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CURSO BASICO DE

FLUIDOS DE
PERFORACION
FLUIDOS DE PERFORACION

ES UNA MEZLCA DE ADITIVOS QUIMICOS


QUE TIENEN PROPIEDADES
FISICOQUIMICAS OPTIMAS Y ADECUADAS
PARA PERFORAR TERMINAR Y REPARAR
POZOS.
Introducción a los Fluidos de Perforación

Clasificación de los Fluidos de


Perforación
Neumáticos: Aire, Espuma, Niebla
Lodos a Base de Agua

Fluidos con Bentonita, Fluidos Inhibidos, Fluidos Dispersos,

Fluidos con Polímeros, Fluidos Poliméricos Inhibidos.

**Lodos a Base de Aceite: Relajados y de filtrado controlado

Lodos Sintéticos: aceite mineral, olefinas.

Fluidos de Terminación y Reparación: fluidos libres de sólidos


(salmueras), agua de perforación, según operación y programa.
Introducción a los Fluidos de Perforación

Los fluidos de perforación tienen muchas funciones


• Levantan y Transportan los Cortes Perforados a la Superficie

• Controlan la Presiones de la Formación

• Mantienen un hueco Estable Calibrado Fluido de


perforación:
• Enfrían y Lubrican la broca también llamado
en el lenguaje de
• Lubrican la Sarta de Perforación perforación: LODO

• Aseguran la Información del hueco

• Impulsan/ Transmiten señales de las Herramientas del Fondo


del hueco
Introducción a los Fluidos de Perforación

1) EQUILIBRAR LAS PRESIONES BAJO LA SUPERFICIE

La presión de poro depende de : Presión Hidrostática (psi)


La densidad de la roca superyacente = Altura (pies) x Densidad (ppg) x 0.052

La densidad del fluido intersticial


Si la roca se soporta sola o la soporta el fluido
La actividad tectónica
Terreno de superficie
Si la presión hidrostática del fluido no equilibra la
presión del poro, puede ocurrir lo siguiente :
Influjos de la formación penetran las paredes del
hueco
Pérdida de circulación
Inestabilidad del hueco Presión del
Poro
Pega de tubería (Normalmente no
se la conoce
Introducción a los Fluidos de Perforación

2) REMOVER CORTES DESDE EL FONDO DEL POZO


El parámetro más importante es la Velocidad
Anular (Va.)
Donde sea posible, la velocidad anular debe
ser de 100 pies/ min, mayor en huecos
desviados.
Va .(pies/min)
En las secciones grandes de hueco la Va.
puede ser tan baja como 20 pies/min. =Tasa de bombeo
(bbls/min)
Si la Va. no es suficiente para limpiar el Vol. del
espacio anular (bbls / ft)
hueco, debe aumentarse la viscosidad
En el caso de la parte superior del hueco,
deben usarse viscosidades mayores
La remoción de cortes es más difícil en los Velocidad de
Caída (pies/min)
huecos desviados y huecos horizontales,
toda vez que se reduce el componente = Vel. de cortes - Va.
vertical del lodo
Introducción a los Fluidos de Perforación
3) SUSPENSION DE SÓLIDOS
Cuando se apagan las bombas (suspende circulación), los sólidos
comienzan a sedimentarse. Ello puede provocar:
Obturación de las paredes del agujero
Pega de tubería
Precipitación de cortes en el fondo del agujero
Pérdida de Hidrostática
Se requiere una estructura en gel para suspender los cortes
bajo condiciones de esfuerzo cortante cero.
La estructura en gel se genera debido a fuerzas de atracción que
dependen del tiempo que se desarrollan en forma de redes en el
fluido.
Cuanto más tiempo esté estático el fluido, más fuertes serán
estas fuerzas, y dependerán de la concentración y calidad de
arcilla organofílica.
La estructura en gel deberá romperse fácilmente al reanudar la
circulación.
La propiedades son especialmente importantes en el caso de
pozos horizontales debido a que la distancia que tienen los
sólidos para asentarse es muy pequeña
Introducción a los Fluidos de Perforación
4) MINIMIZAR DAÑOS A LA FORMACION
Daños a la formación :
Hinchamiento de la formación (Normalmente formaciones de arcilla y sal)
Derrumbes (Formaciones de arcilla y sal o cualquier formación no consolidada)
Esto puede provocar :
Control direccional difícil
Mal aislamiento zonal
Costos excesivos de lodo y cemento
Limpieza del agujero deficiente
Pega de tubería
Trabajos de pesca difíciles
El daño del yacimiento genera pérdida de producción o la necesidad de
tratamientos de remedio. Esto puede originarse por:
Sólidos que bloquean los poros del yacimiento
Gotas de emulsión que bloquean los poros del yacimiento
Arcilla hinchables
Iones de la formación y fluidos de perforación que forman sales insolubles
Introducción a los Fluidos de Perforación
5) AISLAR EL FLUIDO DE LA FORMACION
La presión diferencial forza el fluido dentro de las paredes del agujero, lo que
provoca que entre lodo o filtrado a la formación
La pérdida del lodo completo dentro de las paredes del agujero es
costosa y dañina
La pérdida de filtrado dentro de las paredes del agujero puede causar
daños a la formación
El enjarre reduce el flujo del fluido hacia la formación.
Para mejorar la calidad del enjarre se añaden aditivos especiales :
Material obturante
Material dispersante ó defloculante
Material taponador

El enjarre debe ser delgado con baja permeabilidad


Esto evita reducir el diámetro efectivo del hueco
También reduce las probabilidades de pega diferencial
Introducción a los Fluidos de Perforación
6) ENFRIAMIENTO Y LUBRICACION
El fluido de perforación enfría la barrena.
Las formulaciones de fluidos no se cambian para mejorar esta función
Muy ocasionalmente la temperatura del fluido excede el punto de
inflamación. En este caso es necesario mejorar el enfriamiento de
superficie
Puede requerirse lubricación adicional entre la sarta de perforación y la
tubería de revestimiento o boca del pozo, especialmente en los pozos
direccionales
Se usan aditivos líquidos en fluidos base agua, o lodo a base de aceite.
Los aditivos sólidos, a veces, se usan como perlas de vidrio o tapón de
nuez
En ocasiones se añaden gomas para tuberías de perforación a fin de
reducir el desgaste entre la tubería de revestimiento y la tubería de
perforación
Introducción a los Fluidos de Perforación

