El vapor en la

Industria
Objetivo

• Con esta presentación se pretende trasladar

ideas generales y básicas para facilitar un mejor
conocimiento del vapor y los sistemas de
generación, distribución y aplicación, para que
los técnicos responsables del diseño, montaje,
operación y mantenimiento puedan obtener
mejoras en la producción y en la eficiencia
energética.

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Programa

• Principios básicos del vapor

• Circuito de vapor
• Equipamiento sala de calderas
• Distribución del vapor
• Equipos de proceso
• Retorno del condensado

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¿Qué es el vapor?

• Es un fluido utilizado
para proporcionar
fuerza motriz y energía
calorífica
• Es el medio natural
más eficiente de
transferencia de calor
en la industria
• El vapor es incoloro,
inodoro y estéril.

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¿Qué es el vapor?
El agua puede estar en tres
estados:
 Sólido
 Líquido
 Gas (vapor)
Aplicando calor:
• El hielo pasa a líquido
• La temperatura del
líquido aumenta
• El líquido se convierte
en gas (vapor saturado)
• Aplicando más calor se
obtiene vapor sobrecalentado

Centraremos la atención en las

fases líquido / gas y en el cambio
de una a la otra.
VaInGe-r_307 5
¿Cómo se obtiene el vapor?

• Si se añade calor al agua,

su temperatura aumenta
hasta alcanzar un valor
llamado temperatura de
saturación
• Un nuevo aporte de energía
hará que el agua hierva y se
convierta en vapor.

VaInGe-r_307 6
¿Cómo se obtiene el vapor?

• La evaporación requiere
una cantidad importante de
energía y mientras se está
produciendo, el agua y el
vapor formado tienen la
misma temperatura
• Cuando el vapor libera esta
energía se convierte en
agua, sin cambio de
temperatura.

VaInGe-r_307 7
¿Para qué se usa el vapor?
Después de utilizarse como fuerza motriz, se descubrió que
el vapor también era muy eficaz como medio de
transferencia de energía calorífica

Agua + Calor = Vapor

Vapor - Calor = Agua

El vapor es un transportador energía.

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¿Dónde se usa el vapor?

• En la actualidad se usa como fuerza motriz en la

producción de energía eléctrica (turbinas)
• Como medio de transferencia de calor existen
multitud de industrias:
 Petroquímica, Química, Farmacéutica, Metalúrgica,
Naval, Textil, Papelera, Cervecera, Tabacalera,
Alimentación, Bebidas, Caucho, Servicios, etc
• En procesos muy diversos:
 Calentar, evaporar, fundir, esterilizar, secar, humidificar,
cocinar, lavar, planchar, vacío, etc.

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¿Porqué se usa el vapor?

• Para su producción se utiliza agua:

 Abundante, Barata, Fácil de obtener
• Es muy controlable:
 A cada presión le corresponde una temperatura, una
energía específica, un volumen específico
• Transporta cantidades de energía elevadas por
unidad de masa:
 Menor superficie de intercambio en los procesos y
menor cantidad de fluido usado
• Es estéril y de fácil distribución y control.

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Tablas del vapor

ENTALPIA ESPECIFICA
Presión Presión Volumen
manomé- absoluta Temp. Agua Evaporación Total específico
trica (bar) bar ºC kJ / kg kJ / kg kJ / kg m3 / kg
0 1 100 419 2257 2676 1.673
1 2 120.42 506 2201 2707 0.881
2 3 133.69 562 2163 2725 0.603
3 4 143.75 605 2133 2738 0.461
4 5 151.96 641 2108 2749 0.374
5 6 158.92 671 2086 2757 0.315
6 7 165.04 697 2066 2763 0.272
7 8 170.5 721 2048 2769 0.24

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Calidad del vapor

• Vapor Saturado
 No contiene gotas de agua líquida
• Vapor Húmedo
 Contiene gotas de agua
 Aumenta la erosión y reduce la transferencia de calor
• Vapor Sobrecalentado
 Temperatura por encima del vapor saturado
 Se utiliza habitualmente para turbinas
Es importante que el vapor utilizado para
procesos sea lo más seco posible

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Condensación del vapor y Transferencia de calor

Cuando el vapor
condensa cede calor
(entalpía de evaporación)

• En un recipiente con un producto calentado con vapor a

través de un serpentín, el vapor condensa cediendo su
entalpía de evaporación a la pared metálica del serpentín,
el cual la transfiere al producto
• A medida que el vapor condensa, se forma agua que
debe ser drenada.

