GEOTEXTILES

Profesor: Edgardo Mendoza

• Condor Amaru Lizbet
• Quiroz Zavaleta Maria del Pilar
• Villazana Astucuri Wendy
• Paola Romero Paniagua
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LAMINADOS Y
RECUBRIMIENTOS
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Ennoblecimiento No Tradicionales

▰RECUBRIMIENTO ▰LAMINACION
▰Es la unión de tejido (o no ▰Unión de una lamina de PU o
tejido) por medio de polímeros PVC mediante la aplicación de
sintéticos generalmente adhesivo (resina) sobre una o
líquidos que pueden ser de ambas caras de tejido ( o no
manera directa o por tejido)
transferencia.

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Tipos de Laminados

▰LAMINADO TEXTIL ▰LAMINADOS ▰LAMINADO TIPO

/ESPUMA TEXTL/MEMBRANA SANDWICH

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 LAMINADO TIPO ESPUMA

▰Material compuesto por la unión de una

lamina, textil o film – por una parte- y una
espuma polimérica – por otra parte-.
▰La espuma confiere propiedad de
asilamiento, tacto suave (confort).
▰Mejora el efecto barrera frente a agentes
externos.
▰La unión se da mediante adhesivos o
proceso foamizado a la llama (sin adhesivos)
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 LAMINADO TEXTIL/MEMBRANA

▰Se laminan materiales Fotografía de

superficie de un
poliméricos en forma de film o film microporoso
membranas junto con los PU

substratos textiles.
▰Suelen tener carácter Membrana Gore
microporoso o hidrófilo y se Tex ® 10um

emplea desde los años 70

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 PROPIEDEADES Y CARACTERISTICAS

▰LAMINAS Y MEMBRANAS
MICROPOROSAS
▰Impermeabilidad y transpirabilidad al
agua/vapor de agua debido a baja
tensión superficial de la lamina y al
pequeño tamaño de los poros
▰GORE-TEX fuer la primera membrana
comercializada

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 PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS

▰LAMINAS Y MEMBRANAS HIDROFILAS

▰Impermeabilidad al agua se debe a la continuidad del film, estos film continuos, sin poros, suelen estar
fabricados con poliéster o poliuretano modificados.
▰Una de las primeras membranas hidrófilas fue SYMPATEX de AZKO, un poliéster modificado.

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 LAMINADO TIPO SANDWICH

▰Materiales planos de tres capas, las dos exteriores textiles, pegadas por
una cara con una laminada intermedia de polímero termoplástico.

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 HOTMELT ADHESIVE
▰Hotmelt o adhesivo
termofusible es una material
termoplástico, solido a de base acuosa, base
temperatura ambiente, que al
ser aplicado en estado liquido
(fundido) se adhiere a una
superficie en el momento de
enfriarse por debajo de su
punto de fusión.
▰Existen otros ▰Ventajas:
adhesivos como los
▰Al ser solidos, fácil manipular
disolvente o adhesivos ▰Fuerza de unión instantánea, sin
reactivos. secado ni curado
▰Alto rendimiento, mayor velocidad
de producción.
▰Su alta viscosidad, permite su uso
en superficies porosas y no
porosas
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ADHESIVOS PARA LA INDUSTRIA TEXTIL

▰HOTMELT-TERMOPLASTICOS ▰Son habituales para artículos

textiles sanitarios/ de uso
▰A base de PO (poliolefinas):
medico tales como tititas,
PE (polietileno) y PP
esparadrapos, apósitos, etc.
(polipropileno), PES, PA
(poliamida), EVA (etilenvinil ▰La presentación de estos
acetato) siliconas Hotmelt son pellets o granza,
termoplásticas, en tubos de 250ml 5-25kg o en
bolsas herméticas

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ADHESIVOS PARA INDUSTRIA TEXTIL
▰HOTMELT-REACTIVOS
▰Proporciona una adhesión
duradera e irreversible
▰Permite soportar las
condiciones térmicas y
químicas mas agresivas
▰Poliuretanos (HMPUR) y
Poliolefinas reactivas (POR)
▰Producto no inflamable
▰Muy baja producción de
productos
▰Menor gastos de energía ya
que solo requiere derretir el
producto.
▰Adhesión irreversible
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2
TÉCNICAS DE
APLICACIÓN 13
 LAMINACION POR EXTRUCCIÓN
DE LÁMINA DE PLATA
El proceso de laminación por extrusión de lámina plana consiste básicamente en
extruir un polímero y hacerlo pasar por un cabezal de lámina plana o T-Die, para
depositar inmediatamente esta lámina entre los sustratos a laminar.