7) PARTE DE SOPORTE DEL PESO DE LA TUBERIA

Ayuda a soportar parte del peso de la sarta de perforación y tubería


de revestimiento

El grado de capacidad de flotación es directamente proporcional a la


densidad del fluido
La densidad del fluido nunca se cambia solo para aumentar la
capacidad de flotación, ello recae en la necesidad de mantener
las presiones de formación y mantener las paredes del agujero,
así como otras restricciones y/o problemas de perforación (flujos
de agua salada, fricciones)
Introducción a los Fluidos de Perforación
8) MAXIMIZAR TASAS DE PENETRACION

Las propiedades del fluido influencian considerablemente las tasa de


penetración al:
Remover los cortes desde la broca y las paredes del hueco
Reducir el efecto “acolchonador” de los sólidos entre los dientes de la
barrena y la formación
Reducir el diferencial hidrostático
Aumentar la velocidad del chorro (Impacto Hidráulico)

Días de Plat,
brocas, brocas
Pies/broca Días
de plat.
Pies/broca

5 10
Contenido de Sólidos (volumen %)
Introducción a los Fluidos de Perforación
9) CONTROL DE CORROSION

El
Elfluido
fluidono
nodebe
debeser
sercorrosivo
corrosivo::
La
Lasarta
sartade
deperforación
perforación
La
Latubería
tuberíade
derevestimiento
revestimiento
El
Elequipo
equipode
desuperficie
superficie

La
Lacorrosión
corrosiónpuede
puedeconducir
conduciraa::
Derrumbes
Derrumbes
Roturas
Roturasde
detubería
tubería
Fallas
Fallasde
delalabomba
bomba
Filtraciones
Filtracionesde
desuperficie
superficie

La corrosión conduce a la pérdida de:


Tiempo y dinero.
Introducción a los Fluidos de Perforación

10) ASEGURAR MAXIMA INFORMACION DE FONDO DEL AGUJERO.

El operador requiere la siguiente información:

Tipo de formación que se está perforando


Los cortes no deben disolverse o desintegrarse
Análisis de gases
Los gases deben separarse fácilmente del lodo
El fluido debe tener una capacidad de resistencia definida
Deben tomarse medidas de la capacidad de resistencia de la
formación
Introducción a los Fluidos de Perforación
11) OTRAS FUNCIONES

Impulsar los motores del fondo del hueco

Turbinas que hacen girar la broca o equipo de poder para MWD /


LWD

Transferir información del equipo de medición a la superficie

Esto se hace con un pulso de presión-pulso eléctrico.


CALCULOS PARA LA
GENERACION DE FLUIDOS
DE PERFORACION
PRODUCTOS QUIMICOS
 DISPERSANTES
 VISCOSIFICANTES
 DEFLOCULANTES
 ALCALINIZANTES
 REDUCTORES DE FILTRADO
 SURFACTANTES
 DESPEGADOR DE SARTA
 LUBRICANTES
 REDUCTORES DE SULFHIDRICO
 ESTABILIZADORES TERMICOS
 EMULSIFICANTES
 DESESPUMANTES
 CONTROLADORES DE PERDIDA DE CIRCULACION
 ANTICORROSIVOS
 REDUCTORES DE OXIGENO
 BACTERICIDAS
 HUMECTANTES
 FLOCULANTES
 DENSIFICANTES
 ESPUMANTES
 DETERGENTES
 INHIBIDORES DE CORROSION
ALCALINIZANTES

 SOSA CAUSTICA
 POTASA CAUSTICA
 CAL HIDRATADA
 OXIDO DE CALCIO
VISCOSIFICANTES

 BENTONITA
 ATAPULGITA
 ZEOLITAS
 ARCILLAS ORGANOFILICAS
 GOMAS XANTICAS
 GOMAS GUAR
 CARBOXIMETILCELULOSA
 POLIACRILAMIDAS
 HIDRO ETIL CELULOSA
 POLIACRILATOS
DISPERSANTES O
DEFLOCULANTES

 LIGNOSULFONATOS
 LIGNITOS
 TANINOS
 LIGNITOS MODIFICADOS
 POLIACRILATOS
 FOSFONATOS
 SURFACTANTES
REDUCTORES DE FILTRADO

 LIGNOSULFONATOS
 LIGNITOS
 ALMIDONES
 GILSONITA
 ASFALTO
 POLIMEROS
 POLIACRILATOS
 CARBOXIL METIL CELULOSA
 CELULOSA POLIANONICA
ESTABILIZADORES DE FORMACION

 SUPRESORES DE HIDRATACION
 INHIBIDORES DE ARCILLA
 POLIMEROS SINTETICOS
 SURFACTANTES
 GILSONITA
 ASFALTO
 POLIACRILAMIDAS
 LIGNITOS MODIFICADOS
CONTROLADORES DE PERDIDA DE
CIRCULACION

 CASCARA DE ARROZ
 TAPONES DE SAL Y CEMENTO
 CASCARAS NATURALES FIBROSAS
 MICAS Y CELOFANES
 POLIMEROS SINTETICOS
 CARBONATO DE CALCIO
LUBRICANTES

 DIESEL
 ACEITES SINTETICOS, MINERALES Y VEGETALES.
 JABONES
 ALGUNOS ASFALTOS
 ESFERAS DE VIDRIO
DENSIFICANTES

 BARITA, SULFATO DE BARIO


 CARBONATO DE CALCIO
 OXIDOS DE HIERRO
 SALES COMO: CLORUROS DE SODIO, POTASIO Y
CALCIO
 HEMATITA
SECUESTRANTES DE H2S

 SOSA CAUSTICA
 POTASA CAUSTICA
 CARBONATO DE ZINC
 OXIDO DE ZINC
 CAL HIDRATADA
COMPOSICION DE LOS
LODOS DE PERFORACION

 FASE SOLIDA

1. SOLIDOS DESEABLES, TALES COMO: BENTONITA, BARITA,


PRODUCTOS QUIMICOS.
2. SOLIDOS INDESEABLES, TALES COMO: CORTES DE FORMACION,
ARCILLAS INERTES, OTROS.

