Manufactura de

cerámicos.
Cano Rodríguez Mario Alberto
Carbajal López David Esaú
Gómez Prado Mariana Josselin
Vidals Santos Luis Antonio
Rodríguez Gómez Erick Mauricio
¿Qué son los materiales
cerámicos? Propiedades mecánicas:
 Son solidos orgánicos no  Son generalmente iónicos y
metálicos producidos vidriosos
mediante tratamiento
térmico. En comparación  Estos materiales muestran
con los metales y deformaciones plásticas
polímeros, son buenos  Operan a altas temperaturas
aislantes térmicos y
 Tienen elevada resistencia
eléctricos
 Tipo: poroso
o grueso
 Arcilla cocida: De color
rojiza debido al oxido de
hierro de las arcillas
empleadas, la temperatura
de cocción es de unos
800°C, con ella se fabrican,
baldosas, ladrillos, tejas
jarrones, cazuelas, etc
 Loza italiana: Se fabrica con
arcilla entre amarilla-rojiza,
mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de
barniz transparente. La
temperatura de cocción
ronda los 1000°C, se emplea
para fabricar vajillas,
baratas, adornor, etc.
 Tipo: impermeables o
finos
 Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas
ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1300°C es
empleada en pavimentos y paredes.
 Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas
conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade un
fundente para bajar el punto de fusión, se emplea para
vajillas, azulejos, etc
 Arcilla:
 roca sedimentaria
descompuesta, constituida
por agregados de silicatos de
aluminio hidratados,
procedentes de la
descomposición de rocas que
contienen feldespato,
Presenta diversas
coloraciones según las
impurezas que contiene,
desde el blanco (cuando es
pura) hasta el rojo
anaranjado.
 La arcilla cocida al fuegose
convierte en cerámica, y es
uno de los medios mas baratos
de producir y una de las
materias primas mas
utilizadas.
Usos:
 Producción de cemento
 Elaboración de papel
 Materiales refractarios
  La extracción de arcillas se realiza
en canteras y bajo estrictos
controles de seguridad y respeto
PROCESOS DE medioambiental. Una vez
explotadas las canteras, estas se
FABRICACIÓN DE LOS regeneran para diferentes usos,
MATERIALES preferentemente agrícolas. Con el
fin de homogeneizar la materia
CERÁMICOS. prima extraída de las canteras,
para iniciar su proceso de
envejecimiento y maduración, se
constituyen lechos de
homogenización.
 La materia prima, procedente de
las canteras se almacena antes de
entrar en la línea de fabricación. El
tipo de almacenamiento depende
de si la molienda se hace por vía
húmeda o por vía seca.
 Desmenuzado Mezcla

 En el desmenuzado se reduce
el tamaño del grano de la
arcilla consiguiendo una
homogeneización del
material, evitando un mayor
consumo energético y
alargando la vida útil de los
equipos. Una vez
desmenuzada, los diferentes  A continuación se mezcla la
tipos de arcilla se almacenan proporción de arcillas,
en silos. desgrasantes y posibles
aditivos que van a formar la
mezcla arcillosa. Para ello se
emplean silos independientes
con dosificadores o cajones
alimentadores.
Molienda

 La molienda consiste en una segunda reducción del

tamaño de las partículas de arcilla, empleando
molinos de martillos, de bolas o de rulos,
desintegradores, laminadores, etc. La molienda
puede ser realizada por vía húmeda o por vía seca.
Posteriormente se hace
pasar la arcilla por la
extrusora o galletera,
donde, mediante
bomba de vacío, se
extrae el aire que
pudiera contener la
masa y se presiona
contra un molde,
obteniendo una barra
conformada con la
forma del producto.
Secado y cocción
 El material apilado se introduce en el secadero, donde se
busca reducir el contenido de humedad de las piezas hasta un
1-2%. El material procedente del secadero entra en el horno
túnel para el proceso de cocción, que consta de tres zonas
diferenciadas, calentamiento, cocción y enfriamiento.
Extrusión
 La extrusión es un
proceso utilizado para
crear objetos con
sección transversal
definida y fija. El
material se empuja o se
extrae a través de un
troquel de una sección
transversal deseada.
Revestimientos cerámicos

 Pueden usarse en cualquier

ambiente de la casa, en paredes y
pisos.
 Dependiendo del tipo de
terminación que necesitemos, será
el tipo de material que elegiremos.

