576 EMERGENCIA 90200175 Cámara de llanta 17.5 X 25 UND. 3.00
1575 EMERGENCIA 090400030 Llanta 17.5 X 25 UND. 2.00
SMG-09 1574 EMERGENCIA 27214 TARRAJA OTR UND. 2.00
1574 EMERGENCIA 26520 Agujas corta Para valvula OTR UND. 12.00
1573 EMERGENCIA *186-9269 VALVE (9EL-8155 ) UND. 4.00
1573 EMERGENCIA 2D-2443 Seal o Ring UND. 6.00
SMG-76 1572 EMERGENCIA 64120257 EMERGENCY BRAKE SWITCH UND. 2.00
64120993 CIRCUIT BREAKER 70AMP 24V UND. 1.00
64556029 CONTAC BLASK 2NC UND. 2.00
64132763 RELAY DPST 24V 5A UND. 6.00
64119469FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 2.00
64132343 RELAY SPST 24V 10A UND. 10.00
SMG-75 1571 EMERGENCIA 64118302 Alarm Back up UND. 1.00
64565335 Toggle Switch UND. 2.00
64563207 Square Indicator Ligth UND. 3.00
68079316 SWITCH KEY SELECT UND. 1.00
SMG-76 1570 EMERGENCIA 64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00
714630 DAMPER UND. 2.00
64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00
64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00
SMG-75 1569 EMERGENCIA 00714630 DAMPER UND. 2.00
64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00
64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00
64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00
SMG-75 460 1308 EMERGENCIA 69038005 SPIDER ASSEMBLY (65070520) UND. 4.00

SMG-76 501 1387 EMERGENCIA 64285717 CIRCUIT BREAKER 175A MANUAL RESET UND. 1.00
64132617 Headlamp assy UND. 2.00
64119469 FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 1.00
64109568 HORN 24 VOLT UND. 1.00
SEGURIDAD
RESULTADOS DE GESTIÒN DE SEGURIDAD
NOVIEMBRE - 2009
INDICES DE SEGURIDAD

METAS: IF ≤ 5; IS ≤ 300; IA ≤ 1,50

REPORTES DE SEGURIDAD POR TIPO DE CAUSA

RIESGOS CON MAYOR

FRECUENCIA POR
CONTROLAR.

SE CONTINUARÀ
APLICANDO LOS
CONTROLES PARA LOS
RIESGOS CRÌTICOS DE
MAYOR FERCUENCIA
REPORTADOS EN EL MES
DE NOVIEMBRE.
GRAFICOS COMPARATIVOS

DE ACUERDO A LOS
GRÀFICOS DE LOS
DOS MESES SE
PUEDE OBSERVAR
QUE LOS RIESGOS
REPORTADOS CON
MAYOR FRECUENCIA
HAN SIDO
CONTROLADOS DE
ACUERDO A
NUESTRAS METAS Y
OBJETIVOS.
RESULTADOS DE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS
CRITICOS - OCTUBRE
1. DESPRENDIMIENTO DE ROCAS:
 Se implementó el juego de barretillas en las labores.
 Se cumplió con la capacitación al personal.
 Se realiza inspección constante a las labores.
 Se corrigió las condiciones subestándar encontradas en este
proceso.
 Se revisa a diario al personal el cumplimiento del uso de las
herramientas de seguridad ( cinco puntos, procedimientos).

2. MAL ESTADO DE MAQUINARIAS:

Se cumplió con la capacitación programada.
Se implemento la zona de inspección de equipo en la
labor del Nv -1160.
Se corrigió las observaciones en los equipos luego de
las inspecciones en coordinación con el área de
mantenimiento.
Se inspeccionó los extintores, alarmas, faros, circulina,
cadena a tierra y al revisión de los check list.
Se revisa a diario al personal el cumplimiento del uso
de las herramientas de seguridad ( cinco puntos,
procedimientos, check list).
RESULTADOS DE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS
CRITICOS - OCTUBRE
3. TRÀNSITO:
Se cumplió con la capacitación programada.
Se realizó la inspección a los equipos livianos
y pesados.
Se revisa los reportes de incidentes y se
corrige lo observado.
Se revisa a diario al personal el cumplimiento
del uso de las herramientas de seguridad ( cinco
puntos, procedimientos, check list).

