Sie sind auf Seite 1von 10

UNIVERSIDAD

TECNOLÓGICA
EQUINOCCIAL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
A N D R A D E PA B LO
A G U I L A R C A R LO S
C A I Z A LU I SA M I C H A E L
Introducción

La necesidad de la industria competitiva actual de asegurar el


correcto funcionamiento de los equipos de producción, así como de
obtener de ellos la máxima disponibilidad

El concepto de mantenimiento pude definirse atendiendo al enfoque


que se le de en cada caso. Incluso resulta insuficiente.
Las mejoras de las condiciones funcionales de los equipos incide
directamente en la seguridad de las instalaciones y, por tanto, en
la disminución de los riesgos laborales.
OBJETIVOS
 Evitar, reducir y en su caso reparar fallos
Disminuir la gravedad de los fallos que no se pueden evitar
Evitar detención inútiles o paros de máquinas
Evitar accidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras
 Reducir costos
Prolongar la vida útil de los bienes
Asegurar calidad
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
DURANTE EL SIGLO XX
Se lo contempla en tres etapas :
Primera Generación
Segunda Generación
Tercera Generación
Primera Generación. (1930-1950)

También llamada segunda Guerra Mundial.

Reparar aquello que se averió, Periódicos Re engrases, Ensamble de Motores durante la


Segunda Guerra Mundial.
lubricaciones y limpiezas

El Objetivo, de que los equipos duren lo máximo posible en


condiciones Operativas Idóneas y costes mas bajos posibles.
Segunda Generación.
Debido a la enorme competencia industrial por la
(1950-1970)
incorporación de fabricantes orientales.

Sistemas de mantenimiento preventivo basados en revisiones


cíclicas a los equipos e instalaciones y medios en general.

Las revisiones cíclicas se definen en base a la Mantenimiento Preventivo a una


“Curva de la Bañera”. maquinaria.

Se incorpora las reparaciones programadas.

Mantenimientos Preventivos Rutinarios y


mantenimiento correctivo.
Curva de la Bañera.
Los fallos durante el período de vida útil de un sistema o máquina.

Fallos iniciales: elevada tasa de fallos que desciende


rápidamente con el tiempo.

Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y


constante, re engrases e inspecciones puntuales.

Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de


errores rápidamente creciente. Los fallos se producen por
desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo.
Tercera Generación. (1980-2000)
Aborda la gestión del Mantenimiento, que no es mas que el equilibrio
entre fiabilidad costes y disponibilidad

La seguridad paso a ser prioritaria por medio de emisión de normativas,


reglamentaciones, leyes, ordenes, etc.

Importancia en la calidad de servicios de mantenimiento con la


publicación de la ISO 9000 EN 1984.

Protección del medio ambiente por medio de la ISO 14000

Énfasis en que el coste total de ciclo de vida fueran los menores


posibles.

Surge los mantenimientos legales o reglamentarios.

Incursión de nuevos métodos mas proclives a intervenir en los equipos


e instalaciones solo cuando es necesario
BIBLIOGRAFIA.
Libro: Teoría-y-Practica-Del-Mantenimiento-Industrial-Avanzado.