REDUCCION Y REFINACIÓN

DEL HIERRO
GARCIA MEDINA DIEGO IZHAR
ESPINOZA LOPEZ VICTOR
MARTINEZ DIAZ KEVIN
VELAZQUEZ ARTEAGA SAUL
MINERALES DE FE
• El hierro es un metal y como tal no se encuentra en estado puro en la naturaleza sino que está
formando parte de numerosos minerales. Existen muchos minerales que contienen hierro. Para que un
mineral pueda ser utilizado para la obtención de hierro metálico ha de cumplir dos condiciones:
• Ha de ser un mineral muy abundante
• Ha de presentar una elevada concentración de hierro puro
• Los minerales más utilizados en la actualidad son dos óxidos, la hematita (Fe2O3) y magnetita (Fe304) ,
la limonita, que es un hidróxido de hierro de fórmula (FeO·OH nH2O) y la siderita o carbonato de hierro
(FeCO3).
• Los minerales que se emplean para obtener
hierro y sus minerales generalmente son 4
magnetita, hematita, limonita y siderita los
materiales básicos para fabricar arrabio son
coque y caliza
• Una vez extraídas estas rocas tal cual están en la naturaleza han de ser sometidas a
numerosos procesos para poder obtener el hierro que tienen en su estructura.
• La primera etapa de este proceso consiste en la extracción en las minas de los distintos
minerales que contienen hierro. En ellas el mineral, al que llamaremos mena, se encuentra
formando parte de las rocas, las cuales además de la mena contienen contienen
componentes no útiles llamados gangas. Ambas partes deben ser separadas, para lo que
habitualmente se pueden emplear dos métodos:
Imantación: en primer lugar se tritura la roca y se hace pasar por un campo magnético
aquellos productos que contengan hierro se separarán de las otras rocas.
• Separación por densidad: una vez triturada, la roca se sumerge en agua. Al tener la mena
distinta densidad que la ganga, ésta se separa del mineral de hierro.
• Independientemente de cual sea el método utilizado, una vez realizada la separación del
mineral de hierro, se le somete a un proceso por el que se forman una especie de
aglomerado de mineral llamado pelets. Estos se transportan a la planta siderúrgica donde se
procesarán en el alto horno.
• El hierro recién colado se denomina arrabio
• El arrabio recién producido contiene de 5 a 6% de Carbono y demasiadas impurezas. Para ser
provechoso debe ser refinado por que sencillamente el acero es hierro altamente refinado que
contiene menos de 2% de carbono
• La fabricación de hierro a partir de arrabio implica no solo remoción de carbono para llevarlo al nivel
deseado, si no también la remoción o reducción de las impurezas que contiene.
• Se pueden emplear varios procesos de fabricación para obtener o purificar el arrabio, es decir para
remover sus impurezas. Cada uno de ellos incluye un proceso básico de oxidación.
PROCESO PARA LA 1RA FUNDICION
La mena principal usada en la producción de hierro
y acero es la hematita (Fe203), otras menas
incluyen la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03?)
y la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O) donde x vale
alrededor de 1.5).

El coque desempeña dos funciones en el proceso

de reducción:
1) Es un combustible que proporciona calor para
la reacción química
2) produce monóxido de carbono (CO) para reducir
las menas de hierro

La piedra caliza es una roca que contiene altas

proporciones de carbonato de calcio (Ca CO 3).
Esta piedra caliza se usa en el proceso como un
fundente que reacciona con las impurezas
presentes y las remueve del hierro fundido como
escoria.
Para producir
El papel hierro,
que juega se alimenta
la piedra calizapor la parteen la
se resume
superior
siguientede un alto horno
ecuación. Primero una
secarga
reducecon capas
a cal (CaO)
alternadas de coque, piedra caliza y mineral
por calentamiento (∆): Ca CO 3 + ∆ CaO + CO2 de….
menas
(4) de hierro.

