LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

2.2.- LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Objetivos del Plan de Mantenimiento

• LA NECESIDAD DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO

• LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN POR UN MAL MANTENIMIENTO
• QUÉ ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO
• LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
• LA AGRUPACIÓN DE TAREAS EN GAMAS
• FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
• ERRORES HABITUALES AL ELABORAR PLANES DE MANTENIMIENTO
LA NECESIDAD DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO

1. Detectar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al programa de

producción, recomendaciones del fabricante, políticas y procedimientos establecidos.
Una política de reemplazo es factible cuando un gran número de partidas idénticas de bajo
costo son cada vez más propensas a fallar a medida que envejecen.
2. Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de acuerdo al programa
de producción.
• a. Las necesidades de recursos materiales
• b. Las necesidades de recursos humanos
• c. Las necesidades de recursos económicos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de
mantenimiento, las necesidades de recursos materiales, recursos humanos de mantenimiento,
políticas y procedimientos establecidos.
LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN POR UN MAL MANTENIMIENTO

• Fallas del equipo que producen inesperadas pérdidas de tiempo.

• Ajuste de máquinas, o tiempos muertos, que producen pérdidas de tiempo al iniciar una
nueva operación. A manera de ejemplos podemos mencionar las mudanzas de plantas o
de lugar de trabajo; el cambio de matriz; al realizar algún ajuste, etc.
• Marchas en vacío, esperas y detenciones menores (averías menores) ocurridas en el
transcurso de la operación. Se producen pérdidas de tiempo, ya sea por problemas en la
instrumentación, pequeñas obstrucciones, etc.
• Velocidad de operación reducida, cuando el equipo no funciona a su capacidad máxima.
Esto produce pérdidas productivas al no obtenerse la velocidad diseñada en el plan de
producción.
• Defectos en el proceso que producen pérdidas de producción al tener que rehacer
partes de él, o al reprocesar productos defectuosos o completar actividades no
terminadas.
• Pérdidas de tiempo relacionadas con la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha
en vacío, período de prueba, etc.
QUÉ ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO

• Es el conjunto de tareas de mantenimiento programado, agrupadas o no siguiendo algún

tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la planta, que habitualmente no
son todos. Hay todo un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un
punto de vista preventivo, y en los cuales en mucho más económico aplicar una política
puramente correctiva (en inglés se denomina run to failure, o ‘utilizar hasta que falle’)
• El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:
• Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a cabo el
equipo de operación.
• Las actividades programadas que se realizan a lo largo del año.
• Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.
LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

• En cuanto a la frecuencia de una tarea,

existen dos formas para fijarla:
• Siguiendo periodicidades fijas
• Determinándola a partir de las horas de
funcionamiento
LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

• Especialidad
Las especialidades más habituales de las tareas que componen un plan de mantenimiento son las siguientes:

• Operación. de la instalación, lecturas de datos y en ocasiones trabajos de lubricación.

• Campo solar.
• Mecánica. montaje y desmontaje de equipos, en ajustes, alineaciones, comprensión de planos mecánicos, etc.
• Electricidad. formación en electricidad, bien en baja, media o alta tensión.
• Instrumentación. Los trabajos de este tipo están relacionados con profesionales con formación en electrónica, y además, con una
formación específica en verificación y calibración de instrumentos de medida.
• Predictivo. termografías, boroscopias, análisis de vibraciones, etc.
• Mantenimiento legal. En muchas ocasiones se requiere que para llevar a cabo determinadas tareas de carácter obligatorio
recogidas en normativas en vigor sea necesario tener determinadas acreditaciones. Además, es muy habitual contratar con
empresas externas, poseedoras de dichas acreditaciones, estos mantenimientos.
• Limpieza técnica. La fuerte especialización que requiere este trabajo, junto con las herramientas que se emplean hace que se trate
de conocimientos muy específicos que además normalmente se contratan con empresas externas.
• Obra civil. No es habitual que el personal de plantilla realice este tipo de trabajos, por lo que para facilitar su programación,
realización y control puede ser conveniente crear una categoría específica.
LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

• Duración
LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

• Máquina parada o en marcha

LA AGRUPACIÓN DE TAREAS EN GAMAS

• Una gama de mantenimiento es un conjunto de tareas que tienen determinados elementos en

común que permiten y justifican esta agrupación, y que dotan al conjunto de una facilidad para
llevarlo a cabo y gestionarlo.
LA AGRUPACIÓN DE TAREAS EN GAMAS

• Los tres criterios que se emplean para agrupar las tareas en gamas de
mantenimiento son los siguientes:

1. Sistema al que pertenece el equipo al que se refiere la tarea.

2. Especialidad del técnico que debe realizarlo.
3. Frecuencia con la que es necesario llevarla a cabo.
FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO

• Modo 1: Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los diferentes equipos que
componen la planta, y agrupándolas en gamas de mantenimiento. Es una forma muy extendida
de elaborar un plan de mantenimiento, y tiene ventajas e inconvenientes que se detallarán en el
siguiente capítulo.

• Modo 2: Realizando un plan de mantenimiento basado en protocolos de mantenimiento, que

parten de la idea de que los equipos se pueden agrupar por tipos, y a cada tipo le corresponde la
realización de una serie de tareas con independencia de quien sea el fabricante.

• Modo 3: Realizando un plan basado en un análisis de fallos que pretenden evitarse. Es sin duda el
modo más completo y eficaz de realizar un plan de mantenimiento.
ERRORES HABITUALES AL ELABORAR PLANES DE MANTENIMIENTO

• Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantes

• Orientar el plan de mantenimiento a equipos
• No contar con el personal de operación para el mantenimiento diario
• Creer que el programa informático mantiene la instalación
• Tratar de registrar los resultados de inspecciones diarias
• No implicar al personal de mantenimiento en la elaboración
• Falta de mentalización preventiva