VaInGe-r_307 13
Barreras en la transferencia de calor

Pared Producto
Vapor a
metálica
calentar

Capas de
Aire Condensado suciedad Producto

VaInGe-r_307 14
 Eliminación de agua y aire en el vapor

• Solución a los problemas de agua y aire:

 Purgadores
 Eliminadores
• Son válvulas automáticas que abren en presencia de agua
o aire y cierran con vapor

Eliminador aire Eliminador aire

Purgador Purgador

Marmita
Final tubería

VaInGe-r_307 15
 Circuito típico de vapor

Marmita Vapor

Depósito con
serpentín
Intercambiador
Condensado
Vapor
Aportación agua
Alimentación Condensado
agua

Tanque alimentación
Caldera
Bomba.

VaInGe-r_307 16
Instalaciones de vapor

• El vapor debe estar disponible en el punto de uso

satisfaciendo los siguientes factores:
 Cantidad suficiente
 Presión y temperatura correcta
 Libre de aire y gases incondensables
 Limpio
 Seco.

VaInGe-r_307 17
Calderas de vapor
• La caldera es el equipo
que convierte agua en
vapor aplicando calor
• De su correcta elección y
equipamiento depende en
buena parte el rendimiento
total del sistema
• Hay dos tipos de calderas,
según la disposición de los
fluidos:
 Pirotubulares
 Acuotubulares.

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Calderas pirotubulares
• Calor por el interior de Gases de
combustión Vapor
los tubos
• Agua por el exterior de
los tubos Cámara de evaporación
• Para presiones
máximas de 20 bar y 2º paso (tubos)
consumos hasta 30
T/h 1º paso (horno)
• Son económicas, de
alto rendimiento y fácil Quemador
mantenimiento.

VaInGe-r_307 19
Calderas acuotubulares
• Calor por el exterior de Vapor
los tubos
• Agua por el interior de Domo superior
Agua
los tubos
• Son más seguras
• Se usan normalmente
para presiones altas.
Calor

Domo inferior

VaInGe-r_307 20
Equipamiento calderas

• Los objetivos del

equipamiento de
una caldera son:
 Funcionamiento
 Seguridad
 Eficiencia.

VaInGe-r_307 21
 Equipamiento por funcionamiento
• Sistema control nivel de
agua
• Bomba alimentación agua
• Quemador combustible
• Presostatos
• Válvulas interrupción,
Manómetros, etc.

VaInGe-r_307 22
Control de nivel todo / nada

Controlador
LC1000 Sonda
LP10-3

Bomba agua
alimentación

VaInGe-r_307 23
Control de nivel modulante

Controlador
LC2200 Sonda capacitiva
LP20 / PA20

Válvula con
actuador eléctrico

Recircu-
Bomba agua lación
alimentación

VaInGe-r_307 24
Equipamiento por seguridad
• Indicadores de nivel
• Alarmas de nivel
• Válvulas de seguridad
• Válvulas de retención
alimentación agua
• Presostato
• Normativas de construcción
y ubicación.

VaInGe-r_307 25
Indicadores de nivel

Alarma de nivel alto

Paro bomba o válvula alim. cerrada

Nivel agua normal
Marcha bomba o válvula alim. abierta
(control
modulante) 1ª Alarma de nivel bajo
2ª Alarma de nivel bajo

VaInGe-r_307 26
Alarmas de nivel

• Las alarmas de nivel detectan niveles bajo o alto y

paran la caldera. Existen dos tipos:
Alarmas de nivel estándar:
 Para sala de calderas con vigilancia continua
Alarmas de nivel de alta seguridad:
 Con auto verificación
 Para sala de calderas sin vigilancia continua.