 FASE LIQUIDA

1. ACEITE

2. AGUA

3. PRODUCTOS QUIMICOS, EMULSIFICANTES, VISCOSIFICADORES ETC.


LODOS BASE AGUA

1. BENTONITICOS

2. DISPERSOS

3. POLIMERICOS

4. INHIBIDOS

5. SALADOS

6. CATIONICOS

7. LIBRES DE SOLIDOS

8. EMULSIFICADOS (DIRECTA)
LODOS BASE ACEITE

1. SISTEMA DE EMULSION FIRME.

2. SISTEMAS DE FILTRADO RELEJADO.

3. SISTEMA DE PERFORACION 100% ACEITE.

4. SISTEMA DE ALTO PORCENTAJE DE AGUA.


LODOS DE BASE AGUA

LODOS DE AGUA DULCE

FORMULACION:

 DE 57 A 71 Kg/M3 DE BENTONITA.
 DE 0.71 A 1.4 Kg/M3 DE SOSA CAUSTICA.

GUIA BASICA:

 MANTENER PUNTO CEDENTE IGUAL O MAS ALTO QUE LA VISCOSIDAD


PLASTICA, CON BENTONITA.

 CORRER DESARENADOR Y DESARCILLADOR MIENTRAS SE PERFORE.


LODOS DE BASE AGUA
LODO DE AGUA DE MAR
FORMULACION:

 DE 57 A 71 Kg/M3 DE BENTONITA PREHIDRATADA.


 5.7 Kg/M3 DE SOSA CAUSTICA.
 4.2 Kg/M3 DE CAL.
 LIGNOSULFONATO A 9 Kg/M3

GUIA BASICA:

 MANTENER PUNTO CEDENTE IGUAL O MAS ALTO QUE LA VISCOSIDAD PLASTICA.


 CORRER DESARENADOR Y DESARCILLADOR MIENTRAS SE PERFORA.
 CONTROLAR Pf DE 1.3 A 3.0 CC´s CON SOSA CAUSTICA.
 CONTROLAR Pm DE 3.0 A 8.0 CC´s CON CAL.
LODOS DE BASE AGUA

LODOS INHIBIDOS DE BASE AGUA

LIGNOSULFONATOS

FORMULACION:

 MEZCLAR 29 Kg/M3 DE LIGNOSULFONATO.


 MEZCLAR SOSA CAUSTICA 5.8 Kg/M 3
 BENTONITA SEGÚN SE REQUIERA PARA LA VISCOSIDAD.

GUIA RAPIDA:

 CONTROLAR Ph ENTR 9 A 11 CON SOSA.


 CONTROLAR FILTRADO CON BENTONITA Y CARBAXIMETILCELULOSA.
 A ALTAS TEMPERATURAS>350O CREMENTAR EL RATIO DE LIGNOSULFONATO
LODOS DE BASE AGUA
LODOS DE BASE AGUA SATURADOS DE SAL

FORMULACION:

 DE 57 A 71 Kg/M3 DE BENTONITA PREHIDRATADA.

 DE 3 A 6 Kg/M3 DE SOSA CAUSTICA.

GUIA BASICA:

 CONTROLAR Pf EN VALOR DE 1 CC CON SOSA.

 CONTROLAR FILTRADO CON POLIMEROS.


LODOS DE BASE AGUA

LODO DE BASE AGUA POLIMERICO

FORMULACION:

 MEZCLAR AL AGUA 0.7 Kg/M3 DE SODA ASH PARA PRECIPITAR EL CALCIO.


 MEZCLAR BENTONITA 43 Kg/M3
 MEZCLAR POLIMERO 0.3 Kg/M3

GUIA BASICA:

 MANTENER SOLIDOS POR DEBAJO DE 5%


 MANTENER Ph NO MAYOR A 10
 BENTONITA NO MAYOR A 57 Kg/M3
LODOS DE BASE ACEITE
FORMULACION PARA EMULSION FIRME:

 DIESEL Y AGUA DE ACUERDO A RELACION DESEADA


 EMUL. PRIM. 20 LT. M3
 EMUL. SEC. 10 LT. M3
 CAL 30 Kg/M3
 REDUCTOR DE FILTRADO 30 Kg/M3
 CLORURO DE CALCIO 40 Kg/M3
 ARCILLA ORGANOFILICA12 Kg/M3
 BARITA DE ACUERDO AL PESO DESEADO.

GUIA RAPIDA:

 MANTENER EMULSION MONITOREANDO ESTAB, ELECT. POR ENCIMA DE 400 VOLTIOS.


 MANTENER SALINIDAD CON CLORURO DE CALCIO.
 MANTENER FILTRADO POR DEBAJO 8ml.
LODOS SEGÚN SU USO

LODOS DE INICIO

 SE USAN PARA INICIAR LA PERFORACION DEL POZO, TIENEN INA GRAN CAPACIDAD DE
ACARREO CUANDO ES INDISPENSABLE ESTA CONDIDCION EN LA FASE INICIAL.

 SON FACILES Y RAPIDOS DE PREPARAR Y SON APLICABLES A FORMACIONES NO


CONSOLIDADAS.

