OBTENCIÓN DEL ALUMINIO

A partir de la Bauxita :
Al2O3 55 – 65%
Fe2O3; SiO2; TiO2. Resto

Como la bauxita funde a 2040°C se mezcla con

3NaF.AlF3 para tratarla a 1000°C

Para obtener 1,0 kg de Aluminio se requiere 4,0 kg de

Bauxita y 30 kV
Característica del aluminio de interés para los
fundidores:
•Temperatura de fusión 660°C
•Temperatura de ebullición 2200°C
•Calor específico sólido 0,22 kcal / kg.°C
•Calor latente de fusión 93 kcal / kg
•Calor específico líquido 0,26 kcal / kg. °C
•Calor de combustión 7 200 kcal / kg
•Contracción lineal sólido 1,7– 1,8% (chatarra 1,3)
• Coeficiente de dilatación 24 x 10 – 6
• Contracción de solidificación 6,7%
• Conductibilidad térmica 0,52 kcal / s.dm3. °C
• Peso específico a 20°C 2,7
• Peso específico a 700°C 2,38
• Módulo de elasticidad 6 750 kg / mm2.
• Resistencia a la tracción: 9,2 Kg /mm 2
• Dureza Brinell: 24 – 40 HB
 INFLUENCIA DE LA COMPOSICIÓN
QUÍMICA

SILICIO:

• Mejora la aptitud de fundición (fluidez)

• Combinado con el Mg puede ser
envejecido artificialmente.
• Causa coloración gris después del
tratamiento de anodizado.
• Causa fragilidad en las aleaciones Al – Cu.
COBRE:

• Incrementa la resistencia mecánica, incluso a

altas temperaturas.
• Habilidad para envejecimiento de la
aleación
• Reduce las propiedades de
resistencia a la corrosión, aunque no
siempre.
• Incrementa el intervalo de
solidificación (Al – Cu difícil de
fundir)
MAGNESIO:

• Causa en combinación con el Cu, Si o Zn

endurecimiento por envejecimiento.
• Con el Zn da envejecimiento natural.
• Mejora las propiedades de resistencia
a la corrosión.
• Incrementa la tendencia a la
porosidad por hidrógeno.
• Aleación Al – Mg difícil de fundir por
su gran intervalo de solidificación.
ZINC:

• Mejora la resistencia mecánica. Y con el Mg

produce endurecimiento natural por
envejecimiento.
HIERRO:
•Sólo es útil en el proceso por inyección a presión,
reduce la tendencia a pegarse en el molde.
Reduce la elongación.

MANGANESO:
•Compensa parcialmente los efectos perjudiciales
del Hierro.
> 0,15% segrega en combinación con el
Hierro.

NIQUEL:
•Mejora la resistencia en caliente.
 TECNOLOGÍA DE PREPARACIÓN DE LAS
ALEACIONES DE ALUMINIO

Es importante tomar en cuenta:

1. La composición química y niveles de
impurezas.
2. Las características físicas:
Tamaño de grano – contenido de gases –
heterogeneidad, las cuales influyen
directamente en las propiedades
mecánicas finales.
 MATERIA PRIMAS

Ligas o aleaciones de primera fusión:

Al aluminio de primera fusión se le agregan

los aleantes donde se respetan las tolerancias
de aleación e impurezas.

Ligas o aleaciones de segunda fusión:

La mayor parte cerca del 70% son fabricadas a

partir de reciclados de aluminio no aleado y
aleado.
En general se pueden utilizar los siguientes tipos:

• Materiales nuevos.
• Ligas o aleaciones de aluminio:
Lingote de recuperación.
Ligas o aleaciones madre.
Retornos.

Los materiales nuevos son para aleaciones de

alta calidad, resistencia mecánica – resistencia a
la corrosión – conductibilidad eléctrica. La pureza
del aluminio no aleado es de 99,99 a 99,00%
 CARACTERÍSTICAS DEL ALUMINIO EN EL
ESTADO LÍQUIDO

1. Facilidad para combinarse con el oxígeno

– hidrógeno – materiales oxidados y
formar dross que puede quedar atrapado.
2. Facilidad de absorber hidrógeno naciente
– la evolución del hidrógeno durante la
solidificación forma porosidad.
3. Contracción de 3,5 a 8,5% en volumen
cuando el metal solidifica.
4. Disuelve muchos materiales metálicos.
5. Tendencia a la rajadura o rotura durante
la solidificación.
La Interacción química de las
aleaciones de aluminio fundido con
Hidrogeno y Oxigeno, es la parte
imposible de eliminar y que debe
ser mantenida dentro de control en
cualquier fundición de aluminio que
este buscando la competitividad en
un mercado donde los costos y los
niveles de calidad son parte del día
a día.
 FUENTES DE HIDRÓGENO

1. Materias primas húmedas – oxidadas –

engrasadas.
2. Gases de combustión – vapor de agua.
3. Fundentes higroscópicos: Fluxes –
desgasificantes – afinadores -
modificadores.
4. Refractarios – crisoles.
5. Herramientas de fundición: cucharas o
cayanas – espumadores.
6. Atmósfera.
 2 Al  3H 2O  Al2O3  3H 2
4 Al  3O2  2 Al2O3
2 Al  3H 2O  Al2O3  3H 2
4 Al  3O2  2 Al2O3

¿Qué significan estas reacciones?

1. La merma metálica en la fusión y los procesos

posteriores hasta el vaciado de la pieza.
2. La formación de inclusiones metálicas que
aparecerán en las piezas con su consecuente
retrabajo ó rechazo de las mismas.
3. La formación de natas y depósitos de alúmina en
las paredes de Hornos de fusión, ollas de
transferencia, Hornos de retención, bocas de
hornos y crisoles
DE ESTO SE PUEDE DEDUCIR QUE PARA LA
FUNDICIÓN SE DEBE:

1. Controlar la calidad y limpieza de las

materias primas.
2. Fundir rápidamente y con atmósfera de
combustión controlada.
3. Cubrir la superficie del baño metálico con
fundentes y /o mantener intacta la película
de óxido formada sobre la superficie del
baño metálico.
4. No sobrecalentar el baño metálico en forma
excesiva.
5. Pre calentar el horno sin carga antes de
inicio del proceso.
6. Secar toda herramienta, material o fundente
antes de su uso.
7. Evitar trasvases de metal en forma
turbulenta.
 TRATAMIENTO DEL ALUMINIO EN ESTADO
LÍQUIDO

Los fundentes son materiales de uso frecuente en la

fundición y dan confianza al fundidor, se clasifican
como sigue:

FUNDENTES DE COBERTURA: Previene la picadura del gas,

reduce la formación de dross por oxidación. (son mezclas de
cloruros)

FUNDENTES DE LIMPIEZA: Para remover inclusiones no

metálicas.(son fluoruros)
 Uso de fundentes para escoria y cobertura.

Escoria húmeda rica en Separación del aluminio formando

aluminio escoria en polvo seca

Izquierda, escoria normalmente

brillante rica en aluminio,
Derecha, escoria negra y opaca, en
mejores condiciones.
FUNDENTES PARA DROSS:

(carácter reductor), ayudan a recuperar metal de la

escoria o dross. constituidos de cloruro de sodio y
cloruro de potasio en partes iguales con 5 a 10% de
Fluoruro de sodio – Criolita Na 3 Al F 6)

FUNDENTES DESGASIFICANTES:

Remueven los gases atrapados en el baño. (Gaseosos:

Cl – N – Ar - 90% N 10% Cl – 95% Ar – 5% Freón 12 –
95% N – 5% Freón 12) (Sólidos granulados
comprimidos: Hexacloroetano)
Después de fundido el metal, en las maniobras posteriores cada
vez que el “film”, de oxido se rompa habrá reoxidación de los
óxidos y del aluminio protegido, lo que hará que los óxidos se
aglomeren y crezcan
Aglomeración de los óxidos sobre las paredes del horno,
su crecimiento y formación del corundum.
El uso de fundentes de limpieza y escoreo evitará el
crecimiento excesivo de óxidos sobre la pared del
horno.
Diferentes tipos de óxidos suspendidos en el
aluminio fundido
FUNDENTES AFINADORES DE GRANO.