VaInGe-r_307 27
Equipamiento por eficiencia

• Tratamiento del agua de

alimentación
• Control purgas de caldera
• Recuperación de calor en
las purgas
• Control de la combustión
• Recuperación de calor en
los humos de combustión.

VaInGe-r_307 28
Tanque de alimentación - eficaz
Venteo
Cabezal
mezclador y
desaireador
Control de nivel

Agua de
Retorno de
aportación
condensados
Revaporizado
de las
purgas
Tanque alimentación

Control de
Sistema de
temperatura
recirculación

a Caldera

VaInGe-r_307 29
Producción de vapor

Vapor limpio y seco

Agua de
alimentación
con impurezas Acumulación
de impurezas
en la caldera

Eliminación
de impurezas.

VaInGe-r_307 30
Producción de vapor (ejemplo)
Producción vapor: 10.000 kg / h
Agua alimentación con:
250 ppm = 0,25 gr / litro Acumulación de impurezas:
1 Hora: 0,25 x 10.000 = 2,5 kg
10 Horas: 2,5 x 10 = 25 kg
100 Horas:2,5 x 100 = 250 kg

¿Cómo evitarlo?
PURGANDO
¿Cuanto?
¿Cómo?

VaInGe-r_307 31
 ¿Cuanto purgar? (ejemplo)

Producción vapor:
Agua alimentación con: 10.000 kg/h
250 ppm = 0,25 gr/litro
Valor de sales recomendado:
Entre 2000 y 4000 ppm
(dependiendo de la caldera)

ppm(entrada) x Producción
250 x 10.000
Cantidad purga = = = 909 kg/h
ppm (deseado) – ppm (entrada) 3000 – 250

· Pérdidas de energía · Aumento de sales

+ Purga · Pérdidas de agua – Purga · Aumento de espumas
· Pérdidas de tratamiento · Arrastres de agua con vapor

VaInGe-r_307 32
¿Cómo purgar la caldera?

Sistema Automático de Control de Sales

Sonda
conductiva

Controlador

Válvula control
purga

Enfriador de muestras.

VaInGe-r_307 33
Purga de fondos temporizada

Válvula con actuador

neumático Temporizador

VaInGe-r_307 34
Agua con el vapor

• Las calderas producen arrastres de agua con el

vapor por:
 Producción a baja presión
 Demanda excesiva
 Nivel de agua alto
 Formación de espuma por alta concentración de sales.

VaInGe-r_307 35
 Distribución del vapor
Vapor alta presión

Vapor de caldera
Separador

Eliminador
Aire Estación reductora presión

Distribuidor vapor
Sistema de purga

La distribución a alta presión tiene las siguientes ventajas:

 Tubería de vapor mas pequeña con menor pérdida de calor y coste de material
 En los procesos con presión mas baja, la reducción mejora la calidad del vapor
 La caldera tiene mayor rendimiento trabajando con presión alta.

VaInGe-r_307 36
Dimensionado de tuberías

+ Coste
Sobredimensionada
+ Pérdidas calor
+ Condensado

Subdimensionada
+ Velocidad
+ Caída de presión
+ Erosión.

VaInGe-r_307 37
¿Cómo elegimos el tamaño?
• Considerando: Velocidad y Caída de presión
• La velocidad del vapor no debe sobrepasar:
 En líneas principales 25 a 35 m/seg
 En derivaciones 20 a 25 m/seg.
• La caída de presión no debe superar un determinado
valor, para asegurar que el vapor llega a los puntos de
consumo con la presión necesaria
P1 P2

Caudal vapor

VaInGe-r_307 38
Drenaje de tuberías

Vapor Separador

Válvula V.retención Purgador Detector fugas Filtro Válvula

VaInGe-r_307 39
Golpe de ariete
Pandeo en la tubería

Condensado

Bolsa de condensado
Vibraciones y ruidos
causados por
golpe de ariete

VaInGe-r_307 40
Inclinación y drenaje de tuberías

Flujo vapor
Inclinación 1/250

Vapor
Elevación

30 - 50m

Puntos de drenaje

• Las tuberías de vapor deben drenarse en :

 Puntos bajos
 Tramos rectos (cada 50 metros máximo)
 Finales de línea.

