INTEGRACION Y SIMULACION

DE PROCESOS
Dr. Luis Moncada Albitres
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
lmoncada@unitru.edu.pe
 Motivación
¿El quehacer de un Ingeniero Químico?
Los ingenieros químicos usan las matemáticas, la física
y la economía para resolver problemas prácticos. La
diferencia entre los ingenieros químicos y otros tipos
de ingenieros es que aplican un conocimiento de la
química, además de otras disciplinas de ingeniería.
Los ingenieros químicos pueden ser llamados
"ingenieros universales" porque su dominio científico y
técnico es muy extenso. Ref. About.com
 Motivación
¿El quehacer de un Ingeniero Químico?
Un ingeniero químico está involucrado en el diseño,
desarrollo, construcción y operación de los procesos
industriales para la producción de una amplia gama de
productos. Ref. AIChE
 Motivación
 Cuatro asuntos claves en el mundo ahora

– Energía

– Agua

– Alimentos

– Medio ambiente
 Motivación
 Sostenibilidad e Ingeniería Química
En la economía actual, la ingeniería de procesos químicos
debe responder a las necesidades cambiantes de los
procesos químicos y las industrias relacionadas con el fin
de satisfacer tanto a las crecientes necesidades del
mercado de propiedades específicas de uso final del
producto requerido por el cliente, y lo social, con el ahorro
de materia prima y energía, y las limitaciones
medioambientales del proceso a escala industrial.
En un contexto de globalización y la sostenibilidad, entre
varios temas, se demuestra que la integración y la
intensificación de procesos son un camino para las
demandas futuras de ingeniería química y de procesos.
 Lineamientos
 Enfoque Sistemático para el diseño de procesos químicos
¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?
 ¿Qué es la Integración de Procesos?
Simulación de Procesos
Modelo para la integración de procesos
 Análisis Pinch: Focalización de recuperación de calor en los
procesos
 Método “Pinch” para diseño de sistemas de Recuperación de
Calor
 Estudio “Pinch” para una mejor Operatibilidad de Planta
 Selección de Auxiliares para Procesos Individuales
 Puesta en práctica
 Observaciones Finales
 Enfoque Sistemático
para
Diseño de Procesos Químicos
Diseño de Procesos Químicos

¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

Diseño de Procesos Químicos

¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

Diseño de Procesos Químicos

¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

Diseño de Procesos Químicos

¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

 Diseño de Procesos Químicos

¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

Proceso terminado?
DESAFORTUNADAMENTE
Este es ineficiente en el uso de energía
Así que vamos a considerar la recuperación de
calor para reducir el consumo de energía
Diseño de Procesos Químicos

¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

Algunas corrientes necesitan ser enfriadas

y algunas necesitan ser calentadas
Diseño de Procesos Químicos

¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

Recuperar calor entre una corriente que necesita

ser enfriada y una que necesita ser calentada
Diseño de Procesos Químicos

¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

. . . y más recuperación de calor

completa el diseño
Diseño de Procesos Químicos

¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

Diferentes posibilidades para la

integración de calor
Diseño de Procesos Químicos

¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

Cambios en el Reactor cambia el

problema de separación y Reciclo
Diseño de Procesos Químicos

¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

Cambios en el Reactor cambia el

problema de separación y Reciclo
Diseño de Procesos Químicos
¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

· · · conduce a un sistema de separación diferente

y recuperación de calor diferente
Diseño de Procesos Químicos
¿Cómo hacemos para el diseño de un proceso químico?

· · · conduce a un sistema de separación diferente

y recuperación de calor diferente
Un ejemplo Simple

Teniendo en cuenta las necesidades de calentamiento y

enfriamiento de corrientes de proceso, es deseable calcular
la cantidad máxima posible de recuperación de energía con
otras corrientes de proceso ANTES de la síntesis de la red
de intercambiadores de calor

Objetivo de energía es la cantidad mínima de

calentamiento (y enfriamiento) que deberíamos
estar usando si diseñamos el proceso correctamente
Un ejemplo Simple
Calentamiento/Enfriamiento Directo
Un ejemplo Simple
Con Recuperación de Calor

Feed-effluent heat exchanger: FEHE

Un ejemplo Simple
Con Calentamiento/Enfriamiento y
Recuperación de Calor

Feed-effluent heat exchanger: FEHE

Un ejemplo más complicado
Proceso y Problema
Un ejemplo más complicado
Calentamiento/Enfriamiento Directo

