CAÑONEO DE POZOS

INTEGRANTES:
• CASTAÑEDA ESPINOZA CYNDY
• ALLCCA ALVARES JUANCHO
• NUÑEZ OCLOCHO FRANK
• CHAVEZ CONTRERAS JOHAN
 INDICE
• I. INTRODUCCION AL CAÑONEO DE POZOS
• II. OBJETIVOS DEL CAÑONEO
• III. LOS EXPLOSIVOS
• IV. PROCESO DE CAÑONEO
• V. GEOMETRIA DE BALEO O PERFORACIONES
• VI. TIPOS DE CAÑONES
• VII. METODOS DE CAÑONEO
• VIII. CONDICIONES DE OPERACIÓN DE
CAÑONEO/BALEO
• IX. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 I. INTRODUCCION AL
CAÑONEO DE POZOS
¿Qué es el Cañoneo de Pozos?
• Es el proceso en el cual se crean orificios en el
revestidor/casing mediante disparos que pasan
a través de la capa del cemento y se extienden
dentro de la formación para establecer una
comunicación efectiva entre la zona productora
y el pozo.
 INTRODUCCION AL CAÑONEO DE
POZOS
DAÑO DE FORMACION
1. Proceso de perforación de un pozo, se genera daño a la
formación

• Cualquier restricción al flujo de fluidos o cualquier

Fenómeno que distorsiona las líneas de flujo de los fluidos.
• Influye significativamente en la productividad.
• Ocasiona una caída de presión adicional en el flujo
De los fluidos.
INTRODUCCION AL CAÑONEO DE
POZOS
• Taponamiento de gargantas de poros por
formación de revoques internos.
Invasión • Incremento de presión capilar al reducir los
poros.
de solidos

SOBREBALANCE

• Cambio de mojabilidad
Invasión • Bloqueo por emulsiones
de • Bloqueo por agua
líquidos • Hinchamiento de arcillas
• Migración de finos
ELEMENTOS GENERADORES DE DAÑO DE FORMACION
Componentes del lodo que
Tipo de daño
pueden causar daño

• Barita/ orimatita • Invasión de solidos

• Carbonato de calcio/ magnesio • Estabilizador de emulsiones
• Dispersantes • Cambios de mojabilidad
• Hidrocarburos, lubricantes • Precipitados
• Detergentes • Cambios de saturación
• Surfactantes • Movilización de finos
• Sales • Precipitación orgánica
• Agua
CONCEPTOS BASICOS

1. Densidad del cañoneo, se define como el numero de cargas por unidad

de longitud, las mas comunes son las de 2 a 4 tiros por pie TPP. Con
dispositivos especiales, esta densidad se puede elevar a 8 y 12 TPP.

2. Separación de cargas, indica la distancia existente entre la pared interior

del revestidor y la carga.

3. Penetración, es la longitud de la perforación realizada por una carga

dada, medida por lo general con método API RP43

4. Diámetro a la entrada de la perforación, representa el diámetro del

agujero que se crea en el revestidor durante el proceso del cañoneo

5. Rendimiento de la perforación, es el rendimiento de la perforación real

en relación la de una ideal realizada con el núcleo experimental.
 II. OBJETIVOS DEL CAÑONEO

El objetivo del cañoneo, es establecer una comunicación efectiva entre el

yacimiento y el interior del pozo a través de orificios creados en el
revestidor, cemento y la formación.

El cañoneo permite:

* Evaluar zonas productoras

* Mejorar la producción por inyección
* Efectuar trabajos de cementación
CAÑONEO DE POZOS
CAÑONEO DE POZOS
CAÑONEO DE POZOS
 III. LOS EXPLOSIVOS
Elementos de un cañón:

• Cañón
• Detonador o iniciador
• Primacord o cordón detonante
• cargas
• Los explosivos utilizados en el cañoneo están expuestos a las temperaturas
de fondo. Estos explosivos tienen un tiempo de vencimiento que depende
de la temperatura
• Tipos de cargas:
Formaciones consolidadas:
*Penetración profunda
* Súper penetración profunda
Formaciones No consolidadas:
* Hoyo grande
* Súper hoyo
Proceso de penetración
 IV. PROCESO DE CAÑONEO
1. Carga sin detonar
2. La carga se detona, la carcasa se
expande. El liner comienza a
colapsarse.
3. Se forma un chorro de alta presión
de partículas de metal fluidizado. La
onda de presión viaja a 8000pies/
seg y 7000000psi.
4. El chorro se desarrolla mas, la
presion hace que la velocidad
aumente a 23000 pies/seg.
5. El chorro se elonga porque la parte
posterior viaja a una velocidad
menor 3000 pies/seg.
6. La penetración se logra mediante
una presión de impacto elevada, 3-5
millones de Lpc en el revestidor y
cerca de 300000 lpc en la formación
V. GEOMETRIA DE BALEO O
PERFORACIONES
Cargas de alta penetración DP

• La geometria del liner es conica, alargada y fina 42° a 45°, produciendo un

chorro estrecho.

• La penetracion es relativamente profunda mayor a 13’’ y el diametro del

agujero es pequeño de 3/8’’ a ½’’.

• El pico de presion de colapso en la linea central alcanza unos 29 000 000

lpc.

• Las velocidades del chorro pueden ser mayores a 26 000 ft/s.

• El 20% de la forma del liner forma el chorro de alta velocidad, el 80%

restante pasa a ser movimiento lento
Cargas de hueco grande BH

• La geometría del liner de la carga es parabólica, produciendo un chorro

lento.

• La penetración es relativamente somera 6’’ a 8’’ y el diámetro del agujero

es grande de ½’’ a 1’’.

• Las velocidades del chorro están alrededor de 13000 a 20000 ft/s.

• El chorro representa del 60 al 80% de la masa de la cubierta, del 20 al 40%

restante constituye la zona.
 VI. TIPOS DE CAÑONES
Los tipos de cañoneo mas usados en la industria son : tipo chorro, tipo bala, tipo
hidráulico. La mayoría de trabajos de cañoneo se efectúan con cañones tipo
chorro , por ello se desarrollara en adelante este.

CAÑONES TIPO CHORRO (JET PERFORATING)

Es el mas utilizado e involucra el uso de
Explosivos de alta potencia y cargas moldeadas
De cubierta metálica. Es una técnica delicada
En relación con una secuencia necesaria de
Eventos la cual comienza por el encendido del
Detonador, luego una reacción en cadena que
Hace el material del forro fluya por alta presión
A tal grado q se dispersa a 20000pies/seg y una
Presión estimada en la punta del chorro de 5
Millones de psi
• Mientras esto ocurre la parte exterior del chorro se colapsa y forma otra
corriente de metal que se desplaza a 1500 -3000pies/seg , velocidad
pequeña por lo que se corre riesgo de que el residuo taponee la
perforación hecha, ademas cualquier falla dentro del proceso puede
generar huecos irregulares así que debe tenerse sumo cuidado con el
procedimiento de carga ,corrida y disparo de los cañones.

• Los cañones tipo chorro se clasifican en :

*Recuperables
*Desechables
*Semi desechables
• CAÑONES RECUPERABLES
Pueden ser extraidos del pozo junto con los
residuos generados durante el proceso de
cañoneo, operan a grandes profundidades,
altas presiones temperaturas, se ve menos
falla operativas debido a que los explosivos
estan encerrados, pueden hacerse disparos
selectivos, no deforman la tuberia de
revestimiento y pueden ser reutilizables
hasta 100 veces como los cañones de tapas
o no reutilizables
• CAÑONES DESECHABLES
La carga esta sostenida en capsula
individual, es usualmente de un material
quebradizo, como aluminio, cerámica, o
hierro , sellados a presión. Cuando la carga
es detonada, se destruye el envase en
pequeños fragmentos los cuales quedan
dentro del pozo. Estos están disponibles
en los mismos tamaños que los
recuperables, así como también en la
misma densidad de cañoneo y arreglo de
cargas, en el caso de ser bajados a través
del revestidor.
• CAÑONES SEMI DESECHABLES
Son cañones equipados con una porta carga
recuperable, guayas, capsulas mejoradas, etc.,
pero son inferiores a los cañones recuperables
en términos de especificaciones y construcción.
 ELEMENTOS DE UN CAÑON
• Detonador, o iniciador,
(comenzar el proceso)
• Primacord o cordón
detonante (transmite la
detonación)
• Cargas
 VII. METODOS DE CAÑONEO

