GESTION DE INVENTARIOS

La planificación y control de los inventarios para cumplir

las prioridades competitivas de la organización, es un motivo
importante de preocupación para todos los gerentes de todo
tipo de empresas. Los inventarios afectan en gran medida las
operaciones cotidianas porque deben contarse, pagarse,
usarse en las operaciones, usarse para satisfacer a los
clientes y administrarse.
Concepto de Inventario
Inventario son las existencias de una pieza o
recurso utilizado en una organización. Un sistema
de inventario es el conjunto de políticas y
controles que vigilan los niveles del inventario y
determinan aquellos a mantener, el momento en
que es necesario reabastecerlo y qué tan
grandes deben ser los pedidos.
Costos del Inventario
Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario, es necesario
considerar los costos siguientes.
Costos de mantenimiento (o transporte). Esta amplia categoría incluye los costos de
las instalaciones de almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios y daños,
obsolescencia, depreciación, impuestos y el costo de oportunidad del capital
Costos de configuración (o cambio de producción). La fabricación de cada producto
comprende la obtención del material necesario, el arreglo de las configuraciones
específicas en el equipo, el llenado del papeleo requerido, el cobro apropiado del
tiempo y el material, y la salida de las existencias anteriores.
Costos de pedidos. Estos costos se refieren a los costos administrativos y de oficina por
preparar la orden de compra o producción.
Costos de faltantes. Cuando las existencias de una pieza se agotan, el pedido debe
esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo.
Tipos de Inventario
Inventario de ciclo. La porción del inventario total que varía en forma
directamente proporcional al tamaño del lote se conoce como inventario de
ciclo. La frecuencia con que deben hacerse los pedidos y la cantidad de los
mismos recibe el nombre de dimensionamiento del lote.

Inventario de seguridad. es un excedente de inventario que protege contra la

incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y los cambios en el
abastecimiento. son convenientes cuando los proveedores no entregan la
cantidad deseada, en la fecha convenida y con una calidad aceptable.

Inventario de previsión. Es el inventario que utilizan las empresas para

absorber las irregularidades que se presentan a menudo en las tasas de
demanda y oferta se conoce como inventario de previsión.

Inventario en tránsito. Los materiales se mueven de los proveedores a la planta,

de una operación a la siguiente dentro de la fábrica, de la planta a un centro
de distribución o cliente, y del centro de distribución a un comerciante detallista.
Inventario según la Demanda
Demanda Probabilística. Demanda de un artículo que está sujeta a una
cantidad significativa de variabilidad.

Demanda Determinística. Demanda de un artículo que se conoce con certeza

Pasos para realizar un Inventario
1. Identificar los bienes a inventariar. El primer paso es tener claro que bienes son los que
corresponde inventariar y que bienes no.

2. 2. Determinar los lugares a inventariar. nos conviene con anticipación recorrer esos lugares
y ordenarlos, si es que no lo están, a fin de poder identificar sin problemas los bienes y
evitar reiteraciones u omisiones.

3. Armar un equipo de trabajo. muestra de solidaridad y corresponsabilidad por parte de las

personas que hacen parte del almacén.
4. Recorrido, recuento y registro. Una vez cumplidos los pasos anteriores estamos en
condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho
EJEMPLOS
Modelo EOQ (Economic Order Quantity)
Una empresa dedicada a la distribución de electrodomésticos, adquiere y luego vende un modelo de
lavadora de la que anualmente distribuye 100 unidades. El costo de tener una lavadora almacenada 1 año
es de 20.000 $/ unidad en la que se incluye el costo financiero de la inmovilización de recursos. Con cada
pedido de lavadoras el fabricante en un coste de 10.000 $/ unidad, cada lavadora tiene un costo unitario de
$ 500, se desea saber:
Cuantas lavadoras se deben solicitar en cada pedido.
Cuantos pedidos se debe realizar al año

Lavadora anualmente
2 pedido de lavadora lavadora anualmente b) 𝑁∗= Pedido de lavadora
𝑄 ∗= 100
almacen de lavadora 𝑁∗=
2∗ 10.000 100 10
𝑄∗= 20.000
Q* = 10 lavadoras
Modelo LEP sin Faltante
La compañía IKEA compra 12,000 artículos por año para emplearlos en un proceso de producción y puede
manufacturar artículos a una tasa de 48,000 unidades por año. El costo unitario de cada artículo es de $ 5 por
unidad, el costo de tenencia de una unidad es de $ 0.80 por mes, y el costo de hacer que una compra es de $ 100
(costo de organizar una tanda de producción = costo de ordenar una compra) determinar:
a) La cantidad optima que debe manufacturarse Q*
b) El inventario máximo IM

DATOS: SOLUCION:
D = 12,000 artículos al año 2 𝐶𝑜𝑝 𝐷 𝑑
Cu = 5 $/año a) 𝑄∗ = b) 𝐼𝑀𝑎𝑥 = 𝑄 ( 1 − )
𝑑
𝐶𝑚𝑖 (1− 𝑅) 𝑅
Cmi = 0.80 $/mes = 0.80 x 12 = 9.6 $/año
Cop = 100 $/unidad 12,000
𝐼𝑀𝑎𝑥 = 577 ( 1 − )
R = 48,000 unidades/año 2 (100) (12,000) 48,000
𝑄∗ =
12,000
9.6 (1 − 48,000) 𝑰𝑴𝒂𝒙 = 𝟒𝟑𝟑 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

𝑸∗ = 𝟓𝟕𝟕 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
Punto de Reorden
Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su principal producto. El costo de emitir una orden
es de $10 y se ha estimado que el costo de almacenamiento unitario del producto durante un año es de $2,5. Asuma
que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se emite una orden hasta que se recibe es de 7 días. Determine la
cantidad óptima de pedido utilizando EOQ que minimiza los costos totales. ¿Cuál es el punto de reorden (ROP)?
MODELO PROBABILISTICO
El precio de venta de un producto es de $100 por unidad y tiene un costo constante de $70 por
unidad. Cada unidad no vendida tiene un valor de salvamento de $20. Se espera que la
demanda se encuentre entre los 35 y 40 unidades por periodo. Sus probabilidades son las
siguientes:
Demanda Probabilidad de la demanda Probabilidad acumulada
35 0.10 0.10
36 0.15 0.30
37 0.25 0.55
38 0.25 0.80
39 0.10 0.90
40 0.10 1.00
¿Cuántas unidades se deben reordenar?
Cu = Costo Subestimar Co = costo Sobreestimar
Cu = $100 - $70 = $30
Co= $70 -$20 = $50
P = (d < Q) = Cu / Cu + Co
30
P = 30+50 = 0.375
P = 0.375 * 100 = 37.5

Conclusión: Nuestro punto de reorden seria 37 unidades.

CANTIDAD FIJA DEL PEDIDO

Los artículos comprados a un proveedor cuestan $20 cada uno y el pronóstico de la

demanda para el año siguiente es de 1000 unidades. Si cada vez que se coloca un
pedido cuesta $5 y el costo de almacenaje es de $4 por unidad al año:

a) ¿Qué cantidades se deberían comprar por cada pedido?

2𝐷𝑆 2 ∗ 1000 ∗ 5
𝑄𝑜𝑝𝑡 = = = 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐼𝐶 4

Q* = 50 unidades

b) ¿Cuál es el costo total de los pedidos para un año?

𝐷 1000
𝑆 = 5 = $100
𝑄 50

c) ¿Cuál es el costo total de almacenaje para un año?

𝑄 50
𝐻 = 4 = $100
2 20
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES