Tipos de Ácidos Empleados en la Acidificación de Pozos

Ácidos Minerales: Clorhídrico,

Fluorhídrico, Clorhídrico –
fluorhídricO
- Ácidos
Los ácidos son sustancias que se ionizan en el agua. Los
iones hidrógenos son los elementos activos que reaccionan con
los minerales disolviéndolos. Entre más completa y rápida sea
la disociación en agua mayor poder de disolución tendrá el
ácido y este será en un ácido fuerte. Para la estimulación se
requiere un ácido, que los compuestos sean solubles en agua y
removibles en la formación, además deben ser controlables en
sus efectos dañinos, ser seguros en su manejo, encontrarse en
grandes cantidades y tener bajo costo.
- Ácido Clorhídrico
Es al ácido más utilizado en la estimulación de pozos,
es una solución de gas cloruro de hidrógeno en agua.
Este gas se disocia en agua rápida y completamente,
hasta un límite de 43% en peso a condiciones
estándar
Su amplio uso es debido a la propiedad de disolver mayor cantidad
de roca calcárea. La principal desventaja es que puede causar
corrosión severa. Esta acción severa del ácido restringe su
aplicabilidad a altas temperaturas (300ºF).
Se emplea en acidificación de areniscas, si bien, no disolverá las arenas o
las arcillas si lo hará con cualquier carbonato presente en la formación
- Ácido Fluorhídrico
- El HF disminuye las partículas de bentonita que
contienen los lodos de perforación.
- Presenta, además, la habilidad de disolver las arcillas
(silicatos) y la arena (sílice).
El HF reacciona con todos los componentes de las
areniscas, aun cuando su reacción frente a los carbonatos
es baja con respecto al HCl
- Ácido Clorhídrico-Fluorhídrico
- Esta mezcla de 2 ácidos es usada casi exclusivamente en estimulación
de areniscas.
- La concentración más adecuada de HF es la de 3 %, concentraciones
mayores han demostrado que en el bombeo hacia el pozo la presión se
incrementa y disminuye la permeabilidad de la formación.
- Altamente corrosivo por lo que se usa inhibidores de corrosión como
en el caso del HCl
 CORROSIÓN
Debido a su alta concentración iónica el ácido clorhídrico es muy
corrosivo. Existen básicamente dos tipos de inhibidores que se usan
con el ácido clorhídrico, orgánico e inorgánico.

- Inhibidores orgánicos
La mayoría están hechos de compuestos orgánicos como los alcoholes
acetilénicos mezclados con otros materiales los cuales son capaces de
adsorversen a la superficie del metal. Esto produce una película que actúa como
barrera entre el ácido y la superficie del metal.
- Inhibidores inorgánicos
Se componen de sal inorgánica de arsénico como la arsenita de sodio.
Funcionan mayormente que los orgánicos, aunque los mecanismos químicos
involucrados difieren de cierto modo.
 DAÑO A LA FORMACIÓN
Daño es la reducción de permeabilidad y la obstrucción al flujo
de fluidos en la región adyacente al pozo dentro de la formación.