Lainyecta
se cal se combina con una
por toberas impurezas
corrientetales
decomo
gasessílice
y aire(Si
O 2), azufre (S)ay900
precalentados aluminio (Al 2velocidad
°C a gran O 3) parapara
formar
realizar la
silicatos de calcio
combustión y de aluminio,
y la reducción en reacciones
del hierro que la
efectuándose
producen una
combustión escoria del
completa fundida
coquequequeflota encima del
adquiere
hierro.
temperaturas máximas entre 1700 a 1800 °C

El arrabio o hierro de primera fusión no se puede utilizar

Eldirectamente
gas CO tieneenunlaefecto reductor
industria sobre
por ser muylas menas de
quebradizo
hierro;
debidolaa reacción simplificada
sus impurezas y poca se describe contiene
resistencia a
continuación (usando
excesivo carbón, la hematita
de 2.2% como la de
a 4.5%, además mena
cantidades
original):
de silicio,Fe 2 O 3 + CO
magnesio, 2FeO cuyos
fósforo + CO2contenidos
…. (1) El bióxido de
son muy
carbono
variables.CO2 reacciona con el coque para formar más
monóxido de carbono: CO2 + C (coque) 2CO………. (2) el
cual realiza la reducción final de FeO a hierro: FeO +CO
Fe+CO2 …. (3)
Estrangulando el flujo de gas de los
respiraderos del horno es posible aumentar
la presión del interior del horno hasta 1,7
atmósferas o más.

La técnica de presurización permite una

mejor combustión del coque y una mayor
producción de hierro. En muchos altos
hornos puede lograrse un aumento de la
producción de un 25%.
Los aceros son aleaciones de hierro con carbono y otros
componentes, los cuales otorgan ciertas propiedades
fisicoquímicas. La composición de C en los aceros se
encuentra en el rango de (0.05 - 1.7)%; con contenidos
altos de C aumenta notablemente la dureza y la
resistencia (máximo esfuerzo) pero disminuyen su
tenacidad y su límite elástico.
 Variaciones en las propiedades de los aceros respecto al contenido de carbono
Contenido de C en Denominación Propiedades principales y aplicación
el acero
0.05 – 0.10 Acero muy suave Muy dúctil, soldable al fuego; adecuado para
cementación.
0.2 Acero suave Propiedades parecidas al anterior. Comúnmente
utilizado para piezas de máquinas y de construcciones
de baja resistencia.
0.3 – 0.5 Dureza media Dúctil, soldable eléctricamente y al fuego, templable al
agua. Utilizado para piezas de maquinaria que requieren
mayor resistencia.
0.6 – 0.8 Acero duro Menos dúctil y soldable; buena templabilidad en agua y
en aceite. Se utiliza en piezas sometidas a mayores
esfuerzos como resortes y herramientas simples.
0.9 – 1.0 Acero para Muy buena templabilidad. Se utiliza en herramientas
herramienta que requieren cierta tenacidad.

1.1 – 1.7 Acero duro para Muy buena templabilidad. Utilizado para herramientas
herramienta que requieren elevada dureza y estabilidad de filo sin
considerar su fragilidad.
PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LA OBTENCIÓN DEL ACERO.
• La fase de fusión
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reductivos y escorificantes
generalmente cal se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos
hasta la distancia aporpiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los
materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno.
• La fase de afino
Se lleva a cabo en dos etapas, la primera en el propio horno y la segunda en un horno
cuchara.
En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede a la
eliminación de impurezas y de elementos indeseables como el silicio, manganeso y
fosforo. Y realizar un primer ajuste de la composición química.
• Reducción: (se eliminan los óxidos)
• Aceración: (se eliminan impurezas, óxidos y se disuelve el oxigeno)
• Refinación secundaria: (se lleva acabo la desoxidación desulfuración y desforisacion)
-añadiendo: Mn,Si,y Al y se conocen como ferroaleaciones
Las reacciones se llevan acabo en el baño, lo q genera inclusiones no metálicas al
momento de desoxida.
En el proceso de reducción secundaria también se eliminan inclusiones mediante
inyección de un gas inerte en el baño de esta manera el gas re direcciona estas mismas
hacia la escoria, la cual debe ser baja en óxidos, el gas las aglomera y las sube para
acelerar el proceso.
• La proporción de carbono en el arrabio extraído del alto horno se encuentra en el
intervalo correspondiente a las fundiciones. Así pues, se trata de un material duro y
frágil, que no puede ser extendido en hilos ni en láminas; por este motivo apenas
tiene aplicación industrial. Se hace necesario, pues, reducir el contenido en carbono
del arrabio para convertirlo en acero; que es un material que sigue siendo duro, pero
más elastico, dúctil, maleable y capaz de soportar impactos

