CONTROL FITOSANITARIO

INTRODUCCIÓN
 objetivos
Aprovechar al máximo los productos
Conseguir la máxima eficacia posible
aplicados
IMPORTANCIA

 La entrada a un país de nuevas plagas y

enfermedades causa estragos tanto en su
agricultura como en su economía. Sin controles
naturales en el nuevo ambiente, las poblaciones
de organismos nocivos tienden a expandirse
rápidamente. El aumento de estas poblaciones de
plagas requiere grandes cantidades de alimentos,
causando pérdidas a los cultivos de consumo
humano.
IMPORTANCIA

 la inspección fitosanitaria es de suma importancia

para el mantenimiento del patrimonio vegetal y
las exportaciones agrícolas de un país. Un buen
sistema de vigilancia e inspección fitosanitaria es
una inversión rentable que demanda una
organización adecuada, una capacitación continua
y un control de calidad constante.
 TIPOS DE MAQUINARIAS Y
IMPLEMENTOS UTILIZADOS
PARA EL CONTROL
FITOSANITARIO
 El control fitosanitario de los cultivos supone realizar
una serie de técnicas de aplicación de productos que
impliquen su correcta distribución para lo cual será
imprescindible disponer de la maquinaria adecuada, de
forma que se consigan altas efectividades y
rendimientos.

 La forma de presentación del producto fitosanitario

determinará el tipo de maquinaria a emplear para su
aplicación. Así, los equipos usados para la realización de
tratamientos se clasifican en tres grupos según el
producto se aplique en forma sólida, líquida o gaseosa:
PULVERIZADOR

 Son máquinas formadas por

un depósito con agitadores
que mantienen en íntima
unión el producto y el agua y
por una bomba que obliga al
agua a salir a través de las
boquillas, fragmentándola
en gotas de un diámetro del
orden de 150 micras y
dispersándolas sobre el
terreno o plantas.
 PULVERIZADOR HARDI
 CAUSAS APORTACION DE TRANSPORTE DE DENOMINACION
ENERGIA GOTAS DEL EQUIPO

Hidráulica Presión del líquido a través de un Bomba Energia cinetica de las Pulv. Hidráulico
pequeño orificio. gotas

Hidroneumática Presión del líquido u corriente de Bomba y ventilador de Flujo de aire Pulv. Hidroneumático
aire. flujo axial

Neumática Depresión y choque de una Ventilador centrifugo Flujo de aire Pulv. Neumático
corriente de aire a gran velocidad.

Centrífuga Fuerza centrifuga Motor eléctrico o Energía cinética de las Pulv. Centrifugo
eólico gotas
Termica Depresión por corriente de gas Motor de explosión Formación de niebla Termonebulizador
caliente
PULVERIZADOR HIDRAULICO

 Se denominan equipos de
pulverización hidráulica
asistidos por aire o de
pulverización de chorro
transportado porque las gotas
producidas en la boquilla se
incorporan a una corriente de
aire que asegura su transporte
hasta el cultivo, al mismo
tiempo que remueve el
follaje.
PULVERIZADOR HIDRONEUMÁTICO

 Se caracterizan por el
transporte de las gotas
pulverizadas por la
boquilla hasta la planta
se hace utilizando una
corriente de aire
generada por la propia
máquina.
PULVERIZADOR CENTRIFUGO

 Se trata de maquinas en las

que se hace girar un disco
dentado a gran velocidad
(varios de miles de r.p.m.)
sobre el que se dejan caer
gotas del liquido a aplicar,
provocando el estalleido de
las mismas y produciéndose
una finísima pulverización
(entre 70-100 micras
aproximadamente).
ESPOLVOREADORES

 Son aquellas máquinas que

distribuyen el formulado en
forma de polvo, a través de
una corriente de aire. Esta
corriente de aire, producida
por un ventilador, entra en el
depósito arrastrando el polvo,
distribuyéndolo de una forma
más o menos homogénea
sobre el vegetal.
FUMIGADORES