QH = 27 + 32 = 59 MW, QC = 30 + 31.5 = 61.5 MW

Un ejemplo más complicado
Con Recuperación de Calor

QH = 59 →7.5 MW (12.7%),
QC = 61.5 → 10 MW (16.3%)
Que es la Integración de
Procesos
Que es la Integración de Procesos

La “International Energy Agency “ (IEA) define la integración

de procesos

“Métodos Sistemáticos y Generales para diseñar sistemas de

producción integrados, que van desde los procesos
individuales hasta el proceso global, con especial énfasis en
el Uso Eficiente de la Energía y reduciendo los efectos
Medioambientales"

Truls Gunderson, International Energy Agency (IEA) Implementing Agreement, “A

worldwide catalogue on Process Integration” (jun. 2001).
Que es la Integración de Procesos

Posteriormente, esta definición se amplio un poco mas y de

manera mas explicita en la descripción de su rol en la industria:
“Integración de Procesos es el termino común usado por la
aplicación de metodologías desarrolladas para el diseño de plantas
de procesos”.

Tales metodologías pueden ser modelos, métodos y técnicas

matemáticas, termodinámicas y económicas. Ejemplos de estos
métodos incluyen: Inteligencia Artificial (AI), Análisis Jerárquico,
Análisis “Pinch”, Análisis y Programación Matemática.
Que es la Integración de Procesos

La Integración de Procesos se refiere al Diseño Optimo; ejemplos

de estos aspectos son: inversión de capital, eficiencia energética,
emisiones, operabilidad, flexibilidad, controlabilidad, seguridad y
rendimientos.
Integración de Procesos también se refiere a algunos aspectos de
operación y mantenimiento".

Mas adelante, basado en las aportaciones del “Swiss National

Team”, se ha encontrado que el Desarrollo Sustentable debe ser
incluido en la definicion de Integracion de Procesos
Que es la Integración de Procesos

La integración de procesos representa una importante rama

de la ingeniería de proceso que se inició a finales de los
1970’s. Se refiere a los enfoques orientados al sistema,
basados en la termodinámica, integrando para el análisis, la
síntesis y la reconversión de las plantas de proceso.

Los objetivos de la integración de procesos

1) Integrar el uso de materiales y energía
2) Reducir al mínimo la generación de emisiones y desechos
La integración de procesos se basa en tres
conceptos básicos:

1. Considerar el proceso como un sistema integrado de

unidades de proceso interconectadas por flujos de corrientes
de proceso, así como de auxiliares de proceso y de
desechos.
2. Aplicar los principios de la ingeniería de procesos,
termodinámica y balances de masa y energía, a los pasos
claves del proceso y establecer a priori los objetivos de
desempeño alcanzables en el uso de materiales y energía y
la generación de emisiones y residuos (por ejemplo, los
consumos mínimos de auxiliares, los niveles de emisiones
de CO2 y NOx, el requerimiento de agua, vapor, etc.)
Conectar estas etapas de procesamiento

Para dar un sistema integrado de manufactura que sea:

Ambientalmente aceptable; Seguro; Rentable; Operable
3. Finalizar los detalles de diseño de procesos y
modernización después de alcanzar los objetivos de
rendimiento establecidos.

En este paso se deben analizar diferentes posibilidades para

tener la mejor solución. Y aquí es donde se tiene como
principal herramienta la SIMULACION DE PROCESOS
Primero es la Integración del Proceso

Luego es la Simulación del Proceso

Herramientas de la Integracion
de Procesos Business Model And
Supply Chain
Modeling. Real Time Optimization

Pinch Analysis

Optimization by
Mathematical
Programming

Stochastic Search
Process Simulation
Methods
•Steady state
Life Cycle Analysis
•Dynamic
Data-Driven Process Data Reconciliation
Modeling

Integrate Process
Design and Control Process Data
38
Simulación de Procesos
Qué es la Simulación?

Simulación es el acto de
representar algunos aspectos
del mundo real por números
o símbolos que pueden ser
manipulados para facilitar su
estudio
Qué es la Simulación?