FORMULACION TIPICA:

 BENTONITA 15 - 25 LB/ BBL (AGUA DULCE)


 SOSA CAUSTICA ½ LB/BBL
 O
 BENTONITA 15 - 20 LB/BBL (AGUA DE MAR)
 SODA ASH 1 - 2 LB/BBL (PARA TRATAR LA DUREZA)

O SE PREHIDRATA BENTONITACON AGUA DULCE Y SE AGREGA AGUA DE MAR CON PREVIO


TRATAMIENTO DE DUREZA CON SODA ASH Y SOSA CAUSTICA
LODO LIGNOSULFONATO
FORMULACION TIPICA:

BENTONITA 15 – 25 LB/BBL
LIGNOSULFONATO 2 - 8 LB/BBL
SOSA CAUSTICA 9.5 - 10.5 Ph
LIGNITO 2 - 6 LB/BBL
BARITA LO NECESARIO
ASFALTO 3 - 6 LB/BBL

CONTROLADOR DE FILTRADO AP-AT Y TEMPERATURA DE ACUERDO A LO NECESARIO.

PROPIEDADES TIPICAS:

VISCOSIDAD 40 – 60 seg
VP 20 – 30 cps
PC 14 – 18 lbs/100 pies 2
GELES 3–5 4 – 12 lbs/100 pies 2
FILTRADO 4 – 10 CC
Ph 9.5 – 10.5
Pf 0.3 – 0.5 ml
Mf 0.7 – 2 ml
Solidos 18 – 25%
LODO LIGNOSULFONATO DE AGUA DE MAR

 SE USA LIGNOSULFONATO COMO


DEFLOCULANTE DE 4 A 10 LBS/BBL.

 DE 2 A 5 LBS/BBL DE LIGNITO COMO REDUCTOR


DE FILTRADO.

 SOSA CAUSTICA COMO CONTROLADOR DE Ph Y


TRATAMIENTO DE LA DUREZA DE 1 A 2 LBS/BBL.

 SE MEZCLA DESESPUMANTES EN PRESENCIA DE


ESTA.
LODOS SATURADOS DE SAL

 USADOS PARA PERFORAR FORMACIONES SALINAS, Y OPERACIONES DE


REPARACIONES DE POZOS.
 SE SATURAN DE NaCL O KCL.

 ES NECESARIO CORREGIR % DE SOLIDOS DE RETORTA DEBIDO A LA


SALINIDAD, QUE SE COMPORTA COMO UN SOLIDO EN LA RETORTA.

 SE COMPORTAN CON PROPIEDADES REOLOGICAS Y GELES ALTOS.

 SE DEBE CONTROLAR Ph PARA EVITAR FERMENTACION DE ALMIDONES


POR DEGRADACION BACTERIOLOGICA.

 MUCHA TENDENCIA A CREAR ESPUMA, LA CUAL DEBE CONTROLARSE.

 SE RECOMIENDA EL USO DE ALMIDON PRE-GELATINIZADO.


LODOS SATURADOS DE SAL

 FORMULACION TIPICA:

 CLORURO DE SODIO 120 LB/BBL


 BENTONITA PREHIDRATADA 15 A 25 LB/BBL
 ALMIDON 4 A 6 LB/BBL
 ALMIDON PREGELATINIZADO 1.5 A 3 LB/BBL
 CELULOSA POLIANIONICA 0.5 A 2 LB/BBL
 CELULOSA POLIANIONICA LV 2 A 6 LB/BBL
 LIGNOSULFONATO 2 A 8 LB/BBL
 LIGNITO
 SOSA CAUSTICA A MANTENER Ph ENTRE 9 – 10
 ANTIESPUMANTE REQUERIDO.
LODOS DE BASE CALCIO
PROPIEDADES TIPICAS:

VISCOSIDAD 40 A 50 SEG
VP 20 CPS
PC 12 LB/100 PIES 2
GELES 0 A 2 LB/100 PIES 2
FILTRADO 5 A 12 ml.
Ph 10
CALCIO 75 A 200 mgr/LT
Pf 1 A 2 ml.
Pm 5 A 10 ml.
EXCESO DE CAL 1 A 2 LB/BBL
LODOS DE BASE CALCIO

RECOMENDACIONES:

 SE DEBE CONVERTIR LOS LODOS A BASE CALCIO DE REFERENCIA EN POZOS ENTUBADOS.

 AGREGAR CPN EL YESO O LA CAL EL DEFLOCULANTE.

 SOSA CAUSTICA DILUIDA DE FORMA LIQUIDA.

 NUNCA MEZCLAR EL YESO O LA CAL JUNTO CON LAS POLIACRILAMIDAS.

 MANTENER LOS TANQUES DE SUCCION Y MEZCLA CON CONSTANTE AGITACION FUERTE.

 AGREGAR LOS MATERIALES MUY LENTAMENTE TRATANDO DE COMPLETAR EN VARIAS


CIRCULACIONES.

 CONTROLAR EL Ph PARA FACILITAR LA SOLUBILIDAD DEL YESO O CAL.

 SIEMPRE MANTENER EXCESO DE CALCIO LIBRE.


Propiedades:

Prefacio:
A las mediciones que se realizan
diariamente al Fluido de perforacion
(Análisis Fisico-químico), se le llaman
Propiedades y es dificil establecer en
forma prioritaria cada una de ellas, ya
que todas juegan un papel importante
y estan estrechamente ligadas unas
con otras.
Temas a tratar: Viscosidad Embudo Marsh.
Viscosidad Plastica.
Viscosidad Aparente.
 Densidad. Punto de Cedencia.
Gelatinosidad.
 Propiedades Reologicas.
 Temperatura.
 Filtración.
 Contenido de Arena.
 Determinacion de Solidos y Liquidos
 Medicion de pH.
 Determinacion de Cloruros.
 Determinacion de Alcalinidad.
 Determinacion de Cal y Exceso de Cal.
 Dureza Total.
 Prueba de Azul de Metileno
La función primordial que
Densidad: juega la densidad
La densidad de un fluído dentro de los fluídos de
por lo general se perforacion, es la de
expresa en Lbs/Gal ó contrarrestar la presión
Gr/Cc, cualquier de formación, asi como
instrumento de también dar sostén a
suficiente exactitud las paredes del pozo.
para permitir A medida que la barrena
mediciones de 0.1 va perforando se
Lbs/Gal, ó 0.01 Gr/Cc suprime parte del
puede ser utilizado. La apoyo lateral que
balanza de lodos es el ofrecen las paredes del
instrumento pozo
generalmente usado.
Propiedades Reologicas:
Reología.- Es la ciencia que se ocupa
del estudio de los comportamientos y
deformaciones de los fluídos.
Viscosidad.- Es la resistencia interna
al flujo ó movimiento ofrecida por un
fluído.
Viscosidad Marsh.- Esta medida nos
indica el tiempo (Seg. Marsh), en que
tarda en pasar 1,000 ml, de lodo a
travéz del Embudo.
EMBUDO MARSH