4. FALTA DE VENTILACIÒN:
Se realiza monitoreo a diario de CO en
las labores.
Se realiza monitoreo semanal de CO en
los equipos.
Se cumplió con el programa de
capacitación.
Se realizó la reparación y cambio de las
mangas en la labores.
CAPACITACIÒN MENSUAL - NOVIEMBRE
TOTAL HHC / MES DE OCTUBRE:
558 minutos.
 NÙMERO DE TEMAS: 30
NÙMERO DE SUPERVISORES: 10

EN EL MES DE NOVIEMBRE LOS

TEMAS DE CAPACITACIÒN SE
INCIDIERON EN LOS QUE FUERON
REPORTADOS CON MAYOR
FRECUENCIA.
ASIMISMO PARA EL MES DE
DICIEMBRE SE INCIDIRÀ EN LOS
RIESGOS REPORTADOS CON MAYOR
FRECUENCIA EN EL MES DE
NOVIEMBRE.
HHC EN EL MES DE NOVIEMBRE
 IMAGEN Nº 2
IMAGEN Nº 1

SE CAMBIO EL
CABLE AL JUMBO Nº
73 PERO AÙN NOS
QUEDA PENDIENTE
EL JUMBO Nº 74.

IMAGEN Nº 3

JUMBO Nº 74 CON CABLE DE ALIMENTACIÒN DETERIORADO CON

EXPOSICIÒN DE ACCIDENTE AL PERSONAL.
MEDIO AMBIENTE
CONTROL DE DERRAME DE
LUBRICANTES
Se dicto la capacitación en la aplicación del Plan
de contingencia para estos sucesos.
Se implementó la zona de almacenamiento de
lubricantes a fin de llevar un mejor control de los
mismos.

CONTROL CON TRAMPAS DE ACEITES

Se implementó un programa quincenal para

la limpieza de las trampas de aceite.
Se capacitó al personal en el tema de plan
de contingencia.
 OBJETIVOS PARA EL MES DE DICIEMBRE:
Se cumplió con los objetivos del mes de octubre en el control de riesgos, cumplimiento de las
acciones correctivas y se controló previniendo la contaminación ambiental, para el mes de Diciembre
se considera los siguiente:
Gestionar y aplicar los controles para los riesgos con mayor frecuencia.
Seguimiento al cumplimiento de las acciones correctivas de las condición subestándar identificada
en las inspecciones.
Incrementar las HHC incidiendo en los riesgos con mayor frecuencia.
Participación de la mayor cantidad de supervisores en los temas de capacitación.
Reducir los índices de seguridad.
Controlar y prevenir la contaminación ambiental trabajando correctamente.

METAS PARA EL MES DE DICIEMBRE

Se cumplió con las metas del mes de octubre donde las estadísticas muestran que nos
encontramos por debajo de los índices metas de seguridad.
Estar por debajo de los índices meta de seguridad.
Controlar los riesgos identificados como de mayor frecuencia.
Cumplir con el programa de capacitación y compromiso de todas las áreas.
Cumplir con los programas mensuales de actividades en el área a fin de cumplir con nuestras
metas establecidas.
ADMINISTRACION
 TIPOS DE CONTROL
1. Control de políticas de personal