 Utilizados para
tratar con productos
gaseosos. Estos
tratamientos están
reservados a
personal
especializado
FUNCIONAMIENTO
1. Comprobar que el pulverizador, incluyendo filtros, haya sido
limpiado después del último tratamiento.
2. Elegir el volumen de aplicación adecuado al tratamiento,
siguiendo siempre las instrucciones indicadas en la
etiqueta. El volumen de aplicación lo podremos modificar según
las condiciones atmosféricas y la densidad de cosecha.
Así, en el supuesto de que estemos realizando un tratamiento
fungicida, una cosecha con muchas hojas exigirá más volumen de
aplicación que una cosecha con menos hojas.
La velocidad de viento puede dificultar la aplicación del producto y ocasionar arrastre del líquido pulverizado (deriva),
disminuyendo el rendimiento de la aplicación.
3. Comprobar la velocidad real de trabajo del equipo pulverizador. Con la finalidad de conseguir una aplicación lo más
exacta posible del líquido a pulverizar, hay que conocer cual es la velocidad real del tractor. Ya que, por ejemplo, en el
supuesto de una aplicación en la que la dosis sea de 450 l/ha, a una velocidad de 5 km/h, el hecho de trabajar a 4,5 km/h,
nos aumenta la dosis a 500 l/ha.
Una forma de calcular la velocidad de avance es marcando en la parcela una distancia de 100 metros y los
recorremos con el pulverizador lleno y a la velocidad de trabajo, midiendo el tiempo que empleamos en ello
(colocar el tractor a una distancia de unos 25 metros de la primera marca con el fin de que cuando llegue a ella el
tractor haya alcanzado su velocidad de trabajo). La velocidad se calcula aplicando la siguiente fórmula:
4. Elegir adecuadamente el tipo de boquillas, presión y velocidad de trabajo.
5. Verificar el estado de las boquillas.
-Las boquillas y los filtros deben de estar limpios.
-Deberemos controlar el caudal de cada boquilla mediante un recipiente graduado. Aquellas boquillas que presenten
desviaciones de caudal superiores o inferiores al 10% sobre el caudal medio deben ser substituidas por otras nuevas.
-Hay que comprobar que la distancia entre boquillas sea la correcta, normalmente suele ser unos 50 centímetros.
-Si las boquillas son de abanico, hay que orientarlas de forma que los chorros no choquen entre sí.
-En la aplicación de herbicidas es imprescindible que las boquillas porten un sistema antigoteo.
6. Calcular el volumen real pulverizado.
Para comprobar que el volumen pulverizado obtenido en las tablas coincide con la realidad se procede de la siguiente
manera:
a) Se mide en el campo una distancia tal que multiplicada por la anchura de trabajo del pulverizador dé una
superficie de 1000 m2.
b) Se llena el depósito del pulverizador con agua, señalando hasta dónde llega el nivel.
c) Se pulveriza la zona marcada, a la velocidad de trabajo elegida.
d) Se rellena el líquido gastado con un recipiente graduado para saber exactamente la cantidad de agua gastada. El
volumen de agua gastado, multiplicado por diez, dará el volumen por hectárea que se está aplicando.
7. Comprobar la altura de las barras portaboquillas.
REGULACIONES
 Los requisitos fitosanitarios son establecidos por los países importadores
 El SENASA certifica los envíos de exportación, en función a los requisitos
fitosanitarios establecidos por la ONPF del país de destino.
 Existen requisitos fitosanitarios para cada producto y para cada país en
particular
Normas Internacionales para Medidas Fitosanitarias
(NIMF)

 Principios fitosanitarios para la protección de las plantas y la aplicación de

medidas fitosanitarias en el comercio internacional

En esta norma se describen los principios fitosanitarios básicos

relacionados con la protección de las plantas, incluidos los relacionados
con la aplicación de medidas fitosanitarias al movimiento internacional
de personas, productos y medios de transporte, así como los
relacionados con los objetivos de la CIPF
 Marco para el análisis de riesgo de plagas

Esta norma ofrece un marco descriptivo del proceso del análisis de

riesgo de plagas (ARP) dentro del ámbito de la CIPF. Presenta las
tres etapas del ARP: inicio, evaluación del riesgo de plagas y
manejo del riesgo de plagas. La norma se concentra en la etapa de
inicio. También se abordan aspectos genéricos relativos a la
recolección de información, la documentación, la comunicación del
riesgo, la incertidumbre y la coherencia.
 Requisitos para el establecimiento de áreas libres de plagas

En la presente norma se describen los requisitos para el

establecimiento y uso de áreas libres de plagas como una opción del
manejo de riesgo para la certificación fitosanitaria de plantas y
productos vegetales y otros artículos reglamentados exportados del
área libre de plagas o para sostener la justificación científica de las
medidas fitosanitarias tomadas por un país importador con el fin de
proteger un área libre de plagas en peligro.
 Sistema de certificación para la exportación

Esta norma describe los componentes de un sistema

nacional para la expedición de certificados fitosanitarios
 REQUERIMIENTOS DE
POTENCIA
El grupo de máquinas donde el contenido de depósitos y tolvas es grande, por lo que la resistencia al
avance para vencer la rodadura de la maquina se puede vincular a la masa del vehículo, corrigiéndola
para tener en cuenta la potencia que demandan los mecanismos de la máquina.

En el caso de los atomizadores el “factor corrección” será mayor, ya que la potencia demandada por el
equipo de aire es alta.
Con la hipótesis de la figura, se necesitara un tractor de 116 CV. En el cálculo se ha utilizado una anchura de barras porta-boquillas de
20 m. El cursos de “Profundidad/factor de corrección” se ha situado en la posición de mínimo (valor = 10), y se puede utilizar para
corregir un aumento de la anchura de las barras, o cuando el volumen de aplicación es más elevado. Si aumenta la velocidad de
avance, de manera simultánea lo hace la potencia necesaria, considerando constante el esfuerzo de tracción.
 DATOS ADICIONALES

 Potencia necesaria para el arrastre del Carga 500 L 1000 L 2000 L

Pulverizador (N1) (para una velocidad max de
Pot (CV) 3 5 10
1m/s – 3,5km/h)

 Potencia consumida en la Bomba (N2) ´(suponemos una Caudal (l/min) 20 40 60

presión de 30kg/cm2) Pot (CV) 3 4 6

 Potencia consumida por el ventilador (N3) Apertura Aspas 33º 33º 33º 40º 40º 40º 45º 45º 45º

R.P.M del
350 450 540 350 450 540 350 450 540
ventilador

Diametro aspas
(mm)

620 4 9 11 7 14 25 9 19 33

720 5 13 22 9 20 34 12 26 45

820 8 16 28 12 24 42 16 34 59
Gracias!!