Un material compuesto es un sistema integrado por una mezcla o combinación de dos o más micro o macro constituyentes que difieren en forma y composición química y que son esencialmente insolubles entre si. Los polímeros reforzados con fibras son materiales compuestos los cuales consisten en una fibra, una matriz y adhesivos. Las fibras son las responsables de brindarle las propiedades estructurales al material compuesto, debido a que su rigidez y resistencia es mucho mayor que la de la matriz. Las fibras empleadas propiamente como refuerzo, consisten en fibras pequeñas, continuas y con una direccionalidad dada. Existen tres tipos de fibras que se usan principalmente y son: 1. Fibra de vidrio (GFRP) 2. Fibra de aramida (AFRP) 3. Fibra de carbono (CFRP) Las fibras de vidrio (GFRP) tienen como principal ventaja su bajo costo sin embargo son menos resistentes que otros tipos de fibras. Las fibras de aramida (AFRP) tienen como ventaja su buen comportamiento ante cargas cíclicas y su alta dureza. son las más conocidas y utilizadas debido a que presenta mejores propiedades mecánicas en comparación con los otros tipos de fibra La matriz de un material compuesto se encarga de proteger las fibras contra la abrasión y la corrosión ambiental, mantiene las fibras unidas y distribuye la carga entre ellas. Esta puede ser del tipo termoendurecible (tipo mas común) o termo plástico . Materiales termoendurecibles son materiales originalmente suaves que al recibir calor se convierten en sólidos insolubles Materiales termoplásticos Los materiales termoplásticos se comportan como un líquido cuando se les transfiere calor. Los tipos de matrices más comunes son las resinas epóxicas, el poliéster y el viniléster. Los tipos de matrices más comunes son las resinas epóxicas, el poliéster y el viniléster. Siendo la resina epóxica mas resistente en comparación de la otras dos con la desventaja de que es mas cara Lubricantes Agentes antiestáticos Agentes antioxidantes Agentes que modifican las propiedades mecánicas Conservantes Pigmentos Carbonato de clacio Dolomia Talco Caolin Fedelpasto Wollastonita silice Ventajas Desventajas Inmunidad a la corrosión. Reducción de la ductilidad. Bajo peso. Degradación por exceso de temperatura. Facilidad de aplicación en Poca resistencia a espacios confinados. esfuerzos externos. Reducción de costos Técnicas de diseño finales. empíricas poco desarrolladas y variabilidad de propiedades de los materiales. Resistencia mecánica. Disponibilidad de tamaños. Es un método de moldeo exclusivo de los plásticos reforzados, las fibras de refuerzo, previamente impregnadas de resina, se van enrollando en un molde que gira continuamente hasta obtener la pieza final. Consiste en tirar de hilos de fibra de refuerzo que se va impregnando al pasar por un baño de resina y hacerlos pasar por un molde a alta temperatura para polimerizar la resina e inmediatamente después enfriarlo ya con la forma deseada. Algunas fallas que se pueden presentar a la hora de implementar fibras en matriz polimérica son: Una adherencia nula sobre la superficie donde se aplicara el recubrimiento. No limpiar las zonas de aplicación No aplicar el endurecedor en la matriz polimérica. Dejar burbujas de aire en la interface. Mencione las fallas en el reforzamiento