Una Herramienta de Ingeniería la cual realiza,

* Cálculos automatizados
* Balances de materia y/o energía
* Estimaciones de propiedades físicas
* Cálculos de diseño/evaluación
* Optimización de Procesos
* Valoración del Impacto Ambiental

No es un Ingeniero de Procesos !
Simulación de Procesos:

APLICACIONES
• Desarrollo del producto
• Desarrollo de procesos
• Diseño de procesos
• Valoración del Impacto Ambiental
• Evaluación de alternativas
• Optimización de Procesos
•Diseñar los sistemas de Control
• Etc...
Aplicaciones :
Desarrollo del Proceso

• Desarrollo de
nuevos
procesos,
explorando
condiciones
de desarrollo
optimas.
 Diseño & análisis mediante la
simulación/optimización de procesos

Divider

Mixer Reactor Separator

Una planta Química es nuestro mundo real

Principales pasos en la simulación de procesos
Develop
process
model

Define Divider
Problem Collect
additional
Mixer Reactor Separator data
Analyze
results
Chemical Plant

Solve model
equations
 Los fundamentos
Diferentes posibilidades para la simulación de procesos
 Simulación al estado estacionario

 Simulación dinámica

 Estado estacionario integrado – simulación dinámica

Diferentes etapas en diseño de procesos

 Síntesis de procesos: identificación de las unidades de operación
óptimas y la conexión entre ellas, selección de solventes,…
 Diseño y simulación de procesos: establecimiento de las
condiciones de operación óptimas y definición de cada unidad de
operación
 Análisis de procesos: estudia la efectividad del diseño a la luz de las
consideraciones operacionales (flexibilidad, controlabilidad,
seguridad, efectos ambientales, …)
Simulación de procesos impacto sobre la industria
 La manera como el conocimiento de ingeniería es usado en
procesos
 El procedimiento de diseño del proceso (la planta)
Simulación al estado estacionario
- resolver ecuaciones algebraicas
Develop
process
model
h(x, y) = 0

Define
Problem Divider
Collect
additional
Mixer Reactor Separator data
Analyze
results
Chemical Plant

Solve model
equations -
AE solver
Algebraic Equations (AE)
 Optimización de procesos
- minimizar función sujeta a restricciones
Develop
process
model
h(x, y) = 0

Define
Problem Divider
Collect
additional
Mixer Reactor Separator data
Analyze
results
Chemical Plant

Solve model
Min  (x, y)
equations -AE
solver + NLP s.t g(x, y)  0
Agebraic Equations (AE)
method h1 (x,y) = 0
 Simulación dinámica
- resolver ecuaciones diferenciales ordinarias
Develop dx/dt = f(x,y)
process
model
h(x, y) = 0

Define
Problem Divider
Collect
additional
Mixer Reactor Separator data
Analyze
results
Chemical Plant

Solve model
equations -
DAE
Differential-Algebraic Equation (DAE)
 Simuladores al Estado Estacionario:
el producto de fondo

Directamente usados en
diseño de procesos – evaluación de cambios del proceso
analizar escenarios – Análisis de sensibilidad - Optimización
Y son la basa para
Simulación dinámica – síntesis de procesos – diseño
detallado de equipo – optimización en base a ecuaciones
“off-line” y “on-line” - aplicación de tecnologías para
mercados verticales, por ej. polímeros
Simulación de procesos: el procedimiento
Analysis:
identify the problem
Analysis:
Obtain information
Select the software
and the hardware
Run the base case
Degree freedom - convergency
Adjust the base case
lumping, thermo, kinetic
Obtener datos del proceso:
razones de flujo, condiciones de operación, concentraciones
Obtener datos termodinámicos:
En el mismo lugar o pruebas de planta piloto
Bancos de datos (Dechema, …) o literatura
Por métodos de estimación (C G o Métodos de Medición)
Obtener datos de cinética:
Directamente de la planta o planta piloto
De cálculos a partir de la Energía libre de Gibbs de exceso (es posible?)
Evitar definición rigurosa del modelo cinético
Use el concepto de conversión y rendimiento (si es posible)
Sensitivity analysis
Get process knowledge
Run the final
Assign Design spec. simulation
to the global flowsheet With all the
modifications
included
Assign Design Spec. Optimize the process
to each block Define an OF
Análisis de sensibilidad
Un análisis de sensibilidad es la observación de la
condición de un proceso consecuente a la
variación de una variable simple de proceso
(derivación parcial)
 Se puede realizar una sensibilidad para cada variable
 Se puede observar el efecto de la variación en varias
condiciones del proceso
 El análisis de sensibilidad es de gran importancia para
determinar la variable más “sensible” para una
optimización del proceso
 Normalmente son preparadas las gráficas de los
resultados de diseño
 Análisis de sensibilidad
Su aliado más útil en identificar problemas y evaluar
riesgos es el Análisis De Sensibilidad (Tony Perris)
 “qué hacer …?”

