UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN
EUDED

Especialidad: Administración de Empresas

Área: Gestión Logística

Tema: Gestión de Almacenes

Bachiller: Araujo Cajamarca Luis Ignacio

LIMA - PERÚ
2017
 SUMARIO
INTRODUCCION
CAPÍTULO I GESTION DE ALMACENES
1.1 Concepto de Logística
1.2 Gestión de Almacenes
1.3 Función de la Gestión de Almacenes
1.4 Principios de la gestión de Almacenes
1.5 Objetivo de la gestión de Almacenes

CAPITULO II: PROCESOS DE GESTION DE ALMACENES

2.1 Procesos de la gestión de Almacenes.
2.2 Diseñar la de Distribución.
2.3 Escoger Almacén Propio o subcontratado.
2.4 Decidir la Ubicación, tipo, tamaño distribución del Almacén.
2.5 Diseño del movimiento de mercancía y distribución de estantes
2.6 Codificar las existencias y tomar en cuenta Maquinaria, equipo y materiales de apoyo.

CAPÍTULO III: CASO PRACTICO

3.1 Empresa de Ferretería ISMAREL S.A.

CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 INTRODUCCIÓN

Limportacia de la gestión de almacenes

cada vez más fundamental, para que las
empresas cumplan con las promesas que
les hacen a sus clientes. Lo que antes se
caracterizaba como un espacio dentro de la
organización que tenía piso, hoy es una
estructura clave que provee elementos
físicos y funcionales capaces de incluso
generar valor agregado.
 CAPÍTULO I
1.1 Concepto de Logistica

Logística es el proceso de planear,

implementar y controlar el flujo y
alamcenamiento eficiente y a un costo
efectivo de las materias primas, inventarios
en proceso, producto terminado e
información relacionada, desde los puntos
de origen hasta los de consumo, con el
proposito de satisfacer las necesidades de
los clientes.

( Luis Aníbal Mora García - 2010)

 Concepto de Almacenes

El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional

de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos
terminados.
(www.ingenieriaindustrialonline.com)
 1.2 Gestión de Almacenes

La gestión de almacenes se define

como el proceso de la gestión
logística que trata de la recepción,
almacenamiento, movimiento dentro
del almacén, como; materia prima,
productos semielaborados, productos
terminados.

(Manual practico de logistica –Zaragoza - Price Waterhouse Coopers)

 1.3 Funciones de la Gestion de Almacenes

Recepción.- Descarga de materiales y revisión, verificación

física con los documentos.

Almacenamiento.- Movimiento interno, ubicación exacta del

producto y mantenimiento.

Administración de inventario/existencia.- La gestión de

almacenes basada en código de barras permite un control
exhaustivo de los productos.

Preparación de Pedidos.- Zona donde se ubica la mercancía

para su expedición.

Distribución/Despacho.- Despacho de la mercancía para

entrega al cliente.

(Gestion-Logistica-Integral - Ecoe Ediciones - Luis Aníbal Mora García – 2010)

 1.4 Principios de la Gestión de Almacenes

La vigilancia de las existencia debe recaer en una sola persona

Lo mejor es tener una puerta o dos pero ambos vigilados

Registrar a diario la entrada y salida de productos y personas

Crear identificacion codificada para clasificar todo los productos

El inventario debe realizarce por alguien ajeno al almacén

Maximizar la unidad de manipulacion y minimizar recorrido de personal

Espacio minimo de almacenamiento y numero minimo de manipulacion

(Gestion-Logistica-Integral - Ecoe Ediciones - Luis Aníbal Mora García – 2010)

 1.5 Objetivos de La gestión de Almacenes

1. Rapidez de entregas.

2. Fiabilidad.

3. Reducción de tiempo y costos.

4. Evitar contratar personal innecesario

5. Controlar los movimientos del almacen

6. Mantener la informacion actualizada

(http://www.gestionar-facil.com/?s=gestion+de+almacenes)
 CAPÍTULO II
2.1 PROCESOS DE LA GESTION DE ALMACENES

a) El primer proceso de Planificación y

Organización de la función de los almacenes
se extiende a lo largo de toda la gestión del
proceso.

b) En un segundo nivel se encuentran los

subprocesos que compone la gestión de las
actividades de los almacenes.

c) La Información, es el resultado generado de

todo los procesos anteriores.

(Manual practico de logistica –Zaragoza - Price Waterhouse Coopers)

 2.2 Diseño de la Distribución de Almacén
Un almacén debe contar con un diseños
(contratar un profesional) en el que se proyecte
el numero de plantas, instalaciones principales,
Acceso a servicios, salida de seguridad,
entradas y salidas de vehiculos, etc.

