Prefabricado en

madera y concreto
Definición de prefabricado
 El concepto se emplea en el ámbito de la construcción para nombrar a un sistema de
edificación que suele resultar más económico y simple que el tradicional.
 PREFABRICADO SIGNIFICA:
 Tiempos de construcción más cortos
 Construcción rentable
 Menor huella de CO2 que en la construcción de concreto preparado in situ.
 Reducción considerable en el uso de cemento, agua, acero y mano de obra,
menos residuos y menor logística
 Larga vida útil de los edificios
 Flexibilidad en el diseño
 Gran libertad arquitectónica
 Construcciones de alta calidad
 Mejor entorno de trabajo
Madera prefabricada
 La madera prefabricada es muy utilizada hoy en día a la hora de
hacer construcciones rápidas.
 La madera prefabricada se fabrica en una gama de formas y
tamaños, para de esta forma cubrir con cada necesidad del
mercado actual.
 Su uso va desde la construcción completa de una casa hasta el
diseño y la construcción de muebles, armarios, escritorios y todo
tipo de mobiliarios para el hogar y la oficina.
Propiedades de la madera
 La madera posee una serie de propiedades características que
hacen de ella un material peculiar. Su utilización es muy amplia.
ventajas
 Docilidad de labra
 Su escasa densidad
 Su belleza
 Su calidad
 Su resistencia mecánica
 Propiedades térmicas
 Propiedades acústicas
 Aunque presenta también inconvenientes como su
combustibilidad, su inestabilidad volumétrica y su putrefacción.
Tipos de madera prefabricada
 Madera contrachapadas:
Formada por chapas delgadas de
madera encoladas entre sí y prensadas.
El número de chapas siempre es impar (3,5 7…) y éstas se colocan de
manera que las fibras de la madera de una chapa y la siguiente forme
n ángulo de 90º para darle mayor resistencia mecánica.
Es la madera empleada en marquetería, fabricación de muebles (mes
as, armarios, fondos de cajones.) y en construcción (paneles,
paredes, encofrados).
 Madera Aglomerada:
formada por virutas de madera encofradas y prensadas. Se
comercializan en distintos grosores y a veces van recubiertas con una
lamina de madera natural o de plástico, llamada melamine, para
mejorar el aspecto y resistencia a la humedad. Se emplean para
hacer muebles, en construcción (tabiques y paneles).
 Tableros de fibras:
Formados por fibras de madera (obtenido por molido de las astillas)
que se comprimen y se pegan mediante una resina. Según su
densidad reciben el nombre de DM (media densidad) y BM (baja
densidad). Su superficie es muy lisa y resisten la humedad. Se utilizan
en carpintería, muebles (de cocina y de baño), molduras y
construcción(tabiques, prefabricados, suelos).
CONCRETO PREFABRICADO
 El concreto es un producto versatil. Cuando se construye utilizando
la tecnología del prefabricado las opciones son interminables.
Como resultado, los productos de concreto prefabricado hoy en
día se utilizan en una gran variedad de formas. Y todavía el riesgo
por contracción plástica impone un reto a los fabricantes y es una
preocupación para los diseñadores y para los clientes finales.
Prefabricados de concreto;
descripción y beneficios
 Los prefabricados de concreto pueden ser del tipo de concreto
armado con acero de refuerzo, donde lo mas utilizado es la malla
electro soldada de alta resistencia o bien varilla corrugada de
acero de acuerdo al diseño de la pieza a fabricar.
 Los prefabricados de concreto pueden ser del tipo de concreto
armado con acero de refuerzo, donde lo mas utilizado es la malla
electro soldada de alta resistencia o bien varilla corrugada de
acero de acuerdo al diseño de la pieza a fabricar.
 También es muy común el uso de concreto pretensado y/o
postensado, utilizando filamentos de alta resistencia que se
comportan como tendones musculares dentro de la estructura del
concreto
 Beneficios clave del uso de sistemas prefabricados de concreto:
• Mayor rapidez; estandarización de diseño; componentes repetitivos, rapidez de edificación,
programa de producción y edificación no afectados por el clima, posibilidad de dejar instalaciones
embebidas, todo esto agiliza el proceso constructivo completo.
• Flexibilidad de diseño arquitectónico; el uso de paneles prefabricados permite la posibilidad de
generar diseños únicos o bien simular texturas que asemejan a un amplio rango de materiales (ladrillos,
block, madera, etc.).
• Control de la Producción; colar componentes bajo condiciones controladas en una fabrica
proporciona un alto nivel de calidad tanto en la calidad del concreto como en la apariencia del
prefabricado.
• Estándares de Calidad; los procesos de manufactura de las plantas cumplen con programas de
control de calidad con los cuales se asegura la calidad del prefabricado e inclusive pueden ser
certificadas por organismos como la PCI.
• Seguridad; el concreto es un material no combustible, debido a su resistencia y durabilidad sumadas
a la estructura de acero, puede soportar cargas provocadas por la naturaleza tales como tormentas,
sismos, huracanes y ráfagas de viento.
• Flexibilidad y mayor libertad de espacio interior; la mezcla de elementos prefabricados como
paneles, losa alveolar y dobles T permite obtener claros y alturas que permiten a los diseñadores
maximizar la funcionalidad de los edificios.
• Bajo mantenimiento; los prefabricados de concreto, particularmente los paneles, requieren mínimo
mantenimiento, inspecciones periódicas que aseguren su confiabilidad generalmente es suficiente,
• Aislamiento acústico; opcional con el uso de algún elemento aislante compatible con el sistema.