 Ej.
 Azulejos
 cerámica rústica
 gres esmaltado o porcelánico
Control de Calidad

 Recepción de materia
prima
 Revisión continua

Barbotina
 Segunda revisión

prensa
Empaque

 Después del cocido

 Pieza dañada

2° ó 3°
 Pieza inservible

Desperdicio
Residuos, sub productos y
reutilización
 Inspecciones:

 Defectuoso
 Previo- mezcladora
 Cocción:
 Defectos mínimos o mayores
 Venta o deshecho
Ejemplo de aplicación:
a)Manufactura de vidrio
 El vidrio se considera una sustancia amorfa formado a
partir del dióxido de silicio (SiO2) el cual se funde a
altas temperaturas con boratos o fosfatos.

Vetrificantes: Sustancias formadoras

de vidrio cuyo principal
constituyente es la sílice

Fundentes: Favorece a la formación Estabilizante: Se incorpora el

de vidrio ya que disminuye la aluminio al vidrio pues aumenta su
temperatura de fusión resistencia mecánica, mayor
(Na2CO3,k2CO3, etc.) estabilidad química, una mejora en
la resistencia térmica, entre otras.
  Trituración
 La arena triturada se transporta al mezclador donde se encuentra con
carbonato de sosa, óxido de hierro, aluminio, yeso…

 Fusión (masa vítrea a altas temperaturas), se modifica el estado cristalino

  Conformado
 Es una operación que permite moldear los vidrios a altas
temperaturas, esta operación se puede realizar por
diversos procedimientos:
 Colado Proceso que da forma a un objeto

 Soplado Para la fabricación de vidrio hueco

 Estirado

 Prensado es aquél que se fabrica por medio de

moldes metálicos de varias piezas y de una prensa. Al igual
que soplado, el caldo vítreo se vacía en moldes para
elaborar objetos muy variados, que salen idénticos y en
serie.
b) Conformado de partículas

 1) Prensado de polvo:
Es una parte del proceso de conformado en crudo el cual consiste
en aplicar cierta presión al polvo compuesto, del cual será el
cerámico, tomando así una forma determinada.
¿Cómo se realiza el prensado de
polvo?

 Casi todo el prensado automático se realiza con polvos

granulados con 0-4 % de humedad en peso. Una buena
compactación requiere el uso de altas presiones y la adición de
lubricante.
 A las formas de prensado del
cerámico también se les llama técnicas de conformado de los
cerámicos.
 Ejemplos de prensado
Prensado en seco
 El prensado en seco se  En este proceso el polvo
puede definir como la
compactación uniaxial
simultanea y la
conformación de los polvos
granulados con pequeñas
cantidades de agua y/o
pegamentos orgánicos en
un troquel.
Compactación
isostática
cerámico se carga en un
recipiente flexible
(generalmente de caucho)
hermético (llamado
cartucho) que esta dentro
de una cámara de fluido
hidráulico a la que se aplica
a presión.
 Compresión en
caliente
 En este proceso se  Las secciones transversales
consiguen piezas de alta
densidad y propiedades
mecánicas optimizadas
combinando la presión
unidireccional como la
isostática.
Extrusión
sencillas y las formas
huecas de los materiales
cerámicos en estado
plástico a través de un
troquel de embutir. Este
proceso es de aplicación
común en la producción.
 2) Conformación hidroplástica
Extrusión de una masa espesa a través del orificio de una
matriz que tiene la geometría de la sección deseada.

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 3) Moldeo en barbotina
Es la suspensión de arcilla y otros materiales no plásticos
en agua.