VaInGe-r_307 41
Puntos de drenaje
Sección

Vapor

Correcto
Conjunto purgador
Pozo de goteo
Secció
n
Vapor

Condensado
Incorrecto. Conjunto purgador

VaInGe-r_307 42
Eliminación de aire

Eliminador
termostático de aire

Final línea de vapor

Vapor

Aire

Purgador
termodinámico

Condensado

VaInGe-r_307 43
Reducción en líneas de vapor

Correcto

Vapor

Condensado
Incorrecto

Vapor

VaInGe-r_307 44
Filtros en alimentación de vapor
Válvula de control

Filtro

Vapor

• Los filtros en las líneas de vapor, pueden ser una fuente

de problemas de golpes de ariete. Para evitarlos deben
montarse con la cesta en posición horizontal.
VaInGe-r_307 45
Conexión de las derivaciones
• La conexión de una
derivación por la parte alta
de la tubería principal
asegura un vapor más seco
en el proceso.

Vapor Vapor

Condensado Condensado

  Incorrecto
  Correcto

VaInGe-r_307 46
Drenaje de una derivación

• El condensado
Tubería principal
se acumula
delante de la
Vapo válvula cerrada
r y se introducirá
Válvula de con el vapor
Interrupción cuando abra
• Es conveniente
el drenaje en el
punto bajo de
Conjunto de drenaje
la derivación.

VaInGe-r_307 47
Compensación de dilataciones

Lira

• Se suele utilizar cuando se dispone de espacio

• Debe montarse horizontal, en el mismo plano que la
tubería, para evitar puntos de acumulación de condensado.

VaInGe-r_307 48
Compensación de dilataciones

Fuelle

• Se intercalan en la tubería ocupando poco espacio

• Deben estar perfectamente alineados con la tubería y esta
de estar bien anclada y guiada para que las fuerzas
laterales no las soporte el fuelle.

VaInGe-r_307 49
Pérdidas energéticas en tuberías de vapor

Presión 8 bar Presión 12 bar

Tamaño Sin aislamiento Con aislamiento Sin aislamiento Con aislamiento
tubería Euros/metro x mes (eficacia 80%) Euros/metro x mes (eficacia 80%)
Euros/metro x mes Euros/metro x mes
3/4" 3,43 0,69 4,51 0,90
1" 4,15 0,83 5,53 1,11
1.1/4" 5,11 1,02 6,73 1,35
1.1/2" 5,71 1,14 7,57 1,51
2" 7,03 1,41 9,32 1,86
2.1/2" 8,29 1,66 11,00 2,20
3" 9,92 1,98 12,92 2,58
4" 12,50 2,50 16,89 3,38

Se ha considerado un coste del vapor de 12 euros (2000 ptas)/Tonelada

Ejemplo:
En 100 metros de tubería de 4” con presión 12 bar, el aislamiento supone
un ahorro anual de 16.200 euros (2.695.000 ptas).

VaInGe-r_307 50
Reducción de presión

Se instalan válvulas reductoras por:

• Necesidad
 Presión de diseño del equipo inferior a la presión
disponible
• Eficacia
 Ahorro de energía si el proceso admite menor presión
 Mejora la calidad del vapor
 Aumenta la vida de los equipos.

VaInGe-r_307 51
Válvula reductora de acción directa DRV

Flujo de abajo
hacia arriba del
asiento Vástago con doble guía

Fuelle de compensación
Plato de ajuste de
presión

Resorte para ajuste

Vástago sellado con fuelle
de presión

Plato resorte con

cojinetes
Gama de 6 actuadores
con diferentes resortes
Cámara presión con
intercambiables
diafragma

VaInGe-r_307 52
Válvula reductora pilotada DP

Ajuste de presión

Diafragma piloto Resorte control

Conexión para toma

Válvula piloto presión externa
Resorte retorno vál. principal
Válvula principal
Flujo Orificio control

Diafragma principal

VaInGe-r_307 53
 Instalación válvulas reductoras

Separador Válvula Filtro Manómetro Válvula Válvula Manómetro Válvula

interrupción reductora seguridad
interrupción

Válvula Filtro Cámara Purgador Válvula

interrupción spiratec retención

VaInGe-r_307 54
Regulación de temperatura

• Muchos procesos industriales necesitan controlar

la temperatura
• La calidad de los productos depende, en muchos
casos, de un control riguroso de su temperatura
• Desde el punto de vista del ahorro de energía, la
temperatura ideal es la mínima admisible para el
proceso
• Si el contenido de un tanque abierto está a 90 ºC
y el proceso permitiera una temperatura de 70 ºC,
se podría conseguir un ahorro energético del 30%.

