APLICACIÓN DE TALADROS

LARGOS EN EL TAJO 383

NIVEL 240 – MINA CARMEN

ELABORADO POR:
PEPE LOPEZ MUNGUIA
LUIS JIMENEZ PENEDO
 DESCRIPCION
DESCRIPCION

•EL SIGUIENTE TRABAJO , TIENE COMO FINALIDAD MOSTRAR LOS DIFERENTES

TRABAJOS REALIZADOS PARA LA PERFORACION DE LOS TALADROS LARGOS EN EL
TAJO 383 DEL NIVEL 240 MINA CARMEN, ASI MISMO MOSTRAR LAS DIFERENTES
NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS FALTANTES , PARA UNA CORRECTA
APLICACION DE ESTE NUEVO METODO DE EXPLOTACION.
•EN LA ACTUALIDAD SE HA CONCLUIDO EL ANALISIS DE LOS CALCULOS DE LA
MALLA DE PERFORACION Y SE VIENE HACIENDO EL CALCULO APROPIADO DE LAS
CANTIDADES DE EXPLOSIVOS A UTILIZAR EN LA VOLADURA.
•EXISTEN DOS POSIBILIDADES PARA EL INICIO DE LA PERFORACION DEL SLOT,
LAS CUALES SE PRESENTARAN EN LOS GRAFICOS ADJUNTOS.
Diseñode Malla de Perforación :

Burden: Para el Cálculo e burden utilizaremos el modelo matemático de Pearse,

donde se toman en cuenta los parámetros geomecánicos, así mismo de perforación
y el explosivo.

Parámetros :
RQD : Indice de calidad de la roca. RQD : 75
JSF : Factor de reducción de esfuerzos. JSF : 0.5
ERQD : RQD x JSF ERQD : 37.5
K : 1.96 - 0.27 ln ERQD K : 0.98142795
PD : Presión de detonación del explosivo. PD : 3800 Mpa
RD : Resistencia dinámica de la roca. RD : 65 Mpa
D : Diámetro del taladro (mm) D : 2.5 Pulg

Burden : (K x (D.taladro) / 12) x (PD/ RD)1/2 B : 1.56333591 m

Así mismo podemos utilizar el modelo matemático de Langefors :

Bmax : D/33 ((dc x PRP)/(c x f x E/B))1/2 Bmax : 1.8447316 m

Bmax : Burden máximo en m.

D : Diámetro del taladro, en mm. D : 64 mm
c : Constante de roca c : 1.05

Dureza de la roca Constante de la roca

Intermedia 0.3 + 0.75 1.05
Dura 0.4 + 0.75 1.15

f : Factor de fijación f : 1

Dureza de la roca Constante de la roca

Vertical 1.00
Inclinado, 3:1 0.90
Inclinado, 2:1 0.85

E/B : Relación entre el espaciamiento y el burden. E/B : 1

dc : densidad de carga, en g/cm 3. dc : 0.95 g/cm3
PRP : potencia relativa en peso del explosivo. PRP : 1
L : Longitud del taladro L : 5 m
D : diámetro del taladro D : 0.064 pulg

B práctico : Bmax - (2 x D) - (0.02 x L) Bp : 1.6167316 m

Espaciamiento: Para el Cálculo del espaciamiento lo obtenemos de la experiencia

de trabajos anteriores ralizados.

E : 1.20 x B E : 1.9 m
B : Burden(m) B : 1.6 m
E : Espaciamiento (m)
 Cantidad de Carga por Taladro
2
Q = 3.1416 x D /4 x De x L.Tal - 1/8 = Kg.

Donde: Valores:
Q = Cantidad de Anfo por Taladro (Kg.) = 24.610
D = Diámetro del Taladro (cm.) = 6.4
3
De = Densidad del Explosivo (g/cm ) = 0.85
L. Tal = Long. De Taladro (cm.). = 900
0.125 = Long. De Taco

No de D De Long. De Long. Long. (Q) Long.