(Titanio – Boro – Zirconio)

FUNDENTES MODIFICADORES:

Específicamente usados en aleaciones Al – Si.

(Sodio – Estroncio – Antimonio – Fluoruros
alcalinos)
 GAS PROCEDENTE DE LA ATMÓSFERA

AIRE HÚMEDO

2H Calor
Metal + H2O = MO + 2H Metal + H2O = MO + 2H
Barrera del Fundente

Metal e Hidrógeno Metal

SIN FUNDENTE DE CON FUNDENTE DE

COBERTURA COBERTURA

LOS GASES SON EL OXÍGENO – NITRÓGENO – HUMEDAD H2O (SE

DISOCIA EN H y O)
 Probable formación de Pin holes en piezas de Aluminio

3 H2O (vapor) + 2Al = Al2O3 + 6H

Arena El Hidrógeno se El Al2O3 pasa a la
difunde en la pieza capa superficial

Al2O3 + 6H = 3 H2O se
forma burbuja de H, se
difunde en la cavidad Burbuja Burbuja primaria
La presión
alargándola primaria alargada y
alargada para origina una
formar apertura hacia presión origina
apertura hacia el
Aluminio Sólido cavidad
subcutánea
el exterior en
líquido interior
un punto
débil

Escape
Burbuja Burbuja hacia el
expansionada expansionada Burbuja interior
siempre oxidada expansionada entre las
Aluminio Líquido interior dendritas
 EFECTO EN LAS PIEZAS DE FUNDICION

Las inclusiones no metálicas y metálicas en las piezas de

aluminio, básicamente causan puntos duros, discontinuidad
en las piezas, y lo peor es cuando el defecto causa el
rechazo de la pieza.
Diferencia en la aplicación de Fundentes granulares
(derecha), y de mezclas mecánicas de sales
(izquierda)
 SELECCIÓN DEL FUNDENTE
Y RANGOS DE APLICACIÓN.

1. Temperatura de operación, entre mas

alta es la temperatura de proceso en la
fundición menor reactivo debe ser el
fundente.
2. Composición química de la aleación que
se funde, ya que algunas aleaciones
tienen restricciones en el contenido de
Calcio, Sodio, u otros elementos.
3. Objetivo primordial de la aplicación del
fundente, aunque existen fundentes que
cumplen con varias características, como por
ejemplo pueden ser fundentes de limpieza y
por su carácter exotérmico recuperar
aluminio de la escoria, y generar una escoria
seca, lo cual los definiría como fundentes de
limpieza y escoreo, sin embargo una de las
dos características puede ser mas
importante, entonces se elegirá el fundente
de mejor comportamiento ó eficiencia en esa
necesidad en especial del proceso.
4. Costo del metal fundido y calidad del mismo,
esta es la parte más polémica dentro de las
fundiciones, sin embargo esperamos que el
presente artículo pueda ayudar a definir la
diferencia de trabajar en base a precio, ó costo
en un taller de fundición. Manejarse por precio
sin evaluar los posibles beneficios de un
material de precio mayor suele incrementar las
perdidas metálicas, o dificultar la buena marcha
del proceso de fundición y manejo del aluminio
fundido, un buen Ingeniero de procesos sabrá
diferenciar los términos de precio y costo.
PROCESO DE FUSIÓN
 ALEACIONES IMPORTANTES

ALEACIONES ALUMINIO - COBRE.

El cobre, elemento aleante más común en el

aluminio, cuando es elemento mayoritario
conduce a un formar grupos de aleaciones como
sigue

Aleaciones vaciadas con contenidos de cobre del

orden de 5w/o, Acompañado de pequeñas
cantidades de Si y de Mg.
Aleaciones vaciadas entre 7 y 8 w/o de cobre
Normalmente contienen apreciables cantidades
de Fe y de Si, con relativamente grandes
cantidades de Mn, Cr, Zn, y Sn, entre otros.

