Vapor: Mantenimiento Industrial II

Vapor
Mantenimiento Industrial II
Hay muchos sub-componentes entre bridas:
1. Rotor
2. Carcasa
3. Sistema de lubricación
4. Sistema de monitoreo de vibraciones
5. Sistema de sobre-velocidad
6. Sistema de control de velocidad
7. Sistema de cojinetes
8. Sistema de sellado
…. cada uno tiene su FMEA y su tipo de mtto.
Las tareas de mtto generalmente se subdividen en tres grandes
grupos:
1. Online
2. Equipo parado
3. Overhaul
En 1 las tareas son de tipo predictivas básicamente y algo de
preventivo.
En 2 las tareas son mayormente de preventivo y menos
predictivas
En 3 las tareas son de reemplazo de partes que están llegando
a su vida útil o bien que entran en un periodo de
confiabilidad inaceptable.
Las frecuencias de 1, 2 y 3 son definidas por el tipo de empresa
(producto, carga laboral, disponibilidad de rrhh, etc..).
Para algunas el tipo 2 no existe y el tipo 1 es continuo y con
tareas 3 cada 4-6 u 8 años.
Otras hacen varias tareas 2 antes de tener una tarea de tipo 3.
Tareas tipo 1:
Medición de vibraciones en línea, continua. Forma parte de un
sistema de protección.
Medición de condición de lubricante.
Seguimiento de parámetros operativos (temperaturas,
presiones, etc.).
Limpieza de depósitos en línea.
Tareas tipo 2:
Limpiezas.
Inspecciones visuales / boroscopias
Medición espesores
Tintas penetrantes / partículas magnéticas / etc..
Verificacion de huelgos en cojinetes y sellos.
No requiere muchas veces de sacar la carcasa
Tareas tipo 3:
Cambios de grandes piezas tales como rotores.
Limpieza de partes.
Esta basada en el tiempo generalmente. La experiencia y/o la
recomendación del fabricante es la que “manda”
Cambio de cojinetes.
Medición espesores.
Tintas penetrantes / partículas magnéticas / etc..
Verificación de huelgos en cojinetes y sellos.
Turbinas a gas
Son equipos bastante mas complejos que las turbinas a vapor
• Tiene un sistema de generación de gases calientes –
compresor + inyectores + cámara de combustión
• Se podría decir que el concepto de tareas de tipo 1, 2 y 3 es
también aplicable a turbinas de gas.
• Los tiempos entre overhaul son bastante menores debido a
las altas temperaturas de este tipo de equipos.
• Los mantenimientos de tipo predictivo son bastante
parecidos aunque el control de temperaturas es mucho mas
estricto y disperso a lo largo de la maquina.

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