VaInGe-r_307 55
Selección de un sistema de intercambio de calor

• Caudal vapor • P. Vapor en intercambiador

Válvula: • Presión entrada Intercambiador: • Caudal fluido a calentar
• Presión salida • Temperatura entrada
• Temperatura salida

Agua caliente

Vapor

• Caudal condensado
Purgador: • Presión entrada Agua fría
• Presión salida.

Condensado

VaInGe-r_307 56
Medición del caudal de vapor
• La principal razón para utilizar medidores de caudal es que:
“No se puede gestionar lo que no se puede medir”
• Los medidores de caudal de vapor dan una información
vital sobre su uso y costes asociados que permite mejorar
la eficiencia en cuatro áreas:
 Eficiencia de la planta
 Distribución de cargas, puntas de consumo, etc
 Uso eficiente de la energía
 Resultados de medidas de ahorro energético, detección de fugas, etc
 Control de procesos
 Confirmar si se ha suministrado suficiente vapor a la presión y temperatura
correcta, conocer puntas de consumo, etc
 Cálculo y atribución de costes
 Coste como materia prima, rendimiento por secciones, venta de vapor.

VaInGe-r_307 57
Tipos de medidores de caudal

• Placa Orificio
• Vortex
• Area variable
 Medida de ángulo
 Medida de fuerza
 Medida de presión diferencial.

VaInGe-r_307 58
Diferencias de características en los medidores

Precisión RangoEjemplo (caudal máx. / mín.)

• Placa orificio +/- 3 % 4 : 1 1000 / 250 kg/h

• Vortex+/- 1 % 10 : 1 1000 / 100 kg/h

• Area variable +/- 2 % 25 : 1 1000 / 40 kg/h

(ángulo)
• Area variable +/- 2 % 50 : 1 1000 / 20 kg/h.
(fuerza)
• Area variable +/- 1 % 100 : 1 1000 / 10 kg/h
(p. diferencial)

VaInGe-r_307 59
Drenaje de condensado

• Cuando el vapor cede su calor latente o entalpía

de evaporación se convierte en condensado
• En los sistemas de vapor son necesarios
elementos que diferencien el estado gas (vapor)
y el líquido (condensado)
• A estos elementos se les llama purgadores de
vapor
• El purgador es una válvula automática que cierra
en presencia de vapor y abre cuando le llega
condensado o aire.

VaInGe-r_307 60
Tipos de purgadores

• Termostáticos
Actúan por temperatura. El condensado debe enfriarse por
debajo de la temperatura del vapor
 Termostáticos de presión equilibrada
 Termostáticos bimetálicos
• Mecánicos
Actúan por diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado
 Mecánicos de boya cerrada
 Mecánicos de cubeta invertida
• Termodinámicos
Actúan por diferencia de velocidad entre vapor y
condensado.

VaInGe-r_307 61
 Purgador termostático de presión equilibrada

Cápsula termostática

• En la puesta en marcha • La cápsula se calienta • Cuando el condensado

la cápsula termostática cuando la temperatura se enfría, el vapor de la
está fría y mantiene la del condensado se cápsula condensa y la
válvula abierta. acerca a la del vapor presión interna de la
• El condensado frío y el • El líquido que la llena misma cae
aire son descargados hierve y la presión de • La válvula abre,
inmediatamente. vapor resultante empuja descarga el condensado
la válvula hacía el y el ciclo se repite.
asiento cerrando el paso

VaInGe-r_307 62
 Purgador termostático bimetálico
Elemento bimetálico

• En la puesta en • Al fluir el condensado • Cuando la temperatura

marcha, el elemento caliente a través del del condensado se
bimetálico está purgador, las láminas acerca a la del vapor la
relajado y la válvula se dilatan y empujan la válvula cierra.
abierta. válvula contra el • Cuando no hay flujo el
• El condensado frío y el asiento condensado se enfría, el
aire son descargados elemento se relaja, la
inmediatamente. presión abre la válvula y
el ciclo se repite.