• Esta transformación del arrabio en acero se lleva a cabo en un recipiente llamado

convertidor, y se realiza suministrando oxígeno al arrabio líquido. Veamos como es
este proceso llamado afino. Los convertidores son hornos, siendo empleados hoy en
día los eléctricos, donde se lleva a cabo un proceso de fusión.
REACCIONES DE OXIDACIÓN EN EL BOF

• 1Fe+1/2O2=FeO
• Ca+1/202=CO
• Si+O2=SiO2
• Mn+1/2=2=MmO
• 2P+5/2O2=P2O5
• El arrabio se transporta líquido desde el alto horno hasta la acería (donde está el
convertidor). El arrabio se transporta en unos depósitos llamados torpedos.
• 2. Se introduce en el convertidor, además del arrabio, chatarra, fundentes (cal) y
oxígeno. El convertidor, a diferencia del alto horno, no se le proporciona calor extra.
• 3. El oxígeno reacciona con las impurezas, especialmente el carbono que sobra (se
oxidan) y facilita la eliminación de la escoria formada. El fundente también facilita la
formación de la escoria, que flota sobre el metal fundido
 OPERACIONES DE REFINACIÓN DE ARRABIO
• Descarburación
• Desoxidación
• Desfosforacion
• Descarburación final
• Desulfuración
• Eliminar y modificar impurezas
• Desgasificación
 Oxidación del Carbono (Descarburación).

La particularidad de la oxidación del Carbono consiste en

que el producto de esta reacción es el CO, el cual, al
desprenderse del baño metálico en forma de burbujas, crea
una impresión de líquido en ebullición.
Puesto que la oxidación del Carbono tiene lugar en todo
el transcurso de la fusión y ejerce una considerable
influencia en la eliminación de una serie de impurezas del
metal, ésta se considera como la reacción principal en la
producción de acero.
Reacción de oxidación del Carbono disuelto en acero líquido
𝑝𝐶𝑂
𝐶 + 𝑂 = 𝐶𝑂𝑔𝑎𝑠 ; 𝐾=
𝑎𝐶 ∙ 𝑎𝑂
Se considera que para las concentraciones de Carbono <1% y
Oxígeno <0.1% en el metal sus actividades son
aproximadamente iguales a sus concentraciones. En este caso,
la ecuación para la constante de equilibrio K adopta la forma:
𝑝𝐶𝑂
𝐾=
𝐶 𝑂
Y para una presión de 0.1 MPa (0.98686 atm ≈ 1 atm) es
posible escribir: 1 1
𝐾= =
𝐶 𝑂 𝑚
 Considerando las siguientes reacciones
𝐶 + 𝑂 = 𝐶𝑂 (1)
𝐹𝑒 + 𝑂 = 𝐹𝑒𝑂 (2)
-----------------------------------
𝑭𝒆𝑶 + 𝑪 = 𝑭𝒆 + 𝑪𝑶 (3)