Lay-Out.- Los espacios que debe tener un diseño

de Almacén: Entrada y salida (carga y descarga)
Zona de reserva, Preparación de pedidos, Zona
de expedición, Espacios de maniobra para
personas y maquinarias, Oficinas, Cross
Docking, Otras Zonas (muelles, calzadas,
acceso a peatones y vehículos, rampas,
estacionamiento, etc)

(Manual practico de logistica –Zaragoza - Price Waterhouse Coopers)

 DISEÑO DE SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Compacto Convencional Dinámico Movil

• Almacenamiento de unidades • Es generalmente similar al
• Conocido como sistema • De uso universal, paletizadas, son estructuras convencional, pero en lugar de
de almacenamiento por permite almacenar por compactas que incorpora tener una estructura anclada al
acumulación, maximiza artículos individuales y caminos de rodillos, colocados suelo, esta reposa sobre unos
con una pendiente que permite rieles. Consiguiendo así que las
el espacio en superficie paletizados, productos el deslizamiento de las paletas estanterías se puedan
y altura. Refrigerados o con gran variedad de sobre ellos. Aplicable a desplazar. Según la fuerza que
congelados. referencia. cualquier sector de la industria. permite su desplazamiento
puede ser: manual, eléctricas o
automáticas.

Luis Aníbal Mora García (2010) Gestion-Logistica-Integral

 2.3 Gestion de Almacen Propio o Rentado

La empresa debe tener en cuenta

un análisis de viabilidad,
considerando los generadores de
costos fundamentales como:
Capital, espacio, Mano de obra y
el impacto sobre el nivel de
servicio.

(Manual practico de logistica –Zaragoza - Price Waterhouse Coopers)

 Ventajas y Desventajas
GESTIÓN DE ALMACÉN PROPIO GESTIÓN DE ALMACÉN RENTADO
*Beneficios fiscales. *Riesgo reducido.
*optimización de recursos. *Ventajas en impuestos.
VENTAJAS

*Menos costo a largo plazo. *Minimización de Disputas laborales.

*Mayor flexibilidad. *Reducción de costos.
*Más control. *No necesita formación.
*Controlas la gestión de tu existencia. *Alianzas con Otras empresas de
Transporte.
*Pago de alquiler o impuesto por Oficina. *Problemas de comunicación.
DESVENTAJAS

*Mantenimiento del Almacén. *No hay control total de las existencias.

*Compra o ubicación del Almacén. *Problemas de espacio disponible.
*Costo de transporte.
*En caso de baja demanda el costo es
mayor.

(Manual practico de logistica –Zaragoza - Price Waterhouse Coopers)

 2.4 Decidir la ubicación, Tipo,Tamaño y
Distribucion del Almacen
● Costos de Importación y exportación.
● Suministro de energía.
● Disponibilidad de suministros y materiales.
● Concentración de Clientes.
● Disponibilidad de mano de obra.
● Incentivos gubernamentales.
● Espacio disponible. ● Sistema de costos de almacén.
● Cercanía a la empresa. ● Servicio de comunicación.
● Restricciones Gubernamentales.
● Costos de Construcción.
● Regulaciones Ambientales.
● Impuestos de la Localidad.
● Servicios Bancarios.
● Infraestructura de la zona.

(http://www.gestionar-facil.com/?s=gestion+de+almacenes)
 Tipo de Almacén Tamaño de Alancen

El Tamaño es un factor muy importante

en la instalación de almacenamiento, es
Industriales
una decisión critica que debe asumir la
gestión de almacenes.

Comerciales Factores a considerar

Tipo de
almacén Cantidad de productos.
Depósitos Tamaño del producto.
Demanda del mercado.
Tiempo de producción.
Sistema de Manipulación.
Terminales Cantidad de Colaboradores.
 2.4 distribución del almacén.

Para la distribución de DISTRIBUCIÓN

almacenes tenemos que • Recepción.
tener en cuenta los flujos • Almacenamiento.
• Preparación de pedidos.
de materiales y luego
• Zona de expedición.
implementar la mejor forma
• Espacio de maniobra para
de distribución, ya se en U, personas y maquinas.
T o en línea recta. En todo • Zona de Oficinas
Almacén existen zonas que
deben estar bien definidos.
como:.

(www.ingenieriaindustrialonline.com)
 2.5 movimiento de mercancías y Distribución
de Estantes
El movimiento de mercancías es el Factores a tener en cuenta
subproceso del almacén de carácter ●Volumen del almacén
operativo relativo al traslado de materiales o ●Volumen de las mercancías
productos de una zona a otra de un mismo
●Vida de las mercancías
almacén o desde la recepción a la ubicación
●Coste del equipo frente a la finalidad
de almacenamiento. La actividad se puede
lograr por diferentes medios, utilizando ●Cantidad de manipulaciones
especiales y expediciones requeridas
equipos de manipulación y herramientas
variados. ●Distancia de los movimientos
 Distribución de estantes

La distribución de los estantes se realiza para

determinar la ubicación del espacio con su
respectiva codificación única que las diferencie de
los demás. Dicha codificación en la zona de
almacenamiento pueden realizar por:

Codificación por estantería: cada estantería tiene

una codificación correlativa así como los espacios.