VaInGe-r_307 63
Purgador mecánico de boya cerrada
Eliminador termostático

• En la puesta en • El condensado entra y hace • Cuando llega

marcha, un flotar la boya que unida a vapor el flotador
eliminador una palanca abre la válvula, baja y cierra el
termostático permite permitiendo la salida orificio de salida
salir el aire a través • El condensado caliente cierra • El nivel de agua
de un by-pass de la el eliminador de aire queda por encima
válvula principal. de este orificio.
VaInGe-r_307 64
 Purgador mecánico de cubeta invertida

Orificio
venteo

• El condensado llega • Cuando el vapor • El vapor sale • El orificio de venteo

al purgador y forma entra eleva la de la cubeta es pequeño y
un sello de agua cubeta por un orificio. elimina el aire
• El peso de la cubeta • El mecanismo • El peso de la lentamente, puede
mantiene la válvula de palanca se cubeta abre la ser necesario un
abierta y permite la desplaza y válvula y el eliminador de aire
salida de condensado cierra la válvula ciclo se repite separado.

VaInGe-r_307 65
 Purgador termodinámico
Disco
• En la puesta en • El condensado caliente
marcha, la presión produce revaporizado
entrante levanta el • La alta velocidad baja la
disco presión en el disco y lo acerca • La presión en la cámara
al asiento
• El condensado frío
• Al mismo tiempo se produce
y el aire salen una presión, producida por el
inmediatamente revaporizado en la cámara
sobre el disco, que le obliga a
cerrar venciendo la presión del
condensado
VaInGe-r_307 66
• El disco cierra la entrada y
mantiene la cámara
superior presurizada
disminuye por
condensación del
revaporizado
• El disco se levanta cuando
vence la presión de
entrada y el ciclo se repite.
Selección de purgadores

• Por aplicación
 Debe seleccionarse el purgador más adecuado para cada
aplicación.
 Esto puede ser muy amplio, pero como guía puede utilizarse lo
siguiente:
 Termostáticos (Purga de aire, Acompañamiento no crítico
de vapor, Equipos que pueden ser inundados
para poder aprovechar calor sensible)
 Mecánicos (Procesos con control de temperatura)
 Termodinámicos (Drenaje de líneas de distribución de vapor,
Acompañamiento crítico de vapor)
• Por condiciones de trabajo
 Hay que tener en cuenta la Presión,Temperatura, Caudal de
condensado y Presión diferencial.
VaInGe-r_307 67
 Selección según caudal y presión diferencial

• La capacidad de un
purgador depende de la
presión diferencial
• Un purgador
Condensado (kg/h)

• Sin embargo si
Presión diferencial (bar
descargando a la
atmósfera, para el
cálculo de su capacidad
se tomará como presión
diferencial la de entrada
descarga a una línea
presurizada, se tomará
la diferencia de
presiones entre la
entrada y la salida.

VaInGe-r_307 68
Montaje purgador de boya cerrada

Sentido de
circulación
del fluido
según flecha
en el cuerpo Posición con
flecha de placa
características
vertical y con la
punta hacia abajo

VaInGe-r_307 69
Fugas de vapor en purgadores

Las fugas de vapor

en purgadores
causan
pérdidas de energía
y problemas de
funcionamiento en
otros equipos
por aumento en la
contrapresión.

VaInGe-r_307 70
Fugas de vapor en purgadores (ejemplo)
• Considerando un purgador de 1/2” con un orificio de 4 mm, trabajando
con presión de 10 bar r y contrapresión de 2 bar r
W = D2 x P x 0,41 W = Fuga de vapor en Kg/h D = Diámetro
orificio en mm
P = Presión diferencial en bar
W = 16 x 8 x 0.41 = 52,48 kg/h
• Los purgadores que tienen fugas de vapor también descargan
condensado y no todos quedan abiertos totalmente, por lo cual
consideramos que pierden la cuarta parte del valor calculado:
52,48 : 4 = 13 kg/h
Pérdidas económicas anuales:
13 kg/h x 24 h/día x 350 días/año = 109.200 kg/h = 109 Ton/año
Con un coste de 12 euros/Ton. Vapor
109 Ton/año x 12 euros/Ton = 1.300 euros/año (216.000 ptas/año).