 varíe los datos de entrada ( y aún los modelos)

 explore los resultados

 varíe las asunciones

 delimite su región de confianza

 explore combinaciones de incertidumbres

El análisis de sensibilidad ….
 Identifica sensibilidades claves y sus consecuencias en
ingeniería (eficiencia vs. estructura)
 Se enfoca en lo que es más importante (es decir cual
tiene un efecto serio)
 Consecuentemente ubica márgenes de diseño
Optimización de procesos
Es el procedimiento que permite encontrar las mejores
condiciones en términos de una función objetivo bien
definida
La función objetivo puede ser:
– Consumo de energía
– Costo de operación
– Costo de equipo
– Impacto ambiental
– ….
El número de variables es más de una
Puntos de atención:
– Mínimos múltiples
– Ruta factible y no factible
– Convergencia numérica
Simulación de Procesos: la receta.
Seleccione unidades
Construya el diagrama de flujo
Defina componentes
Defina el modelo termodinámico
Definición de condiciones de alimentaciones
Defina parámetros de operación para cada unidad de equipo
involucrada en el proceso
Especificaciones del proceso (especificaciones de diseño)
Herramientas de análisis
 Análisis de sensibilidad

 Casos de estudio

 Optimización

Análisis de costos y evaluación

Simulación de Procesos:
Software e interfaz del usuario
CAPE-OPEN (CAPE Computer Aided Process Engineering)
es un estándar para escribir interfaces de software. Esto es
principalmente aplicado en ingeniería de procesos donde
permite una comunicación estandarizada entre simuladores
de procesos (por ej. Aspen Plus) y productos desarrollados
por nosotros. La ventaja de CAPE-OPEN es que estos
productos son aplicables a más de un solo simulador de
proceso; son aplicables a todos los simuladores de
procesos CAPE-OPEN.
Ejemplo: Process flow diagram for the
natural gas processing

Fig. 1

Fig. 2
ASPEN PLUS
CHEMCAD
Hysys
PRO II
SuperPro Designer
Simuladores específicos
Control Station
Porqué la SP es importante?
Porque representa con gran exactitud al mundo real
Porque permite focalizar la atención en la
interpretación de los resultados antes que en los
métodos para obtenerlos
Porque permite una visión global sobre la ingeniería
de procesos ensamblando las teorías y los modelos
Porque es esencial en el diseño de procesos nuevos y
existentes
Porque es esencial en el análisis de plantas
existentes en términos del impacto ambiental
Porque es una herramienta simple para tratar casos
reales
Inicialmente usado en procesos petroquímicos … ahora
es útil en otras áreas emergentes
Thank You for Your Attention
Questions Are Welcome
Equilibrio Liquido - Vapor

Etanol - Agua

Modelo NRTL Modelo IDEAL

Envolvente de fases
Cloración de Benceno en Reactor

Semibatch
Enseñanza: Ejemplo Destilación
Diseño de Operación: Tanque de Retención
Diseño de Chimeneas
 Evolución de Derrames:

Contaminación del Agua

EPA: Water Quality Analysis

Simulation Program (WASP),
Visual Mod Flow, Stanks, etc

Dispersión de contaminantes en
el agua
Optimización de Procesos

Cuatro plantas de tratamiento de aguas de desecho que descargan

contaminantes a un sistema de ríos. Los segmentos del río entre las
ciudades están indicados con números dentro de un círculo
El problema es determinar el nivel de tratamiento que satisfaga los
estándares de calidad del agua a un costo mínimo.
Control de Procesos: Diseño de la Operación
 Modelo «Cebolla»
para la
Integración de Procesos
 Modelo «Cebolla»
Se inicia con el Reactor
 Modelo «Cebolla»
Luego agregar sistema de separación y conectar reciclo
 Modelo «Cebolla»
Recuperar calor donde sea posible
 Modelo «Onion»
Disponer la necesidad de servicios externos
Jerarquía de Diseño de Procesos

Diseño del Reactor

Diseño del Sistema

de Separación

Diseño de HEN

Diseño de Sistema
de Auxiliares

El diseño de procesos está fuertemente unido con

Heat Exchanger Networks
Intensificación de
Procesos
 Motivación
 Intensificación de Procesos
Un conjunto de principios a
menudo radicalmente
innovadores ("cambio de
paradigma") en el diseño de
procesos y equipos, lo que
puede aportar significantes
beneficios (factor mayor a 2)
en términos de eficiencia del
proceso, el capital y los
gastos de operación, la
calidad, los residuos, la
seguridad del proceso,
etcétera.

(European Roadmap of Process Intensification,

2007)
Los elementos de la Intensificación de Procesos
pueden ser categorizados en equipos y métodos
Elementos de Intensificación de Procesos