Invasión de fluidos o del filtrado de fluido de perforación hacia la

formación.
- Por el inchamiento de las arcillas presentes en la formación.
- Porque suspende algunas partículas de arcillas de la formación que
migran hacia la formación sellando los espacios disponibles al flujo.
- Por el cambio de mójabilidad que reduce el flujo del petróleo y/o gas
en la formación hacia el pozo.
- Por el arrastre de partículas sólidas del lodo hacia la formación
sellando las vías de flujo de los fluidos hacia el pozo.
Por la broca de perforación
a) Porque si perforan más rápido que lo que circula el lodo las
partículas finas son forzadas a penetrar en la formación.
b) Por el efecto de rotura de la formación que hace que la
formación no sea perforada limpiamente, sino que es
comprimida hacia los bordes del hueco.
CONSECUENCIAS DEL DAÑO:
l. Reducción de producción de petróleo y/o gas.
2. Reducción de la recuperación de petróleo y/o gas
3. Consumo de mayor energía.
4. Menor vida útil del pozo.
5. Mayores gastos de producción.
Análisis de Skin.
Con base en las pruebas de presión PBU y
estudios realizados al campo, se analiza los valores de
daño en las formaciones para cada pozo, de esta manera
se tiene una idea de los valores del Skin presentes en
cada pozo.
FACTOR SKIN
PRUEBA PBU (PRUEBA DE ASCENSO DE PRESION)
LAS PRUEBAS PDD Y PBU SE USAN PARA OBTENER LAS CONDICIONES
CERCA DE LA CARA DEL POZO COMO EL DAÑO SKIN
Análisis nodal.
El procedimiento de análisis de sistemas o también conocido como
análisis nodal, es uno de los medios apropiados para el análisis, diseño
y evaluación, tanto en pozos fluyentes, intermitentes o con sistemas
artificiales de producción.
El análisis nodal, evalúa un sistema de producción dividido en tres
componentes básicos:
- Flujo a través de medios porosos
- Flujo a través de tubería vertical o de producción (T.P.)
- Flujo a través de la tubería horizontal o línea de descarga (L.D.)
La evaluación del sistema de producción por medio del análisis
nodal, puede ayudarnos a la solución de problemas; en donde se
incluyen caídas de presión a través de:
- Estranguladores superficiales y de fondo
- Diámetros de aparejos de producción
- Válvulas de seguridad
TECNOLOGÍAS PARA LA EXPLOTACIÓN DEL
SHALE GAS.
Como a se mencionó anteriormente, la combinación
de la perforación horizontal y el fracturamiento
hidráulico ha permitido el acceso a grandes volúmenes
de shale gas, y a su vez, han rejuvenecido la industria
del gas natural en todo el mundo.
Fracturamiento Hidráulico El fracturamiento
hidráulico, representa la inyección de una mezcla de
fluidos y sólidos suspendidos dentro del pozo, cuyo
objetivo es incrementar la presión en la formación
hasta crear la fractura de la roca. Una vez fracturada
la roca se disminuye la presión para que los sólidos
queden entrampados dentro de la fractura y
permitan el paso de los fluidos hacia el pozo. Los
sólidos, que se inyectan al pozo son llamados
apuntalantes, y por lo general son arenas naturales,
o sintenticas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Lo más importante, es que permite acceder al recurso de gas y
petróleo, en los que a través de los métodos convencionales sería
imposible hacerlo. En los Estado unidos, por ejemplo, el precio de los
combustibles ha bajado gracias a este método y garantiza reservas por
lo menos para los próximos 100 años.
Tenemos el caso de España, que depende en su totalidad de la
importación de petróleo (este país gasta hasta 100 millones de euros
diarios), se podría beneficiar con el uso de esta técnica.
Desventajas
1.Lo primero es el uso de grandes cantidades de agua, miles de
millones de litros de agua, que deben llevarse al Fracking, lo que
hace que su costo se eleve significativamente.
2.Los productos químicos utilizados para la perforación son
altamente contaminantes con un potencial cancerígeno alto,
pudiendo contaminar las aguas subterráneas. Los expertos
manifiestan que se puede ocasionar un desastre de existir un mal
procedimiento en la técnica.
Perforación Horizontal. El proceso Se realiza, inicialmente, una
perforación vertical hasta llegar al estrato de lutitas con alto
contenido de hidrocarburos, una vez localizado, se perfora
horizontalmente por aproximadamente 1000 a 1500 metros. Ambos
métodos tienen como objetivo incrementar el área de flujo, y p ara
que el gas llegue a la superficie durante su producción, la roca debe
contener trayectorias suficientes para estimular su migración hacia un
pozo. Es decir, la baja permeabilidad de la matriz de roca puede
compensarse en alguna medida con la permeabilidad causada por las
fracturas de la roca generadora.
TECNOLOGÍA FRAC - PAC
El bajo índice de productividad en un pozo de
petróleo a gas se puede atribuir normalmente a daño
de formación o baja permeabilidad o quizás una
combinación de los anteriores. Tratando de
clasificar los diferentes mecanismos de daño de
formación, se pueden establecer dos grandes
categorías:
- Por reducción física en los espacios porosos.
- Por reducción de permeabilidad relativa a los
hidrocarburos.
PRODUCCIÓN DE ARENA
Por otra parte, algunos de estos mecanismos de daño conllevan
simultáneamente a otros problemas en la vida productiva del pozo. Tal es
el caso de la producción de arena, la cual se observa que está asociada
con un alto 'drawdown" de la formación hacia el pozo y con aumentos en
la saturación de agua en las vecindades del pozo.
Resumiendo, hemos hablado de los factores potenciales para un bajo
índice de productividad del pozo, daño de formación y/o baja
permeabilidad del yacimiento, enfatizando que la caída de presión
abrupta en la cara de la formación ocasionada por cualquiera de los
mecanismos de daño mencionados puede llevar a la desconsolidación de
la formación (producción de arena), al excederse el máximo "drawdown"
permisible. También se mencionó que un cambio en la saturación de agua
en las vecindades del pozo hace aún más grave el potencial de
producción de arena.
 TRATAMIENTO FRAC - PAC