VaInGe-r_307 71
Detección de fugas en purgadores

• Por ultrasonidos
 Se requiere experiencia
 Puede utilizarse para detectar fugas en otros
elementos y otros fluidos
• Sistema Spiratec
 No se requiere experiencia
 Sólo utilizable en purgadores
 Necesita montar una cámara delante del purgador o
instalar purgadores que ya la incorporan

VaInGe-r_307 72
Detección de fugas por ultrasonidos

Purgador
Sonda

Indicador de
ultrasonidos

VaInGe-r_307 73
Detección de fugas con Spiratec (opciones)

Purgador con cámara sensora independiente

Control
automático R1C

Control
automático R16C

Purgador con sensor incorporado

Indicador
manual

VaInGe-r_307 74
Recuperación del condensado

• Es necesario recuperar el condensado por:

 Por ahorro de energía
Alimentar una caldera de 10 bar, con agua a 80 ºC en
lugar de 20 ºC supone un ahorro de combustible del 9%
 Por ahorro en tratamiento del agua de
alimentación a caldera
El condensado es agua pura si no se contamina en su
recorrido. El porcentaje de ahorro será el mismo que el
de recuperación de condensado
 Por ahorro del coste agua.

VaInGe-r_307 75
Dimensionado de tuberías de condensado

Caudal de agua en tuberías de acero:

15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm 80 mm 100 mm

Pérd. carga
mbar por m Caudal condensado kg/h

0,5 123 286 538 1172 1787 3447 6949 10859 22154

0,8 * 160 370 695 1510 2300 4427 8972 13925 28350

1 180 418 785 1701 2590 4990 10115 15649 31879

2 265 611 1143 2472 3760 7221 14560 22589 45931

• Las tuberías de condensado deben tener una sección que

permita llevar el condensado y el revaporizado que se forme. Si
van llenas de condensado se presurizan
• Una forma práctica de dimensionado consiste en considerar el
doble de caudal de condensado.

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Contrapresión en los purgadores

• La presión en la línea de condensados

(Contrapresión en los purgadores) es igual a:
Presión hidrostática (altura manométrica)
+
Resistencia por rozamiento al paso del fluido
• La capacidad de descarga de los purgadores
depende de la Presión Diferencial que es:
Presión entrada - Contrapresión
• Cuando no hay suficiente presión diferencial, no
se puede recuperar el condensado o ha de
hacerse a través de una bomba.

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Bombas de condensado accionadas por vapor

Escape

Entrada vapor
o aire
Resorte

Flotador
Válvula retención
entrada
condensado
Válvula retención
salida
condensado

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 Instalación bombas accionadas por vapor
Atmósfera Vapor
Condensado
de
purgadores

Condensado
a retorno
Escape

Entrada
.

condensado
por gravedad

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Drenaje de intercambiadores de calor

• Un elevado número de procesos utiliza la

transferencia de calor del vapor a otro fluido,
utilizando intercambiadores de calor
• Cuando el vapor cede calor se forma condensado
que se drena a través de un purgador
• Suelen aparecer con frecuencia problemas de:
 Temperaturas inestables
 Corrosión excesiva
 Ruido y daños en los equipos por golpes de ariete
• La principal causa de estos problemas es el
drenaje deficiente del condensado.

