CEMENTO

CEMENTO

• De todos los conglomerantes hidráulicos el

cemento portland y sus derivados son los más
empleados en la construcción.

• Están formados, básicamente, por mezclas

de caliza, arcilla y yeso que son minerales
muy abundantes en la naturaleza.

• Su precio es relativamente bajo en

comparación con otros materiales, y tiene
propiedades muy adecuadas para las metas
que se deben alcanzar.
 CEMENTO
• El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua.

• Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker,

esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da
la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse
eespontáneamente en contacto con el aire.

PASTA - LECHADA = Cemento + agua

MORTERO = Cemento + arena gruesa + agua

CONCRETO = Cemento + arena gruesa + piedra chancada + agua

 CEMENTO

Pasta - Lechada de Cemento

Concreto 1:2:3
f´c=210 kg/cm2

Mortero 1:5
 HISTORIA DEL CEMENTO
La utilización del cemento, se remonta a miles de años:
 Los egipcios emplearon morteros de yeso y cal en sus construcciones
monumentales, construcción de las pirámides.
 Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos Llamado por
los romanos “Opus Cementitium” . Los romanos dieron un paso
importante al descubrir un cemento:
Cenizas volcánicas + cal + arena = Cemento romano
 En 1824 un albañil ingles Joseph Aspdin ( Padre del cemento )
patento el Cemento Portland denominado así por su color gris
verdoso oscuro.
 El prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial
por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas
suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza
empleada como materia prima.
 En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, los franceses
Vicat, Le Chatelier y el alemán Michaélis, logran cemento de calidad
homogénea, la invención del horno rotatorio (para calcinación), y el
molino tubular y los métodos de transportar concreto fresco ideados
por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
 PROCESO DE FABRICACION

CLINKER: Producto obtenido por calcinación de materias

primas, calizas y arcillosas adecuadamente dosificadas.

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro

etapas principales:

1. Extracción y molienda de la materia prima

2. Homogeneización de la materia prima
3. Producción del Clinker
4. Molienda de cemento
 PROCESO DE FABRICACION
Las materias primas utilizadas son materiales calcáreos, como la
piedra caliza, y arcillosos, como la arcilla. Las materias primas se
mezclan y se muelen en seco (proceso seco), o con agua (proceso
húmedo).
La mezcla pulverizada se calcina en hornos inclinados rotatorios o
verticales a una temperatura que va de 1.400 a 1.450 °C.,
transformándose en un nuevo material llamado clinker; al salir del
horno se enfría rápidamente.

El clinker, junto con otras adiciones como yeso ó puzolana, es

molido en molinos de bolas, reduciéndolo a un polvo fino para
obtener cemento, que es almacenado en silos; para su embalaje y
transporte.
De este modo es posible obtener una amplia gama de cementos
diferentes, como por ejemplo: cemento portland normal, cemento
de fraguado rápido, cemento hidráulico, cemento marítimo,
cementos para pozos de gas y petróleo, cemento magnésico, …
PROCESO DE FABRICACION DEL
CEMENTO
►ARCILLA

HORNO DE
►CALIZA
COCCION
►OTROS

CLINKER

MOLIENDA

YESO
(aditivos) CEMENTO
PROCESO DE FABRICACION
PROCESO DE FABRICACION
COMPONENTES DEL CEMENTO

COMPUESTOS PRINICIPALES:
Silicato tricalcico C3S 30% a 60%
Silicato Bicalcico C2 S 15 % a 37%
Aluminato Tricalcico C3 A 7% a 15%
Ferroaluminato Tetracalcico C4AF 8% a 10 %

COMPUESTOS SECUNDARIOS:
Cal libre
Oxido de Magnesio
Oxido de sodio y potasio
 TIPOS DE CEMENTOS

1. Cementos Portland

2. Cementos Puzolanico

3. Cementos Especiales
TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND
Tipos especificados en Norma NPT 334.009 y ASTM C-150-99.

PORTLAND TIPO I: Es un cemento normal, se produce por la adición

de clinker más yeso. De uso general en todas las obras de ingeniería,
cuando no se especifique la utilización de otro tipo (Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales), donde no se
requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.

PORTLAND TIPO II: Cemento modificado para usos generales.

Resiste moderadamente a la acción de los sulfatos o moderado calor
de hidratación, se emplea también cuando se requiere un calor
moderado de hidratación. Adquiere resistencia mas lentamente que el
Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales.
TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

PORTLAND TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial y elevado

calor de hidratación, recomendable cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días de vaceado. El concreto
desarrolla una resistencia en 07 días, igual a la desarrollada en 28 días
para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II;el cemento Tipo
III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.

