ENVASES RÍGIDOS

Tecnología de frutas I

Dra. Lourdes Yañez 1

 ENVASES RÍGIDOS

• Se han usado Latas Metálicas

tradicionalmente Envases de Vidrio

para envasar Envases de Plástico
alimentos

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 Ventajas

Alta resistencia mecánica

Se adaptan a las líneas de envasado y cerrado de
envases tradicionales.
Protección física al alimento contra golpes
aplastamiento, magulladuras
Las plantas procesadoras utilizan los envases
previamente formados.

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Ejemplos de productos que los requieren:

• Frutas en almíbar

• Hortalizas en salmuera y escabeche.

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 ENVASES FLEXIBLES

• Los envases elaborados a partir de películas flexibles

de grosores = < 0.25 mm con las siguientes
características:

• Ligeros y se adaptan a la forma del contenido

Ahorro económico, de espacio de almacenamiento y
transporte.
• Termosellables

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• Pueden recibirse prefabricados o manufacturarse en
la línea de las plantas procesadoras.
• Pueden imprimirse ahorro de etiquetas.
• Pueden combinarse materiales envases con
resistencia mecánica e impermeabilidad a gases y
vapor de agua requeridos.
• Se requiere menor cantidad de material para su
fabricación Abarata su costo.

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CLASIFICACIÓN DE ENVASES SEGÚN SU MATERIAL DE
FABRICACIÓN

• Envases metálicos

• Envases de papel y cartón

• Envases de plástico

• Envases combinados

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 ENVASES METÁLICOS
(DESDE 1810)
VENTAJAS

• Excelente protección de alimento contra

contaminación y factores ambientales (gracias a su
cierre hermético)
• Conservación del vacío en el interior del envase.
• Resistencia a la esterilización a altas temperaturas.

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• Resistencia mecánica.

• Adaptación a procesos mecanizados a alta

velocidad de llenado cerrado, empacado.

• Facilidad de estibado y almacenamiento, etc.

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 INCONVENIENTES:
Corrosión
Elaborados con materiales de alto costo.
Interacción con
el alimento
No son completamente inertes a los
alimentos

Acero

Tipos de envases metálicos

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Aluminio 10
 ENVASES DE ACERO
• Se fabrican a partir de chapa Ca

o lámina de acero que P

puede variar en su
Otros elementos
composición química

Corrosión
• Influye en su susceptibilidad
a Espesor

Espesor: 0.15 a 0.30 mm determina su resistencia física

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 HOJALATA
• Acero estañado. Es un recubrimiento de
estaño que se añade a ambas caras del acero
(de 0.1 a 0.3 mm de grosor = 0.05 – 15 g/m2
de estaño), se aplica por deposición
electrolítica. También puede tener un
recubrimiento de laca o barniz tanto interno
como externo para evitar que el envase
reaccione con el alimento o el medio
ambiente exterior.

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• El estañado se puede sustituir por una
capa de cromo/óxido de cromo aplicada
por deposición electrolítica

• Acero libre de estaño (TFS) (Tin Free of

Stain), barato pero susceptible a la
corrosión. No se usa para alimentos de
humanos.

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 CORROSIÓN

• Corrosión Externa.-
Contacto con
Consecuencia de la envases húmedos
formación de óxido
(produce manchas en el
Contacto con
envase) o la pérdida de substancias
estaño por alcalinas

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 El grosor y método de
aplicación de la capa de
Corrosión Interna.- Influida por la estaño
composición química de la lámina de El pH y la composición
acero base. del alimento envasado

La cantidad de aire
presente en el interior del
envase (grado de vacío)

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 COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA LÁMINA DE
ACERO
Acero dulce.- Bajo en carbono Lámina tipo D

Cu
Susceptible a la corrosión por P

Fabricación de láminas de
acero dulce con diferente Láminas de tipo “L”
composición de estos
elementos Láminas de tipo “MR”

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Dra. Lourdes Yañez 18
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 La oxidación del estaño no deteriora el producto
pero sí evita la oxidación del Fe del envase

O2
Las reacciones de reducción

Pueden provenir de NO3

Compuestos sulfurados
(leguminosas, hortalizas)

Producen manchas negras de

sulfuro en los recipientes 21
Cuando se oxida el Fe corrosión del envase.

La capa de estaño tiene orificios exponen al Fe

Razones Después del almacenamiento del

producto o envase el estaño se agota
(oxida) Reacciona el Fe del
envase.

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Productos ácidos (frutas, encurtidos, etc.) son más
corrosivos para la hojalata.

Un bajo pH más temperaturas elevadas durante el envasado más

tratamiento térmico Reducción del O2 presente
Desestañado del envase

Sn Sn+2 + 2 e- oxidación

2O2 + 2H2 + 4e- 4OH- Reducción

H + + e- [H] Formación de H2 que es absorbido por el acero.