De esta forma se consiguen laminados con características mecánicas y físicas

diferentes a los que se obtienen con otro tipo de procesos de laminación. Esto
es así porque con el laminado por extrusión podemos elegir el polímero y el
gramaje que se va a depositar.

SI Este proceso esta

NO Para laminados con gramajes
indicado para laminados inferiores a 90 gr/m2 no es
desde 90 g/m2 hasta aconsejable este sistema puesto
1200g/m2. que no se consiguen buenas
adhesiones. 14
 Extrusora
La extrusión es un proceso de compresión en el cual se fuerza al material a fluir a
través del orificio de un cabezal para generar un producto largo y continuo, cuya
forma esta definida por la forma de la sección transversal del orificio.

Es un proceso de conformación para polímeros que se usa ampliamente con

termoplásticos y elastómeros (rara vez con termoestables) para producir
masivamente artículos como tubos, ductos, mangueras, perfiles estructurales
(molduras de ventanas y puertasláminas y películas, filamentos continuos,
recubrimientos de alambres y cables elé), ctricos.

Para este tipo de productos, la

extrusión se lleva a cabo como
un proceso continuo y se corta
en las longitudes deseadas. Es
una de las técnicas de
transformación de poliolefinas
más utilizadas mundialmente.
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 Tolva
En la extrusión de polímeros el material en forma de
granza se suministra a una tolva por medio de un
alimentador neumático. Sobre la tolva se disponen
los dosificadores, volumétricos o gravimétricos
según la precisión de dosificado que se requiera.

Los dosificadores se encargan de aplicar el

masterbatch encargado del color del polímero y de
los aditivos (slip, retardantes a la llama, cargas, etc).
La tolva debe contar con un sistema de enfriamiento
de la garganta: Con la
mayor parte de los materiales poliméricos, y en
especial las poliolefinas, es necesario mantener la
temperatura de la zona de alimentación al tornillo,
conocida como "garganta de alimentación", al
menos a 50°C por debajo de la
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temperatura de fusión del polímero.
Cilindro
El barril o exterior de la extrusora es un cilindro metálico que conforma,
junto con el tornillo de extrusión, la cámara de fusión y bombeo de la
extrusora. En pocas palabras es la carcasa que envuelve al tornillo. En el
diseño de todo cilindro de extrusión se busca:
1) Máxima durabilidad.
2) Alta transferencia de calor.
3) Mínimo cambio dimensional con la temperatura.

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 Tornillo
1) Sección de alimentación, en la cual el material se
El tornillo tiene varias mueve desde la puerta de la tolva y se precalienta.
funciones y se divide en
secciones que corresponden
a cada función. Las
secciones y las funciones 2) sección de compresión; donde el polímero
son: adquiere una consistencia líquida, el aire atrapado
entre la granza se extrae de la fusión y el material
se comprime.

3) sección dosificadora; en la cual se homogeneiza

la fusión y se desarrolla suficiente presión para
bombearla a través del orificio del cabezal.

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 Filtro
1) Filtrar contaminantes y terrones duros de la fusión
El filtro es una malla la cual es
una serie de cribas de alambre
2) Acumular presión en la sección dosificadora
soportadas por un plato rígido
(llamado plato rompedor) que
contiene pequeños agujeros 3) Enderezar el flujo del polímero fundido y borrar su
axiales. La malla funciona para: memoria del movimiento circular impuesto por el
tornillo.

Esta última función se relaciona con la

propiedad viscoelástica del polímero; si el
flujo no fuera enderezado hacia la
izquierda, el polímero podría recuperar sus
giros dentro de la cámara de extrusión,
tendiendo a crecer y a distorsionar la
extrusión.
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Cabezal de lámina plana
El flujo de plástico fundido se distribuye
uniformemente a lo ancho del cabezal para
obtener a la salida del mismo la lámina plana.

Con el fin de que la lámina tenga un espesor

constante al ancho, se divide el cabezal por
zonas de forma que cada una de ellas tenga
la temperatura controlada..

Existen cabezales con el labio de apertura

con apertura variable y motorizada que
garantizan una máxima precisión en el
espesor de la lámina. 20
 Chill-roll
El chill-roll esta formado por un cilindro
motorizado de grandes dimensiones (400 – 700
mm) refrigerado por agua. Una enfriadora se
encarga de mantener el agua a la temperatura
ajustada pudiendo variar esta según el proceso
de 3 a 30 ºC.

Este cilindro es el responsable de solidificar la

lámina de polímero fundido. La adhesión de la
lámina a los sustratos es posible gracias al
cilindro de presión (nip roll).