La K de la reacción 3 (K3)
𝑝𝐶𝑂 ∙ 𝑎𝐹𝑒
𝐾3 = (4)
𝑎𝐹𝑒𝑂 ∙ ℎ𝐶
Despejando la actividad henriana
𝑝𝐶𝑂 ∙ 𝑎𝐹𝑒
ℎ𝐶 = (5)
𝐾3 ∙ 𝑎𝐹𝑒𝑂
Se sabe que
Δ𝐺 = Δ𝐺 0 + 𝑅𝑇𝑙𝑛𝐾 (6)
En el equilibrio Δ𝐺 = 0 (7)
⇒ 𝜟𝑮𝟎 = −𝑹𝑻𝒍𝒏𝑲 (8)
De la ecuación 8
Δ𝐺 0 −
Δ𝐺0
𝑙𝑛𝐾 = − 𝐾= 𝑒 𝑅𝑇 (9)
𝑅𝑇
Se calculan los valores de K a diferentes temperaturas y de allí
se observa que a mayor temperatura el valor de K aumenta,
de tal modo que según la ecuación 5 al aumentar K disminuye
la actividad del Carbono.
 Reacción de oxidación del carbono
Efectos de la reacción de oxidación del Carbono

Generación de gas CO, que al salir del seno del baño

provoca su agitación y con ello:
Homogeneización de la composición química del baño
Homogeneización de la temperatura
Eliminación de gases indeseables (H, O y N)
Eliminación de inclusiones no metálicas
Aceleración de la cinética de la reacción
 Con mineral de Hierro
Considerando la utilización de Hematita:
𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 → 𝑭𝒆𝟑 𝑶𝟒 → 𝑭𝒆𝑶; → Reacciones endotérmicas ∗
1:1.50 → 1:1.33 → 1:1

𝐾𝐶𝑎𝑙
𝑭𝒆𝑶 → 𝐹𝑒𝑂 ; Δ𝐻 = +28
𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐶𝑎𝑙
FeO + 𝑪 = 𝑪𝑶 𝒈 + 𝑭𝒆 ; Δ𝐻 = −11
𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐶𝑎𝑙
𝑭𝒆𝑶 + 𝑪 = 𝑪𝑶 𝒈 + 𝑭𝒆 ; Δ𝐻 = +17
𝑚𝑜𝑙
∴ si se agrega una cantidad excesiva de FeO ⇒ el baño
tiende a enfriarse. Por eso, desde que la carga funde la
adición de FeO debe ir en ascenso paulatinamente.
Con Inyección de Oxígeno gaseoso

 En la industria siderúrgica, las operaciones de ajuste de

composición del contenido de Carbono implican el uso de
Oxígeno para poder eliminar parte del Carbono en forma de
CO/CO2.
En la industria la oxidación se realiza con Oxígeno gaseoso
inyectado

Pureza mínima del Oxígeno gaseoso = 98.8%

Presión de inyección = 8 a 12 atm.
El [O] primero oxida al Fe, después el [FeO] oxida al C, que
se desprende como CO

Reacciones que se llevan a cabo:

𝐹𝑒 𝑙 + 𝑶 = 𝐹𝑒𝑂
𝐹𝑒𝑂 + 𝑪 = 𝑪𝑶 𝒈 + 𝐹𝑒
𝐶𝑎𝑙
𝑶 + 𝑪 = 𝑪𝑶 𝒈 ; Δ𝐻 = −13000
𝑚𝑜𝑙
La reacción Fe + .5O2 = FeO es una reacción transitoria.
La reacción FeO + C = CO(g) es una reacción permanente.
 Cascarilla de laminación (Caspa):
Si no se tiene disponibilidad de oxígeno gaseoso, puede
utilizarse cascarilla de laminación. Las desventajas de su
uso son: su bajo peso, alto contenido de humedad y en
nuestro caso, alto contenido de azufre proveniente del
combustible que se usa para calentar las palanquillas,
tochos, planchones o lingotes, en los hornos o fosas antes
de ser sometidos a laminación.
ESCORIAS