Aleaciones vaciadas entre 10 y 14w/o de

cobre.
Pueden contener pequeñas cantidades de Mg
(0,10 a 0,30 w/o Mg); Fe hasta 1,5w/o; hasta
5w/o de Si, y pequeñas cantidades de Ni, Mn, y
Cr.
Aleaciones trabajadas con 5 a 6w/o de cobre.
Con pequeñas proporciones de Mn, Si, Cd, Bi, Sn,
Li, V y Zr. Las aleaciones de este tipo, que contienen
Pb, Bi, y Cd, tienen superior maquinabilidad.

Aleaciones denominadas Duraluminios.

Cuya composición química básica es 4 a 4,5w/o Cu;
0,5 a 1,5w/o Mg; 0,5 a 1,0w/o Mn; y pequeños
contenidos de Si.
Aleaciones de cobre que contienen níquel.
Se les ha subdividido en dos grupos:
Las del tipo "Y" cuya composición
química básica es 4w/o Cu; 2w/o Ni; y
1,5w/o Mg;

Las "Hiduminiums" que usualmente

contienen bajos contenidos de Cu, en
donde el Fe reemplaza a parte del Ni.
Designaciones 2XXX para las aleaciones vaciadas y trabajadas
La máxima solubilidad de cobre en aluminio es 5,6w/o a la
temperatura de 548 ºC,
Pueden ser endurecidas de manera sustancial mediante
tratamientos térmicos.
 ALEACIONES ALUMINIO-COBRE-
MAGNESIO.

Combinados el Cu y el Mg son los responsables

de la alta resistencia de las aleaciones de
aluminio después del tratamiento térmico;
debido a la formación de los compuestos
ternarios Cu Mg Al2 y Cu Mg4 Al6 observables en
la superficie del líquidus del diagrama de fases
ternario, en el lado rico en solvente en el estado
sólido .
La reacción ternaria del lado del magnesio está
dada por: Liq. + CuMg4Al6 ---> Al + Mg5Al8 a
725ºK.
El eutéctico Al - CuMg Al2 es cuasi binario.
ALEACIONES ALUMINIO-COBRE-MANGANESO.

El Mn
1. Aumenta la resistencia a altas
temperaturas.
2. Evita la formación de compuestos de
hierro que son frágiles;
3. En realidad, la importancia de este
sistema está en que es la base para el
entendimiento del sistema cuaternario Al-
Cu-Fe-Mn.
Hay un compuesto ternario, Cu 2Mn 3Al 20, que está
en equilibrio con aluminio y las fases binarias CuAl2,
MnAl6 y MnAl4. El eutéctico ternario es anómalo con
el CuAl2 como fase continua.
 ALEACIONES ALUMINIO-SILICIO-COBRE.

Este sistema forma una familia de aleaciones que

pueden ser vaciadas en arena y en moldes
permanentes; pueden ser usadas tanto en
condición de vaciado como tratadas térmicamente.
1. Sus características de vaciado como presión-hermeticidad
y resistencia a la corrosión son superiores a las
aleaciones aluminio-cobre; por otro lado, su resistencia y
maquinabilidad son superiores a las aleaciones aluminio-
silicio.
2. La adición de cobre reduce la ductilidad pero incrementa
la dureza de las aleaciones.
3. Hay un eutéctico ternario formado por Líq. ---> Al + CuAl2 +
Si en el rango 26-31 w/o Cu, 5-6,5 w/o Si, entre 793 y 798
K, con valores de 27w/o Cu, 5w/o Si y 798 K como más
probables
4. En el estado sólido, las tres fases a-Al, CuAl2 y Si están en
equilibrio en la mayoría de las aleaciones ricas en
aluminio.
 En la figura se muestra la microestructura de una aleación
comercial enfriada en molde metálico refrigerado por agua, en
las regiones cercanas al borde de extracción de calor. Esa
microestructura consiste de brazos dendríticos primarios y
secundarios de fase a - Al, segregación interdendrítica que
contiene una placa de silicio rodeada por un halo de fase a -
aluminio que está encapsulada por eutéctico irregular Al-Si.

