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balanceamento de linha.
BALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEM
TEMPO DE PRODUÇÃO
Tc = ----------------------------------------------------------------------------------------
QUANTIDADE DE PEÇAS NO TEMPO DE PRODUÇÃO
BALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEM
TEMPO DE CICLO ( TC )
J I H G F E D C B A
PEÇA INICIANDO PEÇA FINALIZADA
N
E = ------------ x 100
Nr
EXEMPLO ( PRODUTO ÚNICO )
c) a eficiência do balanceamento.
TEMPOS EM MINUTOS
D
B 0,7 G
0,6
0,6
A
I
0,2 0,4
E
0,3
C H
0,4
0,1
0,5
SOLUÇÃO :
Tc = 1 minuto / par
Σ To = 0,2+0,6+0,4+0,7+0,3+0,5+0,6+0,1+0,4
Σ To = 3,8 minutos
SOLUÇÃO 1 Nr = 4 operadores
Posto de trabalho 1 2 3 4 Tc
Operações AB DE CHF GI
Tempo por posto(min) 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0
Ocupação (%) 80 100 100 100
Posto de trabalho 1 2 3 4 5 Tc
Operação AB CF DE GH I
Tempo por posto(min) 0,8 0,9 1,0 0,7 0,4 1,0
Ocupação (%) 80 90 100 70 40
c) A eficiência do balanceamento :
SOLUÇÃO 1
Não é possível conseguir a produção de 1 par em
1 minuto com 4 operadores, pois haveria sobre-
carga de trabalho no posto 2, 3 e 4.
SOLUÇÃO 2
Atribui 2 atividades a cada operador, dentro da
sequência lógica do fluxo do processo, sem que o
tempo do posto de trabalho não supera o tempo
de ciclo ( Tc = 1 minuto ) .
c) A eficiência do balanceamento.
PRODUTO X Y Z
QUANTIDADE POR HORA 20 10 15
B C
A E
D
SOLUÇÃO :
Operações A B CE D
Número de operadores 2 2 2 1
Tempos de operações 1,84/2 1,68/2 2,44/2 1,15 1,26
N 5,64 operadores
E = --------- x 100 = ------------------------------ x 100
Nr 7 operadores
E = 0,8057 x 100
E = 80,57 %
45
H TEMPO EM SEGUNDOS
D E 12
50 15 I
12
2. Um fabricante de armários estruturou uma linha
de montagem a partir de componentes pré -
moldados e que deve produzir 6 armários por
hora. O esquema abaixo apresenta a sequência
das operações com os tempos em minutos. Cada
operador trabalha 48 minutos por hora.
Determinar:
a) o tempo de ciclo.
b) o número teórico de operadores.
c) a distribuição do trabalho.
d) a eficiência do balanceamento.
B
0,8
A D E
C 7,0 14,6
4,4
3,5
3) Uma empresa produz um mix de produtos na mesma
linha de montagem. Sabe-se que cada operador trabalha
55 minutos por hora e devem ser produzidos 50 produtos
por hora, determinar:
c) a eficiência do balanceamento
Produto W V X Y Z
Quantidade 10 8 12 13 7
A 1,05 1,04 0,54 1,03 0,56
B ---- 1,34 1,25 1,15 1,25
C 1,35 ---- 1,45 1,36 1,11
D 1,11 1,45 1,21 1,23 1,34
E 0,57 1,56 ---- 1,54 0,58
Total (min) 4,08 5,39 4,45 6,31 4,84
FORMAÇÃO DE CÉLULAS DE MANUFATURA
trabalho em equipe.
delegação de autoridade.
Vantagens :
L K G D H A I B F C J E
MÁQUINAS
CORTE 1 1 1 1 1
PRENSA 2 2 2 2 2 I
MONTAGEM 3 3 3 3
4 4
EMBALAGEM
CORTE 1 1 1 1
TORNO 2 2 2 2 II
MONTAGEM 3 3 3 3
4 4
EMBALAGEM
PRENSA 1 1 1
TORNO 2 2 2 III
MONTAGEM 3 3
4 4 3
EMBALAGEM
A organização do layout foi feito por família de
peças que passam a determinar a sequência do
processo de fabricação.
TOTAL : 112.445
Para saber a quantidade de máquinas necessá
ria na célula, aplicamos a fórmula :
MÁQUINA EFICIÊNCIA %
CORTE 85
PRENSA 90
MONTAGEM 85
EMBALAGEM 90
Substituindo os valores temos :
= 0,96 máquinas
= 0,96 máquinas
MATÉRIA
PRIMA
CORTE TORNO
PRODUTO
ACABADO
EMBALAGEM MONTAGEM
Condições da Celula de Manufatura I :
Processo Peças A I B F
Tempo de Operação (min und) 12 10 14 13
A 85 10,51
I 90 9,30
B 75 8,05
F 80 11,35
MATÉRIA
PRIMA
PRENSA TORNO
PRODUTO
ACABADO
EMBALAGEM MONTAGEM
2) Determinar a formação da Célula de Manufatura III ,
considerando os seguintes dados:
Processo Peças C J E
Tempo de Operação(minutos peça) 15 20 10
Maquina Eficiência %
PRENSA 90
TORNO 90
MONTAGEM 85
EMBALAGEM 90
QUADRO DE CARGA DE TRABALHO
C 85 10,51
J 90 9,30
E 75 8,05
www.marciliocunha.com.br