EMBUDO: EMBUDO:
Long: 12 pulgs. Esta diseñado para que el
tiempo de vaciado de
Diámetro: 6 pulgs. 1,000 ml, a una
ORIFICIO: Temperatura de 21 °C
tarde en pasar 26
Long: 2 pulgs. segundos.
Diam. Int: 3/16 pulgs.
Abertura Malla: 1/16 pulgs.
Viscosidad Aparente:

Se define como la medición en centipoises


que un fluido Newtoniano debe tener en un
viscosímetro  rotacional, a una velocidad de
corte previamente establecida, y que
denota los efectos simultáneos de todas las
propiedades de flujo.
Su valor puede estimarse de la siguiente
forma:
Va = L 600 / 2 (Cps.)
Viscosidad Plástica:

Medida de la resistencia al flujo ó movimiento y


está en función a la cantidad, tipo y tamaño de
los sólidos presentes en el fluído.

Vp = L 600 – L 300 (Cps.)


En general , al aumentar el porcentaje
de sólidos en el sistema, aumentará la
viscosidad plástica.
El  control de la viscosidad plástica en
lodos de bajo  y alto peso es
indispensable para mejorar el
comportamiento reológico y sobre
todo para lograr altas tasas de
penetración. Este control se obtiene
por dilución o por mecanismos de control
de sólidos.
Para lograr tal propósito, es fundamental
que los equipos de control de sólidos
funcionen en buenas condiciones.
Punto de Cedencia:
Se define como la resistencia a fluir causada  por las
fuerzas de atracción electroquímicas entre las partículas
sólidas. Estas fuerzas son el resultado de las cargas
negativas  y positivas localizadas  cerca  de  la superficie
de las partículas.
El punto cedente , bajo condiciones de flujo depende
de:
 a- Las propiedades de la superficie de los sólidos del lodo.
 b- La concentración de los sólidos en el volumen de
lodo.
 c-  La concentración y tipos de iones en  la  fase líquida
del lodo.
Punto de Cedencia:

Generalmente , el punto cedente


alto es causado por los
contaminantes solubles como el
 calcio, carbonatos, etc., y por los
sólidos arcillosos de
formación. Altos valores del punto
cedente causan la floculación del
lodo, que debe controlarse con
dispersantes.
Gelatinosidad:
Entre las propiedades del lodo, una de las más importantes
es la gelatinización, que representa  una medida de las
propiedades tixotrópicas de un fluido y denota la fuerza de
floculación bajo condiciones  estáticas.
La fuerza de gelatinización , como su nombre  lo
indica ,  es una medida del esfuerzo de ruptura o
 resistencia de la consistencia del gel formado, después de
un período de reposo. La tasa de gelatinización se refiere al
 tiempo requerido para formarse el gel. Si esta  se forma
 lentamente después que el lodo esta en reposo,  se dice
 que la tasa de gelatinización es baja y es alta en caso
contrario. Un lodo que presenta esta propiedad se
denomina tixotrópico. El conocimiento de esta propiedad
es  importante para saber si se presentarán  dificultades en
la circulación.
Gelatinosidad:
La resistencia a la gelatinización debe ser suficientemente
baja para:
 a- Permitir que la arena y el recorte sean depositados en
presa de Asentamiento.
b- Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una
adecuada velocidad de circulación.
c- Minimizar el efecto de succión cuando se saca la
tubería y de pistón cuando se introduce la misma en el
agujero.
d- Permitir la separación del gas incorporado al lodo.
  Sin  embargo , este valor debe ser suficiente para
permitir la suspensión de la barita y los sólidos
 incorporados cuando:
 d.1- Se esta agregando barita.
d.2- El lodo esta estático.
Temperatura
:La importancia de checar constantemente la temperatura se debe a que:
En los lodos a base agua, cuando se incrementa la temperatura, aumenta la
velocidad de las reacciones químicas entre algunos componentes de estos
fluidos.
En lodos contaminados con sal, cemento y cal, el aumento en la
temperatura produce serios daños en sus propiedades, resultando difícil
mantenerlos en óptimas condiciones.

La degradación térmica ocurre por distintos mecanismos como la


hidrólisis (reacción de una sal para formar un ácido y una base) o la reacción
entre dos o más componentes del lodo. La velocidad de degradación de
algunos materiales depende de la temperatura. Muchos de los aditivos y
dispersantes para controlar la pérdida de filtrado fracasan o llegan a ser

inefectivos a medida que la temperatura aumenta.