PORTLAND TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratación se ha

perfeccionado para usarse en concretos masivos, se tiene una mezcla
que gana resistencia con lentitud (secado lento). El calor de
hidratación suele ser de más o menos el 80% del Tipo II, el 65% del
Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratación. Es
utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o túneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 días es de 55 a 75%.
TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

PORTLAND TIPO V: Cemento con alta resistencia a la acción de

los sulfatos, se especifica cuando hay exposición intensa a los
sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras
hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y
estructuras expuestas al agua de mar (Canales, alcantarillas, obras
portuarias).

Del tipo II hacia adelante se fabrican a pedido y por cantidades

importantes; los cementos tipo IV y V son materiales para usos
especiales, se debe realizar pedido directo a la fabrica.
TIPOS DE CEMENTOS
PUZOLANICO
 CEMENTO PUZOLANICO
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva. Un
cemento puzolánico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal, se tendrá una

menor cantidad de esta última. Pero justamente porque la cal es
el componente que es atacado por las aguas agresivas, el
cemento puzolánico será más resistente al ataque de éstas.

Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas

particularmente calurosos.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta

impermeabilidad y durabilidad.
 CEMENTOS ESPECIALES
Se fabrican en Estados Unidos:

1. Cementos Expansivos
2. Cementos de Escorias
3. Cementos Reguladores de Fraguado
4. Cementos Naturales
5. Cementos sobre sulfatados
6. Cemento Aluminoso
7. Cementos de Albañilería
8. Cementos para Inyecciones
9. Cementos Metalúrgicos
10.Cementos Coloreados
11.Cementos Plásticos
12.Cementos Impermeabilizantes
13.Cementos Magnesio – Fosfato
14.Cementos Portland blancos
15.Cementos para pozos de petróleo.
CEMENTO ESPECIALES: Aluminoso
Se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas
de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de
silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega óxido de calcio o
bien carbonato de calcio.

El cemento aluminoso también recibe el nombre de «cemento

fundido», pues la temperatura del horno alcanza hasta los
1.600 °C, con lo que se alcanza la fusión de los Componentes.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:
35-40% óxido de calcio
40-50% óxido de aluminio
5% óxido de silicio
5-10% óxido de hierro
1% óxido de titanio
CEMENTO ESPECIALES: Aluminoso
Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratación: muy exotérmico.
Aplicaciones
Hormigón refractario.
Reparaciones rápidas de urgencia.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en: Obras y elementos
prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no estructural.
No resulta nada indicado para:
Hormigón armado estructural.
Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.(muy exotérmico)
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unión en construcciones refractarias.
Carreteras.
PROPIEDADES FISICAS DEL
CEMENTO

1. Peso Especifico
2. Finura
3. Contenido de aire
4. Fraguado
5. Resistencia mecánica
6. Retracción y Expansión
7. Calor de hidratación
8. Estabilidad de volumen
9. Figuración
 PROPIEDADES FISICAS DEL
CEMENTO
• El buen cemento debe poseer trabajabilidad, plasticidad,
moldeabilidad y capacidad de adherencia a otros materiales, cuerpo
y cohesividad.
• Resistencia a la compresión deseada en un 70% a 80% a los 07
días, y final a los 28 días, bajo condiciones adecuadas de curado.
• No debe desintegrarse después del fraguado: Mezclas de concreto o
mortero “quemados” por falta de agua o curado adecuado en las
obras de albañilería, concreto o mortero.

En Perú se fabrican Cementos

Tipo I, tipo II, tipo V, Tipo IP y
tipo IPM.
TIPOS DE CEMENTOS -
APLICACIONES
TIPOS DE CEMENTOS -
APLICACIONES
 CEMENTOS YURA
• La planta está localizada estratégicamente en el distrito de Yura a
26 km de la ciudad de Arequipa. Su ubicación le permite ser el
proveedor natural de cemento y concreto de los grandes proyectos
del sur del País.
• Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias
primas de calidad la misma que se utilizan en el proceso productivo
de cementos adicionados con puzolana, dando lugar a un excelente
producto.
• Yura S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumentos de
última generación, que permite garantizar la uniformidad de las
características físico-químicas de los productos.
 CEMENTOS YURA
• Yura S.A. fue la primera empresa cementera del país que obtuvo la
Certificación de Calidad - ISO 9002 y el día de hoy la versión actualizada
ISO 9001:2000, constituye una garantía permanente de la calidad de
sus productos y servicios.
• Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de
desarrollo de la Macro Región Sur del Perú, cuenta con las Divisiones de
Cemento y de Concretos. En Cementos es el cuarto productor nacional
de cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeño y andino
del sur del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptación en su
mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana
natural.
 TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland Tipo IP