La etapa de fusión incluye una serie de fases como la

oxidación, dirigida a eliminar impurezas de
manganeso y silicio, la defosforación y la formación
de escoria espumante en la que se acumulan todas
las impurezas. Al final de todas estas fases se extraen
las escorias negras.
• La etapa de afino incluye la desoxidación, que permite
eliminar los óxidos metálicos del baño, la desulfuración y la
descarburación del acero. El líquido fundido procedente del
horno eléctrico se cubre con una escoria que se denomina
escoria blanca y se agita continuamente con el soplado de
gas inerte, normalmente argón. La escoria blanca permite la
reducción de los óxidos metálicos presentes en el baño,
durante la denominada fase de desoxidación. Paralelamente
se realiza la desulfuración del líquido fundido, que se
produce por simple contacto con la cal existente en la escoria
blanca.
Preparación de la escoria estabilizadora de arcos

Esta escoria deberá pesar un 3% del peso de la carga

metálica ⇒ Si la carga del acero es igual a 20kg:
Esta escoria deberá pesar un 3% del peso de la carga
metálica ⇒ Si la carga del acero es igual a 20kg:
20000𝑔
𝑊𝑒𝑠𝑐 = 3% 𝑒𝑠𝑐.∗ = 𝟔𝟎𝟎𝒈𝒆𝒔𝒄.
100%
 𝑊𝑒𝑠𝑐 = 600𝒈𝒆𝒔𝒄.

Composición química de esta escoria:

20% grafito en polvo
12% espato flúor –fluorita- (CaF2)
Balance Cal (CaO)
 20% grafito en polvo
𝑊𝑒𝑠𝑐 = 600𝒈𝒆𝒔𝒄. 12% espato flúor –fluorita- (CaF2)
Balance Cal (CaO)

𝑊𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑜 = ?
𝑊𝐶𝑎𝐹2 = ?
𝑊𝐶𝑎𝑂 = ?
 600𝑔
𝑊𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑜 = 20%𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑜 ∗ =
100%
600𝑔
𝑊𝐶𝑎𝐹2 = 12%𝐶𝑎𝐹2 ∗ =
10%
𝑊𝐶𝑎𝑂 = 600𝒈𝒆𝒔𝒄𝒐𝒓𝒊𝒂 - 𝑊𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑜 - 𝑊𝐶𝑎𝐹2 =
 600𝑔
𝑊𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑜 = 20%𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑜 ∗ = 𝟏𝟐𝟎𝒈𝒈𝒓𝒂𝒇𝒊𝒕𝒐
100%
600𝑔
𝑊𝐶𝑎𝐹2 = 12%𝐶𝑎𝐹2 ∗ =
10%
𝑊𝐶𝑎𝑂 = 𝟔𝟎𝟎 − 𝟏𝟐𝟎− 𝑊𝐶𝑎𝐹2 =
 600𝑔
𝑊𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑜 = 20%𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑜 ∗ = 𝟏𝟐𝟎𝒈𝒈𝒓𝒂𝒇𝒊𝒕𝒐
100%
600𝑔
𝑊𝐶𝑎𝐹2 = 12%𝐶𝑎𝐹2 ∗ = 𝟕𝟐𝒈𝑪𝒂𝑭𝟐
10%
𝑊𝐶𝑎𝑂 = 𝟔𝟎𝟎𝒈𝒆𝒔𝒄𝒐𝒓𝒊𝒂 − 𝟏𝟐𝟎𝒈𝒈𝒓𝒂𝒇𝒊𝒕𝒐 − 𝟕𝟐𝒈𝑪𝒂𝑭𝟐 =
 600𝑔
𝑊𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑜 = 20%𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑜 ∗ = 𝟏𝟐𝟎𝒈𝒈𝒓𝒂𝒇𝒊𝒕𝒐
100%
600𝑔
𝑊𝐶𝑎𝐹2 = 12%𝐶𝑎𝐹2 ∗ = 𝟕𝟐𝒈𝑪𝒂𝑭𝟐
10%
𝑊𝐶𝑎𝑂 = 𝟔𝟎𝟎𝒈𝒆𝒔𝒄𝒐𝒓𝒊𝒂 − 𝟏𝟐𝟎𝒈𝒈𝒓𝒂𝒇𝒊𝒕𝒐 − 𝟕𝟐𝒈𝑪𝒂𝑭𝟐 = 𝟒𝟎𝟖 𝒈𝑪𝒂𝑶
ESTRUCTURA DEL ACERO.