2. Control de calidades (leyes de mineral)

3. Calidad de cantidad (tonelaje producido)

4. Control de ventas, despacho de concentrados

5. Control de COSTOS: Operación, mantenimiento, explotación, relleno, etc.

6. Control de Beneficios

7. Control de Gastos Generales

8. Control de ACTIVIDADES

\ 9. Control de compras

10. Control de herramientas

11. Control de equipos

12. Control de inventarios

13. Control de materiales

14. Control de MOVIMIENTO DE PERSONAL

15. Control financiero

16. Control de Rendimientos

17. Control de reposición de equipos

18. Control de OPERACIONES UNITARIAS

 CUANDO APLICAR CONTROL

 CUANDO LA ESTRUCTURA DEL PROYECTO NO ES

ADECUADO
 CUANDO EL PRESUPUESTO NO ES EL CORRECTO
 CUANDO EXISTE DESPILFARRO O CARENCIA DE RECURSOS
 CUANDO EL PROYECTO NO ESTA BIEN DEFINIDO
 CUANDO HAY ACTIVIDADES DISTORSIONADAS
 CUANDO LOS COSTOS SE INCREMENTAN
OBJETIVOS DEL CONTROL
1. Garantizar la obtención de los resultados previstos en
el planeamiento y programación
2. Asegurar la eficiencia y eficacia de las actividades
productivas.
3. Suministrar información sobre tipo, magnitud de las
DESVIACIONES que pueden producirse en la ejecución del
proyecto
4. Conocer las CAUSAS de las desviaciones para
modificarlas
5. Proporcionar políticas, reglas y medios para evaluar
dichas desviaciones
6. Suministrar a los puntos focales de RESPONSABILIDAD,
los antecedentes e informaciones de valorización para
TOMA de DECISIONES
7. Verificar que todos los RECURSOS y medios de la
empresa sean utilizados en las CANTIDADES PREVISTAS y
EVITAR los DERROCHES
8. Mantener una constante atención por parte del
CUERPO DIRECTIVO sobre el desarrollo de las operaciones
 ALCANCES DEL CONTROL

1. Mantener una motivada y estrecha coordinación entre los

diferentes secciones y departamentos de operación.
2. Preparar técnicamente las requisiciones de compras de materiales,
equipos, repuestos, etc.
3. Estimar los costo de los nuevos trabajos, de los nuevos métodos y
del uso de nuevos materiales
4. Analizar desde el punto de vista ECONOMICO y TÉCNICO para que
la toma de decisiones sobre la compra equipos, etc sean la mas
CORRECTA
5. Disponer de referencias exactas sobre los materias primas, reservas
de mineral, equipos (CONTROL DE STOCKS)
6. Determinar el movimiento de materiales, diseño de transporte y el
abastecimiento oportuno a los labores mineras
7. Estimar las NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS de mano
de obra, energía, materiales y apoyo técnico para las
diferentes labores de operación.
8. Proporcionar CRITERIOS PARA ASIGNAR LABORES AL
PERSONAL
9. Evaluar el rendimiento general de los factores de
producción (LOGROS)
10. Necesidad de desarrollar técnicas y métodos para
OPTIMIZACION de las operaciones mineras
SISTEMA DE CONTROL RECOMENDABLE

1. Debe reflejar la naturaleza y las necesidades de las actividades.

2. Debe indicar rápidamente las desviaciones
3. Deben mirar hacia delante MEJORA CONTINUA
4. Debe señalar las EXCEPCIONES en los PUNTOS ESTRATÉGICOS
5. Deben ser OBJETIVOS
6. Debe ser FLEXIBLE
7. Debe REFLEJAR EL MODELO DE LA ORGANIZACIÓN
8. Debe ser ECONOMICO
9. Debe ser COMPENSIBLE
10. Debe INDICAR UNA ACCION CORRECTIVA
 SISTEMA DE PRODUCCION MINA Y CONTROL
Planeamiento Anual
Recomendac. Gerencia
Informac y Recom, Geologia
Coordinacion
Indic. Superint. mina
Parametros - Variables
Organizacion
Planeamiento Programacion Y
Objetivo Ejecucion Result

Retroalimentacion
CONTROL

Sistema de Produc. Mina

Tiempo de respuesta

• Es el tiempo transcurrido desde que se detecta la

desviación y se implementa la corrección

Desviación <T R > Corrección

• Debe ser lo más minimo posible

• Se logra automatizando el CONTROL

GRACIAS POR SU ATENCIÓN