Este cilindro presiona sobre el chil-roll y también

está refrigerado. Los sustratos textiles forman un
sándwich con la lámina de plástico fundido al
pasar entre el cilindro de presión y el chill-roll.
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 Variables del Proceso
Las características del laminado dependerán de las siguientes
variables:
• Polímero de laminado
• Velocidad de giro de la extrusora (rpm)
• Temperatura del cilindro de la extrusora (ºC)
• Estado del filtro
• Temperatura del cabezal de lámina plana (ºC)
• Temperatura del agua de enfriamiento de chill-roll (ºC)
• Presión de cilindro de presión (nip Roll) (kg/m2)
• Velocidad del chill-roll (m/min)

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 LAMINADO CON LLAMAS

VENTAJAS INCOVENIENTES COSTE

El laminado con llama de
espumas termoplásticas se
emplea mucho, por
Técnica Sanidad y seguridad, Bajo a
ejemplo para tapicerías de
experimentada y formación de gases moderado
coche. La espuma se
probada, buena tóxicos, depuración
funde por calentamiento de
adhesión, alta humos con carbones
una de sus caras. La
velocidad de trabajo, activos, productos no
espuma tiene un espesor
resistencia a altas reciclables, no
claramente reconocible de
temperaturas y utilizable para telas
0’5 mm.
posibilidad de no tejidas, ni tejidos
acoplar tres capas acolchados y
en una sola pasada. abiertos.
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24
 LAMINADO CON RASQUETA

Pasta adhesiva en medio acuoso (solución o dispersión

acuosa)
Aplicación a uno de los Ventajas: No inflamable, seguro, fácil limpieza y fácil almacenado.
sustratos de un adhesivo Inconvenientes: Energía de secado, proceso lento, bajo contenido
en forma de pasta por sólidos y duración limitada
medio de una rasqueta Coste: Bajo a moderado
calibrada para su pegado
posterior a un segundo Pasta adhesiva en medio disolvente (solución en disolvente)
sustrato por medio de unos Ventajas: Secado rápido, buena resistencia agua y fácil
cilindros de presión. El humectación del sustrato.
secado de la pasta se Inconvenientes: Humos legislación por necesidad de extracción de
realiza en un rame de COV’s y almacenado con riesgo de incendios.
pequeñas dimensiones. Coste: Moderado a caro.

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26
 LAMINADO CON HOT MELT EN
FORMA DE POLVO

El hot melt en forma de polvo VENTAJAS INCOVENIENTES

se almacena en una tolva que
esta en contacto con una
calandra que dispone de un
huecograbado, de forma que la Resultado
Limitada
cantidad necesaria de adhesivo satisfactorio desde
velocidad
el punto de vista
es transferida de esta calandra proceso. Alto
técnico y comercial,
al sustrato. Posteriormente el consumo energía
útil para amplia
adhesivo será activado al pasar eléctrica.
gama de productos,
por un túnel de calentamiento y no es necesario
así se producirá el adhesivado depurar humos.
con el segundo sustrato.
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Sistema Meyer Flatbed

Los sustratos a laminar, se calientan entre dos cintas sinfín

teflonadas.
Los sustratos planos se calientan, para fundir el adhesivo,
en las zonas de infrarrojos y se prensan con pares de
rodillos.

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 LAMINADO CON HOT MELT EN FORMA DE
FILMS ADHESIVOS

• Permite el pegado de dos sustratos Ventajas Inconvenientes Costo

por medio de una lamina adhesiva
de hot melt que se sitúa ente los
mismos.

• No contaminan • Gramajes y • Moderado.

• La activación de la lámina se realiza • Peso constante anchos fijos de
en el interior de una calandra. del film. los films.
• Baja velocidad
de proceso.
• La calandra tiene ajustada la • Alto coste por
velocidad de paso dependiendo de m2
la lámina que se esté utilizando. • dispositivos
especiales de
tratamiento
LAMINADO POR PULVERIZACIÓN DE
HOT MELT
• Es un proceso irreversible, ( el
producto laminado no será
Proceso de aplicación deslaminado a altas temperaturas).
• Es resistente a detergentes químicos.
 Se calienta una cola de poliuretano reactiva.

 Se bombea la cola fundida hacia varias • Se obtiene una neblina de gotas

toberas de diseño especial, que van sumamente finas de cola, que son
rociando una fina niebla de cola. depositadas en el substrato.
Importante cola, =1, 5 g/m² pueden ser distribuidas
uniformemente
 Después de aplicada la cola hot melt, se presionan los dos materiales durante breve tiempo uno contra
otro en contacto lineal.