Taladro (cm.) (gr/cm3) Tal.(cm.) Taco De Anfo Taladro
(cm.) Carga (Kg.) (MT)
(cm.)
1 6.4 0.85 800 100 700 19 8.0

2 6.4 0.85 700 875 612 17 7.0

3 6.4 0.85 845 10562 739 20 8.5

4 6.4 0.85 450 562 393 11 4.5

5 6.4 0.85 112 140 980 27 11.2

 REQUERIMIENTOS Y NECESIDADES MINIMAS

REQUERIMIENTOS DE INSUMOS E INSUMOS.

Fanel de periodo corto MS de 20 metros de longitud del número 1 al

20.
Pedido de Booster (HDP – 3(1/3lb.) de 37 mm de diámetro para
utilizarlo como cebo.
Requerimiento de explosivo para la voladura secundaria (Plastex-
Exsa) y/o (demoledor cónico – Famesa )
Tubo antiestático para el carguío de los taladros (25 metros).
DISEÑO DE CARGUIO PARA TALADROS
LARGOS
 REQUERIMIENTOS Y NECESIDADES MINIMAS

Pedido de una cargadora especial, la cual pueda ser capaz de

confinar el anfo a longitudes de 18 metros. De altura.
Bolsas de plástico tipo mica para , controlar el carguio cuando se
tenga presencia de geodas en los taladros.
Planos ya diseños por parte del departamento de planeamiento para
iniciar la perforación.
Clinometro.
Nivel
Plomada.
Escalera metálica tipo tijera de 4 metros.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
Costo mas bajo en perforación, y voladura.
 Aumento de la Producción Diaria.

Ahorro en sostenimiento.
Mayor seguridad en la producción.
DESVENTAJAS
Un porcentaje Alto de Dilución.
Baja Recuperación del Mineral Insitu.
 PROCESO DE TRABAJO A REALIZAR

VENTAJAS
Se tendrá mayor facilidad para el carguío del anfo y no se necesitara de la
cargadora, ya que se realizara en forma descendente
Ya se tiene el área lista para iniciar la perforación, la altura esta dentro de lo
requerido
DESVENTAJAS
Mayor costo de perforación por la mayor cantidad de taladros a perforar hasta
lograr la horizontalidad
Mayor tiempo de perforación
Se tendrá que controlar al mínimo la inclinación de los taladros para evitarla
desviación.
Perdida del barrenaje por el mal barrido de los detritos.
 TRABAJOS PENDIENTES A REALIZAR

Análisis de los detritus de la perforación para determinar la configuración del

cuerpo con el apoyo de geología ,para poder diseñar la forma mas adecuada en
el carguio
Método de tubería de PVC para no perder el taladro perforado hacia abajo
Método Izcaycruz
Estudio del barrenaje apropiado para evitar perdidas de estas por
atascamiento , desviaciones, roturas, y por el mismo tipo de barrenado.
Diseño de carguio en taladros en perforación vertical , en paralelo y/o en
abanico; para evitar el sobre dimencionamiento de la fragmentación en los
extremos de los taladros de perforación en abanico.
Estudio y análisis de la calidad de los explosivos utilizados y por utilizar
(examon P y examon V).
 CONCLUCIONES

1 TODO CAMBIO QUE SE PUEDA INPLEMENTAR EN LA MINA UCHUCHACUA

INFLUIRA BASTANTE EN LA REDUCCION DE COSTOS DE OPERACIÓN, MAS
AUN SI TODOS SOMOS PARTICIPES DE ELLO Y CAMINAMOS EN UN MISMO
SENTIDO.
2 PODEMOS AFIRMAR QUE TODO PROCESO DE MEJORAMIENTO Y CAMBIO
SE BASA EN LOS ANALISIS DE LAS NECESIDADES DE MEJORAR
NUESTARS EFICIENCIAS Y LA REDUCCION DE COSTOS, BAJO CRITERIOS
TECNICOS , APOYADOS SIEMPRE DE CAPACITACIONES CONSTANTES.
3 LOS PARAMETROS DE PEFORACION Y VOLADURA SERAN MEJORADOS
CONTINUAMENTE SEGÚN SEA LOS REQUERIMIENTOS, YA QUE ESTAMOS
EMPEZANDO A TRABAJAR CON ESTE NUEVO METODO DE EXPLOTACION
QUE ES UN NUEVO RETO PARA TODOS, RETO QUE NO ES IMPOSIBLE DE
ALCANZAR.