Codificación por Pasillo: en este caso son los

pasillos los que se codifican del mismo modo sus
espacios.

(Manual practico de logistica –Zaragoza - Price Waterhouse Coopers)

 2.6 Codificar las existencias y equipos de
apoyo
Una de las herramientas tecnológicas más
eficientes sustentando procesos, es la
Captura Automática de Datos, que no es
más que el ingreso de datos a un
aplicativo de información de forma
automática utilizando diversos tipos de
tecnologías diseñadas para tal fin.

RFID.- Conformado por un Chip que almacena

datos de producto y una antena que transmite
información al lector.

Luis Aníbal Mora García (2010) Gestion-Logistica-Integral

 Sistema de Codificación
CODIGO DE BARRAS.- El código barras es un lenguaje
estandarizado para la identificación de unidades
comerciales.
 Herramientas, equipos y materiales

Equipos, herramientas, materiales y accesorios que nos ayudad a mejorar la gestión en almacén. Tenemos

* los equipos apiladores que movilizan los bienes paletizados.

* Pallet o estiba
* Fijadores de carga en la estiba .- tenemos fleje de metal o PVC, plástico estirable, cinta adhesiva, malla
de plástico, etc.
* Accesorios de seguridad para el operarios y señalizadores.

(Manual practico de logistica –Zaragoza - Price Waterhouse Coopers)

 2.10 Gestión de la Información

Una gestión de Almacenes no es posible, si ●Control interno o externo.

no cuenta con un aplicativo de
identificación existencias. ●Inventario.

Contratar empresas que diseñen ●Finanzas.

aplicativos para etiquetar y administrar las
mercancía. ●Gerencia.

El aplicativo de gestión de existencia debe

ser compatibles con equipos de
identificación y etiquetado.
 CAPITULO III
3.1 Caso practico
“Empresa Ferretera ISMAREL S. A.”
Reseña Histórica

ISMAREL S. A. es una empresa familiar que en sus inicio

fue una empresa comercial, en el año 2008 viendo la
oportunidad de negocio en la reconstrucción de la ciudad
de Ica Perú, se crea después del Terremoto de agosto
2007, es una empresa conformada por padres e hijos
quienes ven una oportunidad de negocio.

Con el paso del tiempo el negocio se fue ampliando

viendo el acelerado crecimiento de la ciudad, en la
actualidad es una gran ferretería industrial.
 Empresa Ferretera ISMAREL S.A.

MISIÓN.- Es la comercialización de
materiales para la construcción y ferretería
en general enfocados a satisfacer las
necesidades de nuestros clientes.

VISIÓN.- Nuestra visión es posicionarnos a

nivel nacional en el mercado de materiales
para construcción y ferretería en general
superando las expectativas de nuestros
clientes.
 Análisis Actual del Almacén de la Empresa

En el Almacén se observan dos áreas de trabajo muy

separados que genera perdida de tiempo entre almacén
y despacho.

No cuentan con señalizaciones adecuadas para la

prevención de accidentes laborales, vías de escape, etc.

Mal estado de las estanterías, así mismo se

desaprovecha los espacios.

Mucho mercadería en el suelo que dificulta a la hora de

despacho.

La desorganización contribuye a la perdida y deterioro

de mercadería.
 Análisis FODA de ISMAREL S. A.
Fortalezas
La empresa cuenta con gran solidez.
Cuenta gran variedad y cantidad de
mercancía.
La empresa esta ubicada en zona
estratégica de la ciudad
Oportunidades
El crecimiento poblacional que tiene la
ciudad de Ica.
Incremento en la demande de materiales
para la construcción.
El incremento de trabajo.
Disposición de la gerencia a llevar acabo
propuesta de mejoras.
Debilidades
Lentitud en la entrega de la mercancía.
Errores en los procedimientos de despacho.
Falta de señalización dentro del almacén.
Los artículos no poseen códigos.
El sistema de información presenta y arroja
errores.
Espacio vertical desaprovechado.
Amenazas
Grandes empresas competidoras.
Escases de algunos materiales de
ferretería.
 Análisis Lay-Out