Filtración
:
Básicamente hay dos tipos de filtración: Estática y
Dinámica. La estática ocurre cuando el fluido esta en
reposo , mientras que la dinámica ocurre cuando el
lodo fluye a lo largo de la superficie filtrante. Como es
de esperarse, ambos tipos ocurren durante la
perforación de un pozo.
Durante el proceso de filtración estática , el
enjarre aumenta de espesor con el tiempo y la velocidad
de filtración disminuye por lo que el control de este tipo
de filtración consiste en prevenir la formación de
enjarres muy gruesos.
Filtración
: Por otro lado la filtración dinámica se diferencia de la anterior en que el flujo de
lodo a medida que pasa por la pared del pozo tiende a raspar el enjarre a la vez que
el mismo se va formando, hasta que el grosor se estabiliza con el tiempo y la velocidad
de filtración se vuelve constante, por lo que el control de este tipo de filtración
consiste en prevenir una pérdida excesiva de filtrado a la formación.
Los problemas que durante la perforación se pueden presentar a causa de un
control de filtración inadecuado son varios: Altos valores de pérdida de filtrado casi
siempre resultan en agujeros reducidos lo que origina excesiva fricción y torque,
aumentos excesivos de presión anular debido a la reducción en el diámetro efectivo
del agujero como resultado de un enjarre muy grueso, pegadura diferencial de la
tubería debido al aumento en la superficie de contacto entre esta y la pared del
agujero; además puede causar un bombeo insuficiente del lodo durante la perforación
primaria y una disminución en la producción potencial del yacimiento al dañar el
mismo.
Filtración
:
La pérdida de fluido depende de : La permeabilidad de la
formación, el diferencial de presión existente, y la composición y
temperatura del lodo.
Las rocas altamente permeables permiten altas tasas
de pérdida de fluido, y al contrario las formaciones menos
permeables producirán tasas más bajas de pérdida de fluido. La
pérdida de fluido comienza a disminuir, después de un período de
tiempo, aún en las formaciones altamente permeables.
Filtración
:
La mejor forma de controlar la filtración
es controlando la permeabilidad del enjarre. El
tamaño , la forma , y la deformabilidad de las
partículas bajo presión son los factores más
importantes a considerar. Las partículas
pequeñas, delgadas y planas son mejores ya
que forman un enjarre más compacto. La
bentonita es el material cuyas partículas
satisfacen adecuadamente estas
especificaciones.
% de Arena:

Arena:
Material granular suelto , resultante de
la desintegración de las rocas. Está formado
fundamentalmente por sílice.
% de Arena:
Problemas causados por un alto porcentaje de
arena:

• Incremento en la densidad.
• Alteraciones de las propiedades reológicas , aumento en el
filtrado y formación de un enjarre deficiente
• Daño por abrasividad a las partes metalicas de las bombas de
lodos.
• Daños por abrasividad a las tuberias (TP, HW, DC y TR´S).
• Velocidades altas de penetración.
Determinación de Sólidos y
Líquidos
En un fluido de perforación existen sólidos
deseables como la arcilla y la barita, y sólidos
indeseables como  recortes  y arena, los cuales hay
 que  eliminar  del sistema.

Para controlar en un mínimo los sólidos


 perforados se utilizan varios métodos , ya que
es de suma importancia mantener el porcentaje de
sólidos  en los fluidos de perforación  en  los
 rangos correspondientes a la densidad del lodo.
Determinación de Sólidos y
Líquidos

Los sólidos es uno de los mayores  problemas  que


presentan los fluidos de perforación cuando no son
controlados. La acumulación de sólidos de perforación en el
sistema causa la mayor parte de los gastos de mantenimiento
del lodo. Un programa adecuado de control de sólidos ayuda
enormemente a mantener un fluido de perforación en óptimas
condiciones, de manera que sea posible obtener velocidades
de penetración adecuadas con un mínimo de deterioro para
 las  bombas y demás equipos encargados de circular el lodo.
Determinación de Sólidos y
Líquidos
Aunque es imposible remover todos los sólidos
perforados, con el equipo y las prácticas adecuadas, es
posible controlar el tipo y la cantidad de los mismos  en
un nivel que permita una perforación eficiente.

Los sólidos de perforación se pueden controlar utilizando


los siguientes métodos:
a- Dilución.
b- Precipitación.
c- Remoción Mecánica.
Determinación del pH

Abreviatura para Potencial del ion hidrógeno. Los


valores del pH oscilan entre 0 y 14; 7 es el pH
neutro, y los otros valores son indices de acides (por
debajo de 7) ó de alcalinidad (por arriba de 7). Estos
números son una función de la concentración del
ion hidrógeno en peso de ion – gramo por litro,
función que a su vez esta relacionada con la
disociación del agua.
Determinación del pH

Existen dos métodos para medir el pH en los


fluídos de perforación:
El método Colorímetro modificado utilizando
tiras de papel indicador.
El método Electrométrico utilizando un
electrodo.
Determinación de
Cloruros
Cloruros: en terminologia de lodos se aplica al
cloruro de sodio ó calcio, que son los más
usuales. Las sales se forman por la acción de
ácidos sobre metales, óxidos ó hidróxidos y la
aplicación que se le da en los fluídos es para
estabilizar y mantener “seca” las paredes del
agujero y los recortes perforados, evitando con
esto serios problemas.
Determinación de
Cloruros
Para determinar la concentración ión cloruro
en el filtrado (Lodo Base Agua), se
requiere:
Solución Nitrato de Plata (0.0282 N).
Solución Cromato de Potasio (5 grs/100 ml de agua).
Solución acida 0.02 normal (N/50) de ácido sulfúrico.
Solución de fenolftaleína (1 gr por 100 ml de mezcla al 50 % de
alcohol isopropilico con 50 % de agua.
Agua destilada.
Procedimiento Base
Agua:
Mida uno ó mas mililitros de filtrado en el recipiente.
Agregue 25 a 50 ml, de agua destilada
Agregue 2 ó 3 gotas de fenolftaleina. Si el indicador se torna rosa,
agregue ácido 0.02 N gota a gota con la pipeta, manteniendo
agitación hasta que el color desaparezca y anote el vol,
gastado de ácido, (Pf).
Agregue de 5 a 10 gotas de cromato de potasio.
Agite mientras agrega solución de nitrato de plata gota a gota
hasta que el color cambie a rojo ladrillo y este color persista por
30 segundos, anote el volumen gastado de nitrato de plata.
Fundamento
Alcalinidad:
La Alcalinidad es la medida ó concentración de iones
Oxhídrilo, Carbonatos ó Bicarbonatos que contiene el Lodo.
El conocimiento de la Alcalinidad es importante en muchas
operaciones de perforación para asegurar el control
apropiado de la naturaleza química del Fluído; asi como
detectar con anticipacion algún tipo de contaminante
proveniente del pozo como puede ser: CO2, H2S, etc. Los
aditivos químicos empleados, particularmente algunos
Defloculantes requieren un medio alcalino para realizar su
función adecuadamente y esta prueba se efectua en el Lodo
y el Filtrado API
Procedimiento Base Agua Pf y
Mf:
Mida uno ó mas mililitros de filtrado en el recipiente.
Agregue 25 a 50 ml, de agua destilada
Agregue 2 ó 3 gotas de fenolftaleina. Si el indicador se torna
rosa, agregue ácido 0.02 N gota a gota con la pipeta,
manteniendo agitación hasta que el color desaparezca y
anote el vol, gastado de ácido, (Pf).
Agregue 2 a 3 gotas de Anaranjado de Metilo y agite.
Titule con ácido 0.02 N gota a gota hasta el vire de amarillo
naranja a rosado canela y registre los ml de ácido como Mf.
Procedimiento Base Agua Pf y
Mf:
DESCRIMINANTE = D = Mf - Pf