Este proceso involucra el tratamiento de formaciones

pobremente consolidadas y/o zonas de alta permeabilidad
(hasta 1000 md) con arena u otro apuntalante, a presiones
excediendo el gradiente de fractura de la formación.

Este proceso fue aplicado con éxito en casos

donde la producción del pozo era marginal y
esto originó a la expansión económica de
algunos campos existentes.
DISEÑO DE UNA FRACTURA
Cada punto de una formación se encuentra bajo los
efectos de los esfuerzos causados por sobrecargas y por
fuerzas tectónicas.
El sistema de esfuerzos que actúan en un punto puede
reemplazarse por tres esfuerzos principales. Para poder iniciar
una fractura, el máximo esfuerzo de tensión inducido en la
roca del pozo debe exceder la resistencia de la formación a la
tensión.
Por lo tanto, la fractura se iniciará perpendicularmente al
menor esfuerzo.
- Inicio de una Fractura
Nos referimos, al inicio de una fractura a la ruptura de las
rocas adyacentes a las paredes del pozo. Esta ruptura ocurre
solamente si los esfuerzos creados exceden la resistencia de la
deformación. Durante los tratamientos de fracturamiento, el
inicio de la fractura se identifica por la caída instantánea de
presión de fondo de inyección, acompañada de un aumento de
la tasa de inyección.
- Orientación de las Fracturas
Uno de los planteamientos que surgen para explicar la
orientación de las fracturas es aquel que supone que en las regiones
donde se encuentran fracturas naturales, el esfuerzo más grande es
el vertical e igual a la presión efectiva e sobrecarga. Por el
contrario, cuando existen fallas geológicas transversales, el mayor
esfuerzo es el horizontal. Analizando lo antes mencionado podemos
llegar a la conclusión que la fractura será horizontal cuando el
esfuerzo vertical sea menor que el horizontal, o la fractura puede
ser vertical cuando crece perpendicularmente al esfuerzo mínimo
horizontal.
Conductividad de la Fractura:
La conductividad de la fractura es el producto
del ancho de la fractura apuntalada y de la
permeabilidad del agente apuntalante.
CONCLUSIONES
El sistema de extracción de gas no convencional mediante
fractura hidráulica es un método cualitativamente distinto al que se
emplea para extraer gas natural convencional e implica impactos
ambientales muy elevados. Estos impactos resultan especialmente
inasumibles en zonas donde la población y las actividades
productivas, especialmente agrícolas y ganaderas, dependen de sus
recursos hídricos.
La aplicación de la estimulación acida con fracturamiento
hidraulico en shalle gas en el pozo Margarita 4 (MGR-4ST)
nos ayudó a poder incrementar la producción de
hidrocarburos de una manera considerable, tomando en
cuenta que nos ayudara a disminuir de manera considerable el
impacto ambiental en nuestra zona de operación, optimizando
los patrones de flujo.