Segregación
interdendrítica

Dendritos
 ALEACIONES ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO.
Las fases Si, Mg5Al8 y Mg2Si son muy cercanas a las
estequiométricas. En las aleaciones vaciadas, la presencia de Mg en
solución junto al Si conduce a la formación del compuesto Mg2 Si
como racimos que es endurecedor de la aleación que se forma con
la relación Mg: Si = 1,73; al darse esta relación, el sistema ternario
se puede analizar como un sistema cuasi-binario Al-Mg2Si.
La distribución de fases en el estado sólido a las
temperaturas del solidus, se muestran en la figura,
donde las concentraciones de las letras A, B, C, D, y
E son variables como función de las temperaturas
hacia la ambiente.
 PROYECTO

Al diseñar una pieza de aleación de

aluminio hay que tener en cuenta:
1. Estos materiales sufren una gran
contracción.
2. Tienen un módulo elástico muy
reducido.
3. Son muy sensibles a la rotura.
 MOLDEO
Se emplean:
Moldes d arena
Moldes de coquilla.
Moldes de Arena:
Granulometría fina.
Moldeo en verde y moldeo en seco. (mínima
humedad)
Máxima permeabilidad.
Arena + Ácido Bórico (2 – 3%), Azufre (3 – 10%)
crea una atmósfera protectora durante el
flujo del metal líquido.
 PREPARACIÓN DEL METAL FUNDIDO

Hay que tener en cuenta:

Su fácil oxidación.
Aptitud para absorber hidrógeno.
Se debe:
Fundir lo más rápido posible,
Evitar la agitación.
No contacto con los productos de la
combustión.
Es mejor fundir en hornos eléctricos.
Contra la oxidación se emplean:
Sales (Cloruros, fluoruros carbonatos de metales
alcalinos) (actúan como fundentes y
desoxidantes)
Como desgasificantes:
Se emplean sales (Fluosilicatos y cloruros de
metales pesados) o gases (Cloro y
nitrógeno)
Los fundentes se añaden al comienzo de la fusión.
Los desoxidantes cuando el metal está fundido.
Los desgasificantes antes de la colada.
Para preparar el baño metálico:
1. Primero se funde el aluminio puro,
fundente de cobertura)
2. Se agregan las aleaciones madre.
3. Antes de la colada los elementos más
fácilmente oxidables (magnesio y zinc)
4. Empleo de aleaciones comerciales
(Refusión de lingotes de composición
prevista)
 LA COLADA
1. La colada se efectúa a temperaturas entre 770°C para el
aluminio puro y 680°C para las aleaciones más fusibles.
2. La temperatura se controla según el tipo de moldeo elegido.
3. Antes de verter el metal al molde se escorifica y desgasifica.
4. En las aleaciones Al-Si 13 se procede a la modificación con
Sodio para afinar la estructura (tamaño de grano)
TRATAMIENTO TÉRMICO:
• Temple entre 490° - 530°C según la aleación
• Envejecimiento entre 140° - 190°C
• Recocido, mejora la tenacidad.
• Estabilización (para piezas que trabajan a temperaturas
elevadas).
Principales características de las aleaciones de base aluminio
en función de los efectos de los elementos aleantes, donde se
muestra la susceptibilidad o no a ser tratadas térmicamente.
 DESIGNACIÓN DE LAS ALEACIONES
COLADAS VACIADAS.

Se basa en las siguientes características:

1. Solubilidad de los elementos en el aluminio.

2. Consideraciones económicas.
3. Propiedades requeridas de las piezas de
aluminio.
La American Association Aluminium Alloys
Identificación de las aleaciones para fundición,
con consta de cuatro dígitos donde:

1. El primer dígito es el elemento aleante

mayoritario.

2. Los siguientes dos dígitos indican el grado de

pureza en ese elemento.

3. El último dígito separado mediante un punto,

indica la forma del producto;
• Pieza vaciada.
• En lingotes.
Especificación de las aleaciones de
aluminio para fundición.
Al > 99,0 w/o 1XX.X

Aleaciones de aluminio agrupados de

acuerdo a la mayor cantidad de soluto

Cobre 2XX.X
Silicio con Cu y/o Mg 3XX.X
Silicio 4XX.X
Magnesio 5XX.X
Zinc 7XX.X
Estaño 8XX.X