CALCULOS:

Condición
CO3 HCO3 OH del Fluído
Muy
D > Pf (Pf)(1200) (D-Pf) (1220) ----------------
Inestable
D = Pf (Pf) (1200) ----------------- ---------------- Inestable
D < Pf (D) (1200) ----------------- (Pf-D)(340) Estable
Determinación de Cloruros

Para determinar la salinidad, alcalinidad y


calcio en un lodo Base Aceite se requiere:
Solución Nitrato de Plata (0.282 N).
Solución Cromato de Potasio (5 grs/100 ml de agua).
Solución ácido sulfúrico estandarizada 0.1 N (N/10).
Solución de fenolftaleína (1 gr por 100 ml de mezcla al 50 % de
alcohol isopropilico con 50 % de agua.
Mezcla volumétrica de 50 % alcohol isopropilico-50 % xileno.
Agua destilada.
Procedimiento Base Aceite:

Agregue 100 cc de solvente 50/50 xileno/alcohol isopropilico en


un matraz erlenmeyer.
Llene una jeringa de 5 ml con lodo hasta rebasar la raya de los 3
ml.
Desplace 2 ml de lodo en el matraz.
Agite la mezcla hasta que esté homogénea.
Agregue 200 ml de agua destilada.
Agruegue 15 gotas de solución indicadora de fenolftaleina.
Mientras este agitando titule con ácido sulfúrico 0.1 N hasta que
el color rosa desaparezca.
Procedimiento Base Aceite:

Continue agitando y si el color rosa no aparece nuevamente en


un minuto, detenga la agitación.
Mantenga la muestra en reposo por 5 mins, si el color rosa no
aparece, ha sido alcamzado el punto final, en caso de aparecer el
color rosa continue hasta alcanzar el punto final, acumule las
cantidades gastadas de ácido sulfúrico.
Una vez hecho lo anterior, asegurese que la muestra este ácida
agregando 1 ó 2 gotas de ácido sulfurico.
Agregue 10 a 15 gotas de cromato de potasio.
Agite vigorosamente y titule con Nitrato de Plata, hasta que
permanezca estable un color ladrillo
Calculos del Contenido de Cal :

Calculos:
Lodos Base Agua:
(Fw) = % agua en volumen / 100 (Retorta).
Lbs/Bl (Cal) = 0.26 X (Pm - Fw X Pf).
Kg/m3 de exceso de cal = Lbs/Bl de cal X 2.85

Calculos:
Lodos Base Aceite:
Pom = ml de ácido 0.1 N / 2 ml de lodo muestra.
Exceso de cal (Lb/Bl) Pom X 1.3 cuando se usa hidróxido Ca.
Exceso de cal (Lb/Bl) Pom X 0.98 cuando se usa óxido Ca.
Kg/m3 de exceso de cal = Pom X 1.3 X 2.85
Calculos de
Cloruros
Calculos:
Lodos Base Agua:
Cloruros (p.p.m.) = (cm3 de AgNO3)(1000) / cm3 de muestra de
filtrado.

Calculos:
Lodos Base Aceite:
Cloruros = (Vol. Gastado de AgNO3 X 10,000) / 2.

CaCl2 (% Peso) = (15.65 X ml de AgNO 3 X 100)


(15.65 X ml de AgNO3 ) + (1000 X % H2O/100) X (ml de lodo).

CaCl2 (p.p.m.) = % Peso CaCl2 X 10,000.


Dureza Total:

La dureza del agua y de los fluídos se


debe principalmente a los iones de
calcio y magnesio presentes y es
independiente de los iones ácidos que
los acompañan. La dureza total se
mide en términos de las partes por
millón de carbonato de calcio ó p.p.m,
de calcio
Dureza Total:
Reactivos y Matls.
Solución de Versenato estandar (1 ml = 1 mg de
CaCO3).
Solución Buffer de dureza.
Solución indicadora de dureza (Eriocromo negro).
Recipiente de titulación preferentemente blanco, 150 ml.
Dos pipetas graduadas 5 ml y 10 ml.
Probeta graduada 50 ml.
Agua destilada.
Dureza Total:
Procedimiento
Ponga 50 ml de Agua Destilada en un recipiente
para titulación.
Agregue 2 ml de Sol. Buffer y suficiente Sol.
Indicadora de Dureza (2 a 6 gotas), para dar un
color intenso.
Si se torna la Solución en un color rojo, indicara la
existencia de dureza en el agua, por lo que es
necesario agregar Solución de Versenato, gota a
gota, hasta que el agua se torne azul. No incluya
este Vol, de Solución de Versenato, en los cálculos
de la dureza de la muestra del Filtrado.
Dureza Total:
Procedimiento
Ponga uno ó más mililitros de filtrado en el recipiente de
titulación. En caso de que haya presencia de calcio ó
magnesio, la solución se tornará color vino.
Agregue solución de Versenato, agitando
continuamente, hasta que la muestra se torne azul. En
filtrados coloreados de café rojizo debido a productos
químicos, el cambio de color puede ser de púrpura –
café a gris.

