ARAMBURU PINEDO

BRACAMONTE MOSTACERO
NOVOA ZAPATA
LIZARRAGA RODRIGUEZ
MATUTE AVILA
SANCHEZ SANTILLAN

Filosofía por excelencia de manufactura,
basada en:

 La eliminación planeada de todo

tipo de desperdicio.
 Mejora continua: Kaizen.
 La mejora consistente de
Productividad y Calidad.
 Objetivos

Implantar una filosofía de
Mejora Continua que le
permita a las compañías
reducir sus costos, mejorar
los procesos y eliminar los
desperdicios para
aumentar la satisfacción de
los clientes y mantener el
margen de utilidad.
 Beneficios

 Reducción de inventarios
 Reducción del tiempo de entrega (lead
time)
 Mejor Calidad
 Mayor eficiencia de equipo
 Disminución de los desperdicios
 Sobreproducción
 Tiempo de espera (los retrasos)
 Transporte
 El proceso
 Inventarios
 Movimientos
 Mala calidad
Pensamiento
Esbelto 
Los 5 Principios del Pensamiento
Esbelto:

 Define el Valor desde el

punto de vista del cliente.
 Identifica tu corriente de
Valor.
 Crea Flujo.
 Produzca el “Jale” del Cliente.
 Persiga la perfección.
 
Los 7
desperdicios
Herramientas de la Manufactura
Esbelta

 Las
 5’s
Beneficios:

 Mayores niveles de seguridad

que redundan en una mayor
motivación de los empleados.
 Mayor calidad.
 Tiempos de respuesta más
cortos.
 Aumenta la vida útil de los
equipos.
 Genera cultura organizacional.
 Reducción en las pérdidas y
mermas por producciones con
defectos.
 Poka Yoke
Beneficios:

 Se elimina el riesgo de cometer errores en las
actividades repetitivas (producción en cadena…) o en
las actividades donde los operarios puedan
equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje
de ordenadores…).

 El operario puede centrarse en las operaciones que

añadan más valor, en lugar de dedicar su esfuerzo a
comprobaciones para la prevención de errores o a la
subsanación de los mismos. – Implantar un Poka-Yoke
supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre
la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar
correcciones, reparaciones y controles de calidad
posteriores. – Se caracterizan por ser soluciones
simples de implantar y muy baratas.
Es un nuevo concepto que describe una organización única de
unidades de manufactura.
SISTEMA DE FABRICACIÓN HOLÓNICO
Es un sistema de fabricación en el cual, los diferentes elementos
que lo componen son modelados como holones, siendo estos
unas entidades autónomas y cooperantes.
HOLON DE MANUFACTURA
Es un bloque de construcción autónomo y cooperativo de un
sistema de manufactura para la producción, el almacenamiento y
la transferencia de objetos o de información. Consta de una parte
de control y una parte opcional de procesamiento físico.
LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA HOLÁRQUICOS
Se basan en la comunicación rápida y efectiva entre holones, en oposición al
control jerárquico tradicional en el que es fundamental la potencia individual
de procesamiento.
SECUENCIA GENERAL DE EVENTOS

 Una fábrica consta de varios holones de recursos, disponibles como
entidades separadas en una agrupación de recursos. Por ejemplo, los
holones disponibles pueden de una fresadora C y un operador; una
rectificadora C y un operador, y un torno CNC y un operador.
 Al recibir una orden o instrucción de superiores jerárquicos de la fábrica,
se forma un holón de orden y empieza a comunicarse y negociar con los
holones de recursos disponibles.
 Las negociaciones conducen a una agrupación auto organizada de
holones de recursos, que se asignan de acuerdo con los requisitos de los
productos, la disponibilidad de los holones de recursos y los requisitos
del cliente.
 En caso de descompostura, falta de disponibilidad de máquinas o
requerimientos de cambio del cliente, se pueden agregar o eliminar
holones de la agrupación de holones según se necesite, permitiendo que
se reorganice el holón de producción.
 VENTAJAS DE LA MANUFACTURA HOLONICA

VENTAJAS DESVENTAJAS
La necesidad de personalización
masiva lo cual se basa en producción
 La primera de ellas deriva del hecho
de que los niveles altos de la jerarquía
de pedidos y no de existencias. no están conectados directamente a los
sensores, por lo que el sistema
reacciona lentamente ante
perturbaciones.

Combinación hibrida en volumen y en Para realizar sus funciones, cada

variedad de producción en un único elemento de la jerarquía debe poseer
piso de una planta un modelo del sistema de fabricación
La necesidad de tener cadenas de
suministros estrechamente integrados
y contar con almacenes con mínima
existencia.
Producción de sus productos en los
tiempos específicos y en corto tiempo.
 PRODUCCION JUST IN TIME

Literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía que

define la forma en que debería optimizarse un sistema de
producción se trata

de entregar materias primas o
componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen
“justo a tiempo” a medida que son necesarios.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de
las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se
visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras,
reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.


En la siguiente tabla se muestran algunos de los demás problemas y soluciones JIT
ELIMINAR DESPILFARROS
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden
valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.


En este caso el enfoque JIT consiste en:
 Hacerlo bien a la primera.
 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario
trabaja en autocontrol. Garantizar el proceso mediante el control
estadístico (SPC).
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
 Reducir stocks al máximo.
EN BUSCA DE LA SIMPLICIDAD
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el
hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una
gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2
zonas:
 Flujo de material
 Control de estas líneas de flujo
ESTABLECER SISTEMAS PARA IDENTIFICAR LOS
PROBLEMAS
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro
ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la
fuente del problema. 
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
 Establecer mecanismos para identificar los problemas
 Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con
el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
 IMPLANTACION DE UN JIT

Primera fase: cómo


Segunda fase:
Tercera fase: mejorar
poner el sistema en mentalización, clave
los procesos
marcha del éxito

Cuarta fase: mejoras Quinta fase: relación

en el control cliente-proveedor
 MANUFACTURA ESBELTA
son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere.
Objetivos de Manufactura Esbelta 
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta
 Implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus
costos
 Mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los
clientes y mantener el margen de utilidad.
BENEFICIOS PARA LAS EMPRESAS
 Reducción de 50% en costos de producción.
 Reducción de inventarios.
 Reducción del tiempo de entrega (lead time).
 Mejor Calidad.
 Menos mano de obra.
 Mayor eficiencia de equipo.
 Disminución de los desperdicios.
 5 principios del
pensamiento esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de
los clientes quieren comprar una solución, no un producto o
servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios
encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables
y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de
un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el
consumidor.
4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán
capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir
basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los
primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están
involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
 HERRAMIENTAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA “5S”


Clasificar (seiri)Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos
elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en
áreas administrativas.
Ordenar (seiton)
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se
puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la
visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales
Limpieza (seiso)
Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde
el punto de vista del TPM implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza.
Estandarizar (seiketsu)
El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la
aplicación de las primeras 3's. El estandarizar sólo se obtiene cuando se trabajan
continuamente los tres principios anteriores
Disciplina (shitsuke)
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la
disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá
disfrutar de los beneficios que ellos brindan.