Cemento Portland adicionado con puzolana, de

conformidad con la NTP 334.090 y la Norma ASTM C
595, recomendado para el uso general en todo tipo
de obra civil.
Posee resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de
hidratación que contribuye al vaciado de concretos
masivos, mayor impermeabilidad, ganancia de
mayor resistencia a la compresión con el tiempo,
mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de
morteros, revestimientos y obras hidráulicas (en el
caso de las obras portuarias expuestas al agua de
mar, también en canales, alcantarillas, túneles y
suelos con alto contenido de sulfatos).

También se recomienda utilizar en edificaciones y

estructuras industriales, puentes, perforaciones y en
general en todas aquellas estructuras de volumen
considerables y en climas cálidos.
 TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland Tipo HE

El cemento YURA ALTA RESISTENCIA

INICIAL, clasificado como cemento tipo HE
según la norma NTP 334.082 (ASTM C
1157), es un cemento portland de última
generación, elaborado bajo los más altos
estándares de la industria cementera,
colaborando con el cuidado del medio
ambiente, debido a que en su producción se
genera menor cantidad de C02
contribuyendo a una reducción de los gases
con efecto invernadero.
Es un producto fabricado a base de Clinker
de alta calidad, puzolana natural de origen
volcánico de alta reactividad y yeso. Esta
mezcla es molida industrialmente hasta
lograr un alto grado de finura.
 TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland Tipo HS

El Cemento YURA Anti Salitre, clasificado

como cemento Tipo HS según la norma NTP
334.082 (ASTM C 1157), es un cemento
portland de última generación, elaborado bajo
los más altos estándares de la industria
cementera, colaborando con el cuidado del
medio ambiente, debido a que en su
producción se genera menor cantidad de CO₂
contribuyendo a una reducción de los gases
con efecto invernadero.

Es un producto formado en base a Clinker de

alta calidad, puzolana natural de origen
volcánico de alta reactividad y yeso.
Es un cemento de propiedades especiales,
diseñado para todo tipo de estructuras y
construcciones en general, que requieran una
Alta Resistencia a los Sulfatos.
FABRICAS DE CEMENTO EN PERU

1. Cementos Pacasmayo S.A. – La Libertad

2. Cementos Lima S.A. – Lima
3. Cemento Yura – Arequipa
4. Cemento Sur – Puno
5. Cemento Andino S.A. - Tarma
6. Cemento Selva S.A. - San Martin
7. Cemento Inka S.A. - Lima

ASOCEM (Asociación de Productores de Cemento)

Es una entidad gremial representativa de la Industria de Cemento y
productos derivados en el Perú; cuya finalidad es la promoción, desarrollo
y protección de la industria del cemento para contribuir con el desarrollo
del país.
FABRICAS DE CEMENTO EN PERU
ALMACENAMIENTO EN OBRA
En las obras se requiere adoptar disposiciones adecuadas para que
el cemento se mantenga en buenas condiciones, por un espacio de
tiempo determinado.
Lo esencial es conservar el cemento en seco, el piso deberá estar
elevado sobre el suelo natural para evitar el paso de la humedad.
El apilamiento del cemento, por periodos menores de 60 días, podrá
llegar hasta una altura de 12 bolsas. Para mayores periodos el limite
recomendado es de 8 bolsas, para evitar la compactación del
cemento.
Las bolsas se dispondrán de manera que facilite su utilización de
acuerdo al cronológico de recepción; no almacenar por mas de 03
meses.
PRESENTACION - COMERCIALIZACION
• La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 Kg.
( 1 bolsa = 42.5 kg. = 1 pie cubico = 0.028 m3 ), y el resto a
granel de acuerdo a los requerimientos del usuario.
• También la comercialización del cemento en bolsones con
capacidad de 1.0 y 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen
como big bag.
• Big Bag 1.0 toneladas, para proyectos de constructoras que tienen
planta de concreto; facilita la manipulación de grandes volúmenes.
• Big Bag 1.5 toneladas para proyectos mineros y de gran
construcción, requiere de la utilización de equipos de carga.