VaInGe-r_307 80
Funcionamiento Intercambiador de calor (1)

Temperatura salida baja

Vapor P1

Intercambiador de calor
Válvula control
abre y aumenta P1

Si P1 > P2 y la
presión diferencial es
la suficiente para que
el purgador drene el Fluido a
condensado, el calentar
intercambiador Purgador P2
funcionará
correctamente

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 Funcionamiento Intercambiador de calor (2)

Temperatura salida aumenta

Vapor P1

Intercambiador de calor
Válvula control va
cerrando y disminuye P1
Si P1 – P2 es
insuficiente para que el
purgador drene el
condensado se produce
Fluido a
“interrupción de flujo”
calentar
El intercambiador se
Purgador P2
inundará y será la causa
de los problemas
indicados

VaInGe-r_307 82
 Solución al problema de inundación
• Los problemas de inundación en sistemas de intercambio de calor se resuelven
con la instalación de un sistema bomba/purgador, accionado por vapor
• Cuando hay presión diferencial suficiente actúa como purgador y cuando no la
hay el mecanismo bomba permite la entrada de vapor, que impulsa el
condensado a la tubería de retorno.

Vapor

Condensado
Vapor

Aire
Válvula de
control
Intercambiador

Bomba/purgador

VaInGe-r_307 83
Resumen
• Principios básicos del vapor (tablas, calidad, transferencia)
• Barreras en la transferencia de calor (suciedad, agua, aire)
• Instalaciones (cantidad vapor, presión, limpio, seco y sin aire)
• Circuito típico de vapor (caldera, distribución vapor, procesos y
retorno condensados)
• Equipamiento caldera (funcionamiento, seguridad, eficiencia)
• Control de nivel (todo / nada, modulante)
• Alarmas de nivel (estándar y alta seguridad)
• Tanque de alimentación (asegurar mezcla correcta)
• Producción de vapor (limpio y seco, necesidad de purgar)
• Sistema automático de control de sales y purga de fondo
• Agua con el vapor (baja presión, valores altos de demanda,
nivel y sales).

VaInGe-r_307 84
Resumen (cont.)
• Dimensionado tuberías vapor (velocidad y caída de presión)
• Drenaje de tuberías de vapor (evitar golpes de ariete)
• Reducción en líneas de vapor (mejor excéntricas)
• Montaje de filtros en vapor (tamiz horizontal)
• Conexión de las derivaciones (por la parte alta)
• Drenaje de las derivaciones antes de válvulas de control
• Compensación de dilataciones (liras y fuelles)
• Calorifugado de tuberías (ahorro y seguridad)
• Reducción de presión (calidad y posible ahorro)
• Equipo reductor de presión (instalación y dimensionado)
• Regulación de temperatura (calidad productos y ahorro).

VaInGe-r_307 85
Resumen
• Intercambiadores de calor (selección sistema intercambio)
• Medición del caudal de vapor (eficiencia, control, costes)
• Características medidores de caudal (precisión, rango)
• Purgadores (termostáticos, mecánicos, termodinámicos)
• Selección de purgadores (aplicación, presión, temperatura,
caudal, presión diferencial)
• Detección de fugas (ultrasonidos, spiratec)
• Recuperación condensado (ahorro energía, tratamiento y agua)
• Dimensionado de tuberías de condensado
• Bombas de condensado accionadas por vapor
• Intercambiadores de calor (funcionamiento y solución al
problema de inundación).

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El grupo Spirax Sarco
• Fundado en 1910

• Tiene su central en Cheltenham (Inglaterra)

• 4.000 personas en 40 compañías de 32 países

• 12 plantas de fabricación y 31 centros de formación

• Filial española en S. Feliu de Llobregat (Barcelona), con

oficinas en Madrid, Bilbao, Valencia y representantes en
17 zonas geográficas de todo el territorio español
• Proporciona conocimientos, servicios y productos en todo
el mundo para el control y uso eficiente del vapor y otros
fluidos industriales.

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El grupo Spirax Sarco

• Spirax Sarco ofrece:

Conocimientos, Servicios y Productos
 Cursos de formación teórica y práctica
 Centro de formación en S. Feliu (Barcelona), con área de
entrenamiento (instalación de vapor) para realizar prácticas
 Asesoramiento técnico
 Estudios completos de instalaciones de vapor
 Revisiones periódicas de purgadores
 Servicio post-venta
 Amplia gama de productos fabricados bajo normas ISO-9001 / ISO-
9002.

VaInGe-r_307 88
 El vapor en la
Industria
FIN

Gracias por su atención