CALCULOS:
Calcio (p.p.m.) =
(ml de Versenato usados / ml de muestra) X 400
Prueba de Azul de
Metileno:
La capacidad de Azul de metileno (MBT), de los
fluídos de perforación es una indicación de la
cantidad de arcillas reactivas (Bentonita y/o
sólidos de perforación) presentes en el sistema.
Esta prueba también se realiza a los recortes
perforados (CEC) y de igual manera nos da un
estimado del Intercambio Catiónico de las
formaciones perforadas.
Prueba de Azul de Metileno:

PRUEBA REALIZADA EN UNA MUESTRA DE LODO (MBT)

Agregar 1 cc de muestra de fluído en el matraz


Erlenmeyer, el cual contiene 10 cc de agua destilada.
Agregar 15 cc de Peróxido de Hidrógeno al 3 %.
Agregar 0.5 cc de Acido Sulfúrico 5 N y agitar.
Hervir suavemente por 10 mins, llevar el vol, a un total
de 50 cc con agua destilada (dejar enfriar muestra).
Agregar 1 cc de Azul de Metileno y agitar por 30 seg.
Prueba de Azul de Metileno:

Tomar una muestra con una varilla de vidrio y


aplicar en forma de gota sobre el papel Whatman ó
filtro.
Observar si se forma un anillo Azul – Verdoso sobre
la gota marcada, si no se forma, agregar Azul de
Metileno en adiciones de 0.5 cc cuantas veces sea
necesario hasta alcanzar la aureola (Punto Final).
CALCULOS:
MBT = (Ml de Azul de Metileno) (14.25) = Kg/m3
Prueba de Azul de Metileno:

PRUEBA REALIZADA EN UNA MUESTRA DE RECORTE (CEC)

Lavar una muestra de recorte, quitandole lodo e


impurezas.
Secar la muestra a 105° C durante 2 Hrs.
Moler la muestra en un mortero.
Pesar 0.57 Gr, de recorte y ponerlo en un Matraz
Erlenmeyer de 125 ml.
Posteriormente seguir con los mismos pasos para el
MBT.
Prueba de Azul de Metileno:

CALCULOS:
CEC = (Ml de Azul de Metileno) (1.75)
= Meq/100 Grs, de Recorte.

TABLA COMPARATIVA:

Bentonita de Wyoming 75
Lutita Suave 45
Caolinita 10
Recorte de Perf´n. 8
CALCULOS
Determinación de Sólidos y
Líquidos
RETORTA:

%SOLIDOS
%AGUA
%ACEITE

%ACEITE= 100- (%SOLIDOS + % AGUA)

RELACION AC = %ACEITE / (%ACEITE + %AGUA)N X 100


RELACION AGUA = %AGUA / (%ACEITE + %AGUA) X 100
Mezcla de Densidades

Formula: PfVf = P1V1 + P2V2 + …PnVn

Donde:

Pf= Densidad Final


Vf= Volumen Final
P1= Densidad del Fluido 1
V1= Volumen del Fluido 1
P2= Densidad del Fluido 2
V2= Volumen del Fluido 2
Mezcla de densidades (ejemplo)
Presa 1 Presa 2

Densidad = 1.42 g/cm3 Densidad = 1.25 g/cm3


Volumen = 50 m3 Volumen = 37 m3

Formula: Pf = P1V1 + P2V2 + …PnVn


Vf
Donde:
Pf= (1.42)(50) + (1.25)(37)
50 + 37
Pf= ??
Vf= 50 + 37 Pf= 71 + 46.25 = 1.34 g/cm3
P1= 1.42 87
V1= 50
P2= 1.25
V2= 37
Mezcla de Relaciones

Formulas:

% Sol final = (%sol1*V1) + (%sol2*V2) + %sol3*V3)


V final = V1+V2+V3

%Ac final = (%Ac1*V1) + (%Ac2*V2) + %Ac3*V3)


V final = V1+V2+V3

%Ag final = (%Ag1*V1) + (%Ag2*V2) + %Ag3*V3)


V final = V1+V2+V3
Mezcla de Relaciones (ejemplo)
Presa 1 Presa 2 Presa 3

Densidad = 1.42 g/cm3 Densidad = 1.25 g/cm3 Densidad = 1.70 g/cm3


Volumen = 50 m3 Volumen = 37 m3 Volumen = 20 m3
%sol = 14 %sol = 11 %sol = 18
%Ac = 72 %Ac = 74 %Ac = 57
%Ag = 14 %Ag = 15 %Ag = 25
Rel Ac/Ag = 84/16 Rel Ac/Ag = 81/19 Rel Ac/Ag = 70/30

% Sol f = (14*50) + (11*37) + (18*20) = 700 + 407 + 360 = 13.71 %

50 + 37++(74*37)
% Ac f = (72*50) 20 + (57*20) 107+ 2738 + 1140 = 69.88 %
= 3600

50 + 37++(15*37)
% Ag f = (14*50) 20 + (25*20) 107555 + 500
= 700 = 16.40%
50 + 37 + 20 107
Determinación de Sólidos y
Líquidos (ejemplo)
RETORTA:

%SOLIDOS = 13.71
%AGUA = 16.40
%ACEITE = 69.88

RELACION AC = %ACEITE / (%ACEITE + %AGUA)N X 100


RELACION AGUA = %AGUA / (%ACEITE + %AGUA) X 100

REL AC= 69.88 / (69.88 + 16.40 ) = 69.88 / 86.28 = 80.91 = 81


REL AG= 16.40 / 86.28 = 19