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• Al irse agotando el O2 se detienen las reacciones de
reducción, sólo queda la relacionada con la
generación del H2. Esto se aprovecha en el enlatado
de productos muy ácidos. Se envasan en latas sin
barniz porque el estaño, en contacto con estos
alimentos reduce algunos compuestos
“blanqueo” del producto, no deseable en productos
coloreados (frutas y hortalizas rojas) pero si
conviene en derivados de la piña, col agria, etc. ya
que contrarresta el oscurecimiento por oxidación y
mejora su apariencia.

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 PROBLEMAS CON LA CORROSIÓN

• Si el recubrimiento del estaño es insuficiente

(poco espesor)
• Si no protege adecuadamente al acero
subyacente.
• Si el acero no tiene la composición química
correcta.
• Si el estañado deja pequeñas áreas expuestas.
• Si existe un exceso de O2

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La corrosión sigue su curso Disolución del Fe y formación de H2
Abombamiento del envase deterioro del producto.

Fe Fe+2 + 2e- oxidación

2H+ +2e- H2 Reducción

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 FORMACIÓN DE ENVASES
• La soldadura de plomo se ha sustituido por la
de Cu Elimina el riesgo de contaminación
del alimento con Pb (plomo). Puede utilizarse
en las latas estañadas pero no en las de acero
sin estaño (resulta demasiado elevada la
resistencia de contacto entre el óxido de
cromo y el electrodo de alambre de cobre).

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 SOLDADURA LÁSER
Características
• Su empleo no está muy definido.
• Los bordes por unir deben juntarse a tope, sin
sobre posición.
• Funde las superficies de metal en contacto
para que queden soldadas.
• Pueden soldarse: hojalata, acero sin estaño y
aluminio.

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 REQUISITOS DE LA SOLDADURA
• La junta lateral del cuerpo necesita protección
interna (contra el Pb o el Fe expuesto).

• Protección externamente mediante la

aplicación de bandas laterales a base de lacas
que se aplican por:
– A) Pulverización.
– B) Rodillos recombinadores.

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• Las costuras termopegadas con adhesivos a
base de nylon en el cierre lateral de las latas
de acero sin estaño permiten la eliminación de
soldaduras y bandas laterales.

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RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN DE LAS
LATAS

• Mediante uno o varios anillos

circulares de expansión en las tapas y
(o) sus cuerpos

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 RECUBRIMIENTOS PARA ENVASES DE
ACERO
Funciones:
• Previenen la interacción química del alimento con el
metal del envase.
• Mejoran la apariencia de la lata.
• Prolongan la vida útil del producto.
• El extremo protege la lata contra la corrosión
ornamental.
• Reducen el costo del envase.
• Hacen posible el uso de capas más delgadas de
estaño.
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• Los recubrimientos protectores para el interior
de los envases se llaman LACAS o ESMALTES
(sanitarios)

OLEORRESINAS o
RESINAS NATURALES
Pueden ser

Productos sintéticos

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 REQUISITOS
• No impartir aroma ni sabor ni color al
alimento.
• Protegen la lata y alimento durante su vida
útil.
• Completa la adherencia al envase.
• Soportar temperaturas altas de
procesamiento.
• Costo aceptable y fácil aplicación.
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PELICULA

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 ENVASES DE VIDRIO

• Utilizados para productos de frutas y

hortalizas como jugos, frutas en almíbar,
mermeladas, salsa catsup, hortalizas en
salmuera o encurtidas, etc.

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 VIDRIO
• Solución amorfa de óxidos de sílice, calcio y
sodio + una mezcla de diversos elementos
adicionales.

• Se moldea por soplado o prensado.

• Sus propiedades físicas dependen de su

composición química.

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 Frascos de boca ancha.-
Alimentos sólidos
Categorías más
usadas
Frascos de cuello estrecho.-
alimentos líquidos

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 VENTAJAS DE LOS ENVASES DE VIDRIO.

• Químicamente inerte (no hay reacción con el alimento)

• Impermeable a gases como O2 y vapor de agua

• No imparte aromas ni sabores al alimento.

• Con una tapa adecuada, conserva perfectamente la

hermeticidad y pueden utilizarse tapas de abrir y cerrar para
guardar parte del producto en su mismo envase.

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 Continua
• Su transparencia permite que se vea el producto (aunque
también existen envases de color ámbar o verde). Para
proteger el producto contra la luz.

• Pueden fabricarse en diversas formas y dimensiones.

• Son reciclables.

• Pueden reutilizarse por el consumidor o la planta

procesadora.

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 DESVENTAJAS DE LOS ENVASES DE VIDRIO

• Material frágil.

• Peso elevado en relación a otros envases.

• Mal conductor del calor (se requieren mayores

tiempos de procesamiento térmico).

• Su hermeticidad depende de su tapa y también

depende de eso su reutilización.

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 CIERRES PARA ENVASES DE VIDRIO

• Hojalata, acero sin estaño o aluminio,

plásticos, corcho, papel y ceras.

• Tapas de rosca, de presión y de

desplazamiento y tapón corona (o corcholata),
etc.

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