Se realizo una evaluación de las Instalaciones de ISMAREL

S.A. Especialmente en las áreas de almacenamiento las
cuales describiremos a continuación.
La zona C, es la mejor ordenada de todas, cuenta
Agrupamos las áreas en zonas A, B, C y D que cuenta con un con sistema eléctrico y sistema contra incendio,
total de 826 metros cuadrados. tiene un área de 230 metros cuadrados. Se
encuentra la oficina, la atención al publico y la
La zona A, cuenta con un área de 234 metros cuadrados, el
exhibición y además se encuentra la zona de
cual cuenta con estantería sin codificación, cuenta con
entrega de pedidos.
sistema electricidad, con algunos requerimientos básicos
de seguridad pero carece de sistema contraincendios. La zona D, es el almacén principal donde se
desarrollan las labores de despacho y se comunica
La zona B, cuenta con un área de 209 metros cuadrados,
con la zona C. La planta tiene un área de 153
con una estructura deteriorada debido a su antigüedad, el
metros cuadrados. En el lugar se encuentran los
cableado eléctrico esta expuesto, esta destinado al
materiales, equipos de trabajo y los vestuario.
almacenamiento de productos paletizados,

01 Elaboración de un manual de
Procedimientos.
02 Señalización de áreas de
trabajo.
03 Establecer códigos de barra.
04 Automatización del proceso
de etiquetado.
05 Implementar el sistema de
base de datos.
06 Control periódico de
inventario.
Propuesta de mejora
07 Adecuación de estanterías
pesada tipo Rack.
08 Establecimiento de políticas
de niveles máximos y mínimos
de inventarios.
09 Elaboración de estrategias
para manejo de mercancías
dañadas y obsoletas.
10 implantación de video
vigilancia.
11 Restricción del ingreso a
almacén.
 Propuestas de mejora

Un rediseño del plan estratégico de la empresa

que permita el análisis, diagnostico, formulación
de objetivos generales y específicos que a corto
plazo permita enrumbar la empresa.

Impulsar el clima organizacional basado en los

principios de mejora continua, que permita la
generación de nuevas ideas, involucrando a todos
los participantes de la empresa.

La implantación de la metodología 5S, técnica de

gestión japonesa basado en cinco principios
simples (Orden, Limpieza, Disciplina,
Estandarización y Clasificación)
 CONCLUSIONES I

En el entorno actual, cada vez mas

competitivo y con menores márgenes,
las organizaciones buscan
continuamente oportunidades de
mejora que las lleven a ser mas
competitivas. En este sentido, cada vez
son mas consientes de la importancia de
la gestión de almacenes y la gestión
logística en general como parte esencial
a la hora de aportar valor a sus clientes y
reducir sus costos.
 CONCLUSIONES II

El almacenaje queda claramente

estandarizado en cuanto a la utilización de
sistemas de ubicación, bases de trabajo,
equipos y materiales. Esto favorece a su vez a
la homogenización del tipo de estructuras de
los almacenes, en el ámbito de la informática y
los flujos generados en las actividades del
almacén brindando información de todas las
existencias, con la presencia de sistemas
integrados de gestión que mejora la
operatividad de la empresa.
 CONCLUSIONES III
Caso Practico
ISMAREL S.A. es un caso común de una Con el presente trabajo se logra señalar once
pequeña empresa que creció rápidamente sin propuestas de mejora para la gestión del almacén, los
orden o planificación, sin embargo estas cuales se orientan al equipamiento y organización de
deficiencias no evitaron el auge de la los espacios del almacén, así como sus procedimientos
empresa dentro de un mercado creciente. internos y cambios en la automatización de la
Dichas deficiencias se tornan mucho mas información.
evidente conforme crese la empresa
afectando directamente a la productividad y
eficacia.
Ejemplo:
El gran numero de materiales obsoletos, el
pobre diseño del almacén y el escaso control.
 Referencias Bibliograficas
Libro:
Donal J. Bowersox, David J.Closs y M.Bixby Cooper (2007) Administracion y Logistica de La Cadena de Suministro 2ed – Mexico - Mc
Graw Hill
Luis Aníbal Mora García (2010) Gestion-Logistica-Integral – Colombia – Ecoe Ediciones
Ronal H. Ballou, (2004) Logistica - Administracion de Cadena de Suministros 5ed– Mexico - Pearson Eduacción

Manual:
Antonio Iglesias (2012) Manual de Gestión de Almacenes. – Balanced Life S.L.
https://logispyme.files.wordpress.com/2012/10/manual-de-gestic3b3n-de-almacc3a9n.pdf

Price Waterhouse Coopers (2008) Manual practico de logistica

https://issuu.com/ajajazz/docs/manual_de_logistica

Tesis:
Bach. Carmen Marcela Távara Infantes (2014) Mejoramiento del Sistema de Almacén para Optimizar la Gestión de Logística de la
Empresa Comercial Piura – Perú – Universidad Nacional de Piura

Internet:
www.ingenieriaindustrialonline.com
http://www.gestionar-facil.com/?s=gestion+de+almacenes