• Las propiedades físicas del acero y sus propiedades y su comportamiento a distintas temperaturas
depende sobre todo de la cantidad de carbono y la distribución del hierro
• Antes del tratamiento térmico la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres fases.
• Ferrita
• Perlita
• Cementita
• La ferrita blanda y ductil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros elementos en
disolución.
• La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de C aprox, es de gran dureza y muy quebradiza.
• La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita y sus propiedades físicas son intermedias entre
las dos fases
• La resistencia y dureza de un acero que no ah sido tratado térmicamente depende de las propiedades
de estas fases y las proporciones.
• Los productos obtenidos del convertidor son: -
• Acero líquido: que será transportado por medio de otra cuchara para ser sometido a
procesos siderúrgicos. Este acero ya es de calidad.
• - Escoria: que se recicla para otros fines, especialmente la construcción. - Gases:
Especialmente monóxido de carbono y dióxido de carbono, resultantes de la
combustión de carbono. En el convertidor también se lleva a cabo la aleación del
acero con otros metales (Ni, Cr, Mo, etc.) para obtener aceros aleados que mejoran
las propiedades del metal original. Producción por hornada: Entre 100 y 300
toneladas, dependiendo del tipo de convertidor.
• 4. El proceso final consiste en extraer el acero líquido del convertidor para verterlo
en moldes con la forma de la pieza que se quiere obtener, posteriormente se deja
solidificar y luego se extrae la pieza. A este proceso se le llama colada. El proceso de
colada más empleado hoy en día es el de colada continua, cuyo objetivo es solidificar
el acero en productos de sección constante. Una vez obtenida la pieza de acero se
somete a un proceso de laminación para darle la forma y características deseadas
PRODUCCION DE ACERO EN MÉXICO

• La producción de acero en México en 2017 fue de 20 millones de toneladas, un aumento de 6.2 por
ciento comparado con un año antes, informó este martes la Cámara Nacional de la Industria del Hierro
y el Acero (Canacero).

En un comunicado, la agrupación destacó que esto fue por un incremento de 32 por ciento
en fabricación de productos semiterminados, lo cual amortiguó la reducción en elaboración de aceros
largos y un ligero aumento de tubería de 0.1 por ciento.

Refieren que el consumo de acero cerrará 2017 en 29.7 millones de toneladas anuales, cantidad 4.4 por
ciento superior comparado con 2016.

"Si bien, el consumo creció a una buena tasa anual durante el segundo semestre del año fue muy
evidente su desaceleración", destacó la Canacero.
• De septiembre pasado a la fecha el precio del acero importado subió 21 por ciento, provocando una
alza de 20 por ciento en el precio del acero nacional.
• Lo anterior se debe al incremento en los precios de las materias primas como la chatarra internacional,
que subió de 304 dólares a 365 dólares por tonelada, es decir, un 20 por ciento, y considerando de
enero de 2017 a febrero de 2018 el incremento es del 107 por ciento.
• Otro factor del aumento en el precio del acero importado es la incertidumbre global provocada por el
arancel de 25 por ciento que impuso el presidente Donald Trump a sus importaciones de acero, que
elevó los costos de producción del metal en México.
• Con relación a los costos de energía de la industria siderúrgica, estos se elevaron un 38 por ciento en
los primeros 11 meses del año pasado, afirmó un empresario del sector siderúrgico.
• A nivel nacional, la malla de acero, varilla y alambre y alambrón acumularon las mayores alzas entre los
materiales en el primer bimestre del año, con 12.40, 12.27 y 11.24 por ciento, según cifras del Índice
Nacional de Precios al Productor.
• Ana Victoria Azuara, analista de Banco Base refirió que los precios del acero en EU se han subido ante
una mejor expectativa de la demanda, pero también por la reforma tributaria en ese país y la
especulación generada el alza en el arancel.