 La cola luego se va endureciendo por el efecto de la humedad en el aire,

con lo cual ligará los dos substratos.
 Ventajas

 no se producen humos tóxicos.

= Hot melt es una técnica muy inofensiva al medio
ambiente.

=
 Los substratos se tratan a la
Por consiguiente es bajo el consumo de energía.
temperatura ambiente.

 Permite elaborar también materiales sensibles a

efectos de temperatura, como películas/diafragmas,
guatas, no-tejidos, etc

 El producto mantiene su tacto blando

 La cola reactiva de poliuretano hot melt posee

propiedades superiores comparadas con las colas
convencionales

 Hot melt, al ser aplicadas cantidades idénticas; incluyen la fuerza de adherencia,

elasticidad, resistencia térmica, resistencia química.
 aplicaciones

Industria material no-tejido películas

automovilística de filtraje transpirables

• Las tapicerías de • Aplicar a un soporte no- • Entretelas,

asientos tejido una capa con un • Telas de moda.
• Paneles interiores de patrón uniformemente • Trajes deportivos
coches casi siempre son distribuido de agujeros • Al aplicarse una pequeña
producidos por exactamente definidas. cantidad de cola, el
laminación. • Evita que agentes material mantiene la
contaminantes puedan propiedad de respiración
penetrar profundamente activa indispensable en
en el filtro. ropas de vestir.
POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

HOT MELT  materiales 100% sólidos basados en polímeros .

 Los adhesivos Hot melt se pueden formular usando diferentes

polímeros base

 Etileno Vinilo Acetato (EVA): Es económico, y su

temperatura oscila entre -30 y 80
Los polímeros
más usuales son
los siguientes:  Poliamida (PA): Mayor resistencia química, pero menor adhesividad.

 Polipropileno (PP): Se usa frecuentemente en formulaciones de

adhesivo en spray.
2
ARTICULOS
COMERCIALES HOT
MELT
34
Adhesivos Jowat en la Industria Textil

Empresa que fabrica y ofrece una amplia gama

de productos innovadores a sus clientes, para
los requisitos más diversos.

 Hot melt termoplásticos

• Para aplicaciones en
la industria textil sobre  Hot melt reactivos
todo para procesos de  Adhesivos de dispersión
laminación y  Base de solvente se han desarrollado y se utilizan
recubrimiento.
con éxito.
 Ropa – Clothtech
 El término Clothtech cubre una amplia
variedad de textiles para ropa.

 Estos siempre requieren adhesivo

cuando varios compuestos son
ensamblados.

 Comenzando con procesos de

laminación para textiles de lencería
muy finas, a textiles funcionales para el
exterior o ropas protectoras.

 Las aplicaciones para las ropas de

deportes y profesionales son muy
similares.
Laminación de membrana
- Medtech

 Este tema cubre las aplicaciones anteriores

y también laminación para tejidos médicos
e higiene, que pueden ser cortinas
quirúrgicas o artículos para la incontinencia.

 Estos exigen un alto nivel de resistencia al

lavado y esterilización, logrado cuando
pegan con productos Jowatherm-
Reaktant®.
Materiales Del Hogar –
Hometech
 ¿Está sentado o acostado, tan bien como
lo podría hacer? Materiales de cobertura
para muebles y colchones están
expuestos a enormes tensiones en el uso
diario.

 La resistencia y la durabilidad de estas

telas que pueden tener estructuras muy
finas se pueden mejorar cuando las partes
inferiores son reforzados por laminación o
recubrimiento con un producto
Jowatherm®.
Textiles para la construcción –
Buildtech

 En la tecnología de la construcción,
textiles técnicos también tienen que
proporcionar ciertas funciones como
sellos herméticos, barreras de vapor
y absorción del estrés mecánico.

 Las propiedades estructurales

físicas determinan el clima
ambiental y sólo puede ser
garantizado por un compuesto
seguro de múltiples textiles con
adhesivos adecuados.
Aplicaciones industriales –
Indutech

 Textiles técnicos se utilizan para

una variedad de aplicaciones
industriales - para la laminación
de papel esmeril, o en el
ensamblaje de los materiales
filtrantes multicapa.

 Adhesivos Jowat® apoyan las

propiedades del producto y al
mismo tiempo hacen el proceso
de fabricación altamente
eficiente.
 Textiles de limpieza –
Hometech

 Para las esponjas estropajos,

trapos de limpieza o fregonas -
Adhesivos Jowat® son parte de
nuestra vida cotidiana.

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THANKS!
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You can find me at
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