ASIGNATURA : MAQUINARIAS DE LOS ALIMENTOS

ESCUELA PROFESIONAL : Ingeniería de Alimentos

CICLO : VI
AÑO LECTIVO : 2017-B
PROFESOR : ING. BRAULIO BUSTAMANTE
FECHA DE PRESENTACIÓN: 21/11/2017

REALIZADO POR : ESQUIVEL SANABRIA Mireya Perla

VERA FUERTES Gisela Rosa
INTRODUCCION

La avena, como todas las otras variedades

de granos, pertenece a la familia Poaceae

es la más importante entre las avenas

cultivadas y se cree que su origen es asiático.
El cultivo de avena es anual y se utiliza en la
nutrición de humanos y animales.

OBJETIVO

 DISEÑAR EQUIPO PARA EL PROCESAMIENTO DE LA AVENA

 DEFINICION
Se pueden encontrar distintos formatos de avena y
derivados, entre los que destacan el grano entero,
el grano pelado y estabilizado , el salvado , entre
otros.

 Avena entera: corresponde al grano de avena completo, con

cariópside y cascara, en su estado natural, sin ningún tipo de
tratamiento mas que la limpieza y separación de contaminantes
mayores.

 Avena pelada y esterilizada: avena sin cascara a la que se le realiza

un procedimiento hidrotermico que consiste en someter el grano a
temperaturas iguales o superiores a 105°c.

 Salvado de avena: corresponde a las capas externas del grano

propiamente tal. Este producto se obtiene luego de un exhaustivo
tamizado, que permite separar esta sección del resto del grano.
Composición de la avena Es evidente que la
muestra mas elevada
de concentración de
La avena por lo general es 3% de germen proteínas en relación a
,30% de salvado 57% de endospermo los granos .por su
harinoso estas proporciones cambian excelente distribución
según la variedad y por las condiciones de de aminoácidos
cultivo .
 DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA AVENA Y DERIVADOS
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA AVENA Materia prima

Limpiar

Descascarillar

Restregar

Seleccionar

Clasificar

Cortar

Vaporizar y laminar
copos

Secar y escribar.
Opcional: moler y
embalar
MAQUINARIAS DE UTILIDAD

LIMPIEZA

elimina semillas, pequeñas y granos

partidos.

DESCASCARILLADO

• Descascarillado en seco
• Descascarillado en verde
• Descascarillado en húmedo
SELECCIONADORAS

Su función es separar o clasificar diversos

cereales : avena cebada, maíz, trigo ,
etc.

LAMINADOR

El laminador de copos transforma los granos en copos , los copos pasan por un
secador vibrador y son secados a una humedad deseada. Un separador con
aspiración de salida, separa los copos de harina, de los copos de mayor
tamaño
EL PROCESO DE LAMINACION A VAPOR PUEDE
SER DIVIDO EN TRES ETAPAS:
• Acondicionamiento
• Laminación
• Secado / enfriado de las
hojuelas(copos)
EMPACADORA

Realiza automáticamente todo el proceso de

empaque desde la formacion de la bolsa,
dosificado, llenado, sellado, corte y conteo. Se
aplica para partículas granulares como avena y
cereales
DISEÑO DE UNA PLANTA PARAEL PROCESAMIENTO DE AVENA
CANGILONES
PROBLEMA 1:
Para transportar copos de avena que tiene una densidad de 560 kg / 𝑚3 , la
altura de transporte de cangilones es H= 8m, tiene un radio de 0.4, N =
NUMERO DE CANGILON / METRO= 4/1 y capacidad de cada cangilón es de
3,6 dm.
Hallar:
 Capacidad volumétrica
 Capacidad másica
 Potencia del cangilón
Solución:
Datos
H = 8m
R = 0,4
N = 4/1
# = 30/ √0.4
CAP envase =3,6 dm
DENSIDAD de la avena = 560 kg / 𝑚3

CAP VOLUMETRICA = (2 πrad x R x n) N x CAP envase

= (2 πrad x 0,4 x 30 /√0,4) x 4/1 x 3,6dm x10−3 m
= 1,716 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 = 0, 0286 𝑚3 /𝑠𝑔
CAP MASICA = CAP VOLUMETRICA x DENSIDAD de la avena
= 0, 0286 𝑚3 /𝑠𝑔 x 560 kg / 𝑚3
=16, 016 kg / sg
POTENCIA del cangilón = CAP MASICA x H
= 16, 016 kg / sg x 8m
= 128. 128
TORNILLO SIN FIN
PROBLEMA 2
 SI:
D diámetro = 0,2
P paso = 4 m
Coeficiente de llenado es = según tabla KAUMAN es 7,6
D densidad de la avena = 560 kg / 𝑚3
Hallamos:
𝜋
CAP VOLUMETRICA = 60 4 𝑥 𝐷2 𝑥 𝑃 𝑥 𝛼
𝜋
= 60 𝑥 (0,2 )2 𝑥 0,15𝑚 𝑥 7,6
4
=2,1488 𝑚3

CAP MASICA = CAP VOLIMETRICA x densidad de la avena

=2,1488 𝑚3 x (560 kg / 𝑚3 )
=1203.328 kg
 Si:
D diámetro = 0,2
P paso = 4 m
Coeficiente de llenado es = según tabla KAUMAN es 7,6
N velocidad en RPM = 120 REV/MIN
Hallamos flujo másico:
𝜋
Q = ( 𝑥 𝐷2 𝑥 𝑃 𝑥 𝛼 ) x n
4
𝜋
= ( 𝑥 0,22 𝑥 0,15 𝑚 𝑥 7,6) x 120 rev/min
4
𝑚3 𝑚𝑖𝑛
= 4, 2976 𝑥 60
𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑟
𝑚3
=257.856
ℎ𝑟
 Si:
𝑚3
Q flujo másico = =257.856 DEL PROBLEMA ANTERIOR
ℎ𝑟
Pe peso específico de la avena = 560 kg / 𝑚3
F factor de seguridad = 0,7
L longitud = 2,5 mt
N eficiencia = 0.8
H altura = 1,50 m
Hallamos potencia del tornillo:
𝑄 𝑥 𝐿 𝑥 𝑃𝑒 𝑥 𝐹 𝑄 𝑥 𝐻 𝑥 𝑃𝑒
POTENCIA = 𝑥
270 𝑁 270
257,856 𝑥 2,5𝑚 𝑥560 𝑥 0,7 257,856 𝑥 1,50𝑚 𝑥 560
= 𝑥
270 𝑥 0,8 270

=938517.4008
 CONCLUSION

 El producto obtenido posee propiedades fisicoquímicas y organolépticas cercanas a las

determinadas por los productos de referencia, salvo en sólidos solubles, concentración
de β-glucanos y textura