•
PRONOSTICO PRECIO ACERO.
ARANCEL AL ACERO

• A partir del primer minuto de este 1 de junio, el acero mexicano, canadiense y europeo paga un arancel
de 25% para entrar a Estados Unidos.
• Tras el anuncio de la medida, México, Canadá y la Unión Europea respondieron con la misma moneda al
gobierno de Donald Trump.
• ¿Qué implicaciones tendrá esta batalla comercial en los fabricantes de acero y en las industrias que
consumen este producto?
• 1. Productos involucrados
• El arancel impuesto por Estados Unidos es solo para materia prima —rollos de acero, placa de acero y
productos derivados sin proceso— y no para productos terminados que contengan acero
• 2. Las razones
• Estados Unidos es superavitario frente a México en el comercio del acero que sostienen ambos países.
Es decir, le vende más de lo que le compra.
• En 2017, México importó de Estados Unidos alrededor de 3.8 millones de toneladas de acero, con un
valor de 4,100 millones de dólares, principalmente acero de alta especialidad para la fabricación de
componentes automotrices, latas de refresco, varilla, alambrón, tubería y ductos.
• ¿Qué pasará con el acero mexicano?
• La imposición de un arancel de 25% puede desalentar la compra de acero mexicano en Estados Unidos.
“Los consumidores en Estados Unidos voltearán a comprar acero local que, entre comillas, será más
barato al no pagar arancel”, dijo una empresa del sector que pidió el anonimato.
• No obstante, Estados Unidos es deficitario en acero, lo que quiere decir que no le alcanza el que
produce dentro del país para abastecer su demanda interna, que es de 106 millones de toneladas. En
2017, importó 34 millones de toneladas de acero, de las cuales casi 60% provinieron de cinco países:
Canadá, Brasil, Corea del Sur, México y Rusia, según datos del Departamento de Comercio de Estados
Unidos.
• Los entrevistados previeron que, en el corto plazo, el mercado estadounidense seguirá importando una
cantidad importante de acero, a pesar del arancel. Simplemente, lo pagará más caro.
• Por otro lado, los fabricantes de acero que operan en México pueden colocar parte de su producción en
el mercado local, en lugar de exportarla. México consume 24.4 millones de toneladas al año, de las
cuales importa 10.8 millones.
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• Ternium, por ejemplo, subsidiaria de la italo-argentina Techint, es una de las compañías que apuesta
por el mercado local. Invertirá 1,400 millones de dólares hacia 2019 para duplicar la capacidad de la
planta de Pesquería, Nuevo León, donde fabrica aceros de alta especialidad.
• El impacto en las industrias consumidoras de acero
• Las industrias que más consumen acero en la región son: construcción e infraestructura (50%),
fabricación de equipo y maquinaria (16%), automotriz (13%), fabricación de productos metálicos (11%),
fabricación de equipo de transporte (barcos y ferrocarriles) (5%), electrónicos (3%) y electrodomésticos
(2%).
• De mantenerse este arancel al acero estadounidense, las empresas que ahora lo usan en México para
producir sus productos tendrán que evaluar si les conviene seguir importándolo con este sobrecosto o
les conviene buscar nuevas fuentes de proveeduría.
• “Estaremos muy atentos a cómo quedarán los aranceles para cada fracción arancelaria. A partir de esto
tendremos más claridad de qué tipos de acero podemos sustituir con producto local”, dijo Lang, quien
representa a 1,200 empresas que fabrican productos en México para luego exportarlos.
• En resumen: con esta medida, todos pueden salir perdiendo en la batalla comercial que acaba de
comenzar. Sin embargo, las compañías que operan en México, y que sepan posicionarse y sustituir al
producto que ahora se importa, podrán terminar ganando la guerra.