De acuerdo con las características geológicas,

las propiedades de los fluidos del reservorio y
los tipos de pozos de gas o petróleo (verticales,
direccionales u horizontales) se seleccionan
tecnologías y métodos de perforación según
corresponda.
• Existen 3 técnicas básicas de Baleo/Cañoneo
1. Cañones bajados a través del Revestidor/Casing.
2. Cañones bajados a través de la tubería de producción.
3. Cañones transportados con tubería.
 Cañones bajados a través del
revestidor (Casing gun)
Consiste en bajar un cañón de diámetro grande (3 1/8”, 3 5/8”, 4”, 5”, entre otros) a través del
revestidor utilizando una cabria o equipo de línea, para dispararlo en una zona de producción
dependiendo de la temperatura y presión de fondo.

Los rangos para este tipo de cañón generalmente son de 0 a 400°F y de 0 a 25000 psi.
Este tipo de cañoneo se ejecuta con un diferencial de presión positivo (Ph > Pf) de 400 psi
aproximadamente, lo cual permite mantener el control del pozo.

Los cañones de revestidor son mas eficientes que los de tubería, cuando se usan en operaciones de
fracturamiento o inyección ya que estas requieren de un buen control de la longitud de la perforación,
lo cual se logra usando cañones de revestidor.

Este tipo de cañón se utiliza igualmente en operaciones a hueco abierto; con el fin de penetrar zonas
dañadas por fluidos de perforación, o por depósitos de escamas. Para lograr este objetivo se utilizan
cargas de alta calidad de penetración, con lo cual se logran rangos de de perforación mas allá de la zona
dañada.
Wireline Casing Gun Perforation (WCP)
• Existen tres tipos de WCP de acuerdo al
diferencial de presión de baleo o el método de
control y sello del cabezal de superficie.
1. Baleo WCP en Sobrebalance (Overbalance)
2. Baleo WCP en Desbalance (Underbalance)
3. Baleo WCP presurizado
 Baleo WCP en Sobrebalance
(Overbalance)
• Antes del baleo se mata el pozo mediante el uso de fluidos de alta
densidad, de manera que la presión en el fondo del pozo excede a
la presión del reservorio.
• El cañón de Baleo es introducido en el pozo mediante cables y con
el cabezal de superficie abierto.
• Se utilizan curvas de correlación para localizar el collar del Casing,
esto gracias a un sistema magnético que esta unido a la línea del
cable, y poder ajustar la profundidad del cañón.
• Luego es baleada la zona de interés en condiciones overbalance.
• Por ultimo se retira el cañón del pozo, se instala el cabezal de
superficie y luego los fluidos del reservorio son inducidos por
desplazamiento, suaveo, o gas lift de manera que se ponga el pozo
en producción.
• El baleo en overbalance:
– Es una operación simple.
– De bajo costo.
– Gran densidad de disparo.
– Penetración profunda.
• Sin embargo fases solidas y liquidas del fluido
de trabajo pueden invadir el reservorio y por
lo tanto causar daño a la formación.
 Baleo WCP en Desbalance
(Underbalance)
• Es el mismo procedimiento que los trabajos en
overbalance, excepto que antes del baleo, el
nivel de fluido en el pozo en reducido a
determinada profundidad para establecer un
apropiado sistema de presión Underbalance.
• Este método es principalmente aplicado a
formaciones finas o delgadas de media a baja
presión de reservorio.
 Baleo WCP presurizado
• Esta tecnología adopta un cabezal de pozo cerrado con el
fin de lograr un baleo en desbalance mediante un cañón
fijo de gran diámetro, de modo que se evita el daño serio
de la formación que puede ser causado por un baleo en
overbalance.
• Es adecuado para reservorios con presiones altas y
normales.
• La clave de esta tecnología reside en la adaptación de sellos
dinámicos con los equipos BOP.
• Esta técnica, combinada con la técnica de disparos por
etapas del baleo por cable, puede disminuir los tiempos de
desmontaje del sistema BOP, reduciendo así la intensidad
del trabajo y aumentando la eficiencia operativa.
 VENTAJAS DEL SISTEMA CASING GUN
Las principales ventajas de este sistema son las
siguientes:
– Opción para cargas de alta penetración
– Opción para cargas de gran diámetro de entrada
– En caso de falla tiene perdida de tiempo mínimo
– Servicio mas económico con