Administración

del
Mantenimiento
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

TÉCNICAS ORIENTADAS AL

Cuidado del servicio que

Cuidado físico de la máquina proporciona

¿?????- 1914 1914 - 1950 1950 - 1970 1970 – a la fecha

CORRECTIVO PREVENTIVO PRODUCTIVO PRODUCTIVO

TOTAL

Enfoque Enfoque máquina Enfoque al servicio Enfoque al servicio

máquina que prestan las que prestan las
máquinas máquinas

Establecimiento de Lograr eficiencia a

Importancia de la través de un sistema
Sólo se intervenía algunas labores
fiabilidad para la comprensivo y
en caso de paro o preventivas entrega del servicio
participativo total
falla importante al cliente. Se busca
de los empleados de
la eficiencia
económica en el producción y
diseño de la planta mantenimiento
 CONSERVACIÓN INDUSTRIAL
PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
La CONSERVACIÓN INDUSTRIAL (preservación y
mantenimiento) es la función más importante para
conseguir que el producto final de cualquier
organización sea de alta calidad, ya que atiende al
recurso en forma integral:

 Su parte física (preservación), cuidando el costo de

su ciclo de vida,
 Mantiene al servicio que proporciona el recurso
dentro de la calidad esperada, con el fin de que el
cliente lo reciba de acuerdo a sus expectativas
CONSERVACIÓN
Conservación. Es toda acción humana que,
mediante la aplicación de los conocimientos
científicos y técnicos, contribuye al óptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el
hábitat humano y propicia con ello, el desarrollo
integral del hombre y de la sociedad.

Objetivos Generales de la Conservación:

  Mantener la calidad y cantidad de servicio que
entrega un recurso o sistema de recursos, dentro
de los parámetros esperados, durante su tiempo
programado de funcionamiento.
  Preservar dentro de sus límites económicos
establecidos, el costo del ciclo de vida de los
recursos de la empresa.
CONSERVACIÓN
PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
Preservación. Se refiere al cuidado del recurso o equipo.
Ésta, a su vez, se divide en preservación correctiva o
preventiva, dependiendo del momento en que se
haga el trabajo: será preventiva si se hizo solamente
para proteger el recurso, y correctiva si fue ejecutado
para repararlo.

Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza la

existencia de un servicio dentro de una calidad
esperada; también se divide en mantenimiento
preventivo y correctivo; será preventivo, si los trabajos
se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de
servicio, y correctivo si los trabajos son necesarios
porque dicha calidad del servicio ya se perdió.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Se define como la
actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones cuando, a
consecuencia de alguna falla, han dejado de
prestar la calidad de servicio esperada.

Mantenimiento Preventivo. Se considera como la

actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de
garantizar que la calidad del servicio que éstos
proporcionan continúe dentro de los límites
establecidos.
 INVENTARIO DE CONSERVACIÓN
La primera obligación que tiene un director de mantenimiento es
la de elaborar un “inventario de conservación” y jerarquizar
cada recurso ahí contenido, con respecto a la calidad de
servicio esperada para poder obtener tres elementos:
 Recursos vitales
 Recursos importantes y
 Recursos triviales

La calidad de una máquina se mide en baja tasa de fallas y

la calidad del servicio en baja tasa de quejas.

“El servicio se mantiene y el recurso se preserva”

 TAXONOMÍA DE
LA
CONSERVACIÓN
CONSERVACIÓN

PRESERVACIÓN MANTENIMIENTO
Preventiva o correctiva

PERIÓDICA PROGRESIVA TOTAL CORRECTIVO PREVENTIVO

(OVERHAUL) (PROGRAMABLE)

1er 2º nivel 3er 4º nivel 5º C P P P A P T

nivel nivel nivel O R R E N R É
técnico Especialista N O E R A O C
usuario medio técnico especialista T G D I L G N
I R I Ó I R I
taller N A C D T E C
mini especial G M TI I I S O
taller taller de zado E A V C C I
en el fábrica taller de N B O O O V
lugar proveedores T L O
E E
PRESERVACIÓN

Preservación. Es la acción humana encargada de evitar

daños a los recursos existentes, y puede ser preventiva y
correctiva, ya sea si el trabajo se hace antes o después de
que haya ocurrido un daño en el recurso.

Preservación preventiva. Son los trabajos desarrollados en un

recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado
por agentes nocivos.

Preservación Correctiva. Son los trabajos de rehabilitación que

se han de desarrollar en un recurso cuando éste se ha
degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.
CLASIFICACIÓN DE LA PRESERVACIÓN

PERIÓDICA

PRESERVACIÓN PROGRESIVA

TOTAL
PRESERVACIÓN PERIÓDICA
Preservación periódica. Se refiere al cuidado y protección
racional del equipo durante y en el lugar donde está
operando. La preservación periódica se divide en dos
niveles:

 Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual

tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el
instructivo de operación y la atención cuidadosa de las
labores de preservación asignadas a su cargo: limpieza,
lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

 Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al

técnico medio, el cual necesita un pequeño taller, con
aparatos de prueba y herramientas indispensables para
poder proporcionarle al equipo los “primeros auxilios” que
no requieren de mucho tiempo para su ejecución.
PRESERVACIÓN PROGRESIVA
Preservación Progresiva. Después de un largo funcionamiento,
los equipos deben ser revisados y reparados más a fondo, por
lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del
equipo.
A algunas empresas les resulta más económico tener personal
y talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras
ocasiones cuando se necesita un trabajo de preservación
más especializado, se realiza por medio de outsourcing. Esta
forma de preservación se divide en tercero y cuarto nivel.

 Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fábrica,

con personal de características de muy alta habilidad y
destreza.

 Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y

talleres especializados, que realizan labores de preservación
enfocada a áreas específicas de la empresa (aire
acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o
eléctricos y trabajos de ingeniería civil, eléctrica, entre otros).
PRESERVACIÓN TOTAL
Preservación Total (overhaul). En máquinas o equipos de alta
tecnología se requiere personal de preservación con una
alta y evolutiva preparación tecnológica, además de
herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados
en una tecnología cambiante, por lo que esta labor debe
realizarse en las fábricas del proveedor.

 Quinto Nivel. Éste es ejecutado generalmente por el

fabricante del equipo en sus propios talleres o instalaciones,
los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparación,
reconstrucción o modificación. Labor que dependiendo del
equipo, el tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a
pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros
cuatro niveles de preservación, es necesario realizar en la
mayor cantidad de sus partes, haciéndole una
rehabilitación total o un overhaul.
PRESERVACIÓN CONTRA ECONOMÍA
El plan de Preservación Periódica, para todo el ciclo de vida
del recurso, generalmente está estudiado y
recomendado por el fabricante del equipo; sólo basta
revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima,
temperatura, polvo, humedad, etc.); pero, desde el tercer
nivel de preservación en adelante, es necesario hacer un
estudio económico para saber si es mejor comprar un
equipo nuevo, porque mejora la tecnología y la
productividad, o reparar el actual.

Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel

de preservación debido a los rápidos avances
tecnológicos que se tienen.
MANTENIMIENTO
CONTINGENTE

CORRECTIVO PROGRAMABLE

PREDICTIVO
PERIÓDICO
PREVENTIVO ANALÍTICO
PROGRESIVO
TÉCNICO
MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la
existencia de un servicio dentro de una calidad esperada.
Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas,
equipos, máquinas, etc., para que éstos continúen o regresen a
proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos
de mantenimiento, pues están ejecutados con ese fin.
El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento
correctivo y Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana

desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones
cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de
prestar la calidad de servicio esperada.

Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad

humana desarrollada en equipos, instalaciones o
construcciones con el fin de garantizar que la calidad del
servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites
establecidos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad humana
desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones
cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de
prestar la calidad de servicio esperada. Este tipo de
mantenimiento se divide en dos ramas:

 Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se

realizan en forma inmediata, debido a que algún equipo
que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por
cualquier causa, y se tiene que actuar en forma emergente
y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente. Las
labores que en este caso deben realizarse tienen por objeto
la recuperación inmediata de la calidad de servicio.

 Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se

desarrollan en los equipos o máquinas que están
proporcionando un servicio trivial y éste, aunque sea
necesario, no es indispensable para dar una buena calidad
de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por
cuestiones económicas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
PREDICTIVO, PERIÓDICO, ANALÍTICO, PROGRESIVO Y TÉCNICO

Mantenimiento Preventivo. Se considera como la

actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de
garantizar que la calidad del servicio que éstos
proporcionan continúe dentro de los límites
establecidos.

Este tipo de mantenimiento siempre es

programable y existen 5 tipos definidos, los
cuales guardan un orden de acuerdo a su
grado de fiabilidad, la cual se relaciona en
razón directa con su costo:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema
permanente de diagnóstico que permite detectar con
anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que
esté entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los
trabajos por efectuar proceden de un diagnóstico
permanente derivado de inspecciones continuas utilizando
transductores (captadores y sensores), que tienen la
propiedad de cambiar cualquier tipo de energía (lumínica,
sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o calorífica) en
señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una
unidad electrónica procesadora que analiza e informa el
buen o mal estado de funcionamiento de la máquina en
cuestión.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un
estudio profundo del recurso que se va a mantener para
conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil y la calidad
de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de
su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los
lugares idóneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para que
todas las variaciones que éstos registren sean enviadas a la
unidad electrónica procesadora, en donde se puede
obtener en tiempo real lo siguiente:

 Información sobre el proceso de planta

 Estadística
 Diagnóstico predictivo del funcionamiento
 Cambio automático de elementos redundantes para
salvaguardar la calidad del servicio
En esta forma, si el procesador registra un mal
funcionamiento en el recurso sujeto a
mantenimiento predictivo, hace un diagnóstico de
fiabilidad y predice la posibilidad de falla
catastrófica.

El técnico de conservación a cargo debe analizar la

situación y proceder a realizar la labor adecuada
para eliminar el mal funcionamiento detectado.

La implantación de este tipo de mantenimiento en

la fábrica es costosa, pero su operación es
económica y se obtiene el más alto grado de
fiabilidad, por lo que su uso es ideal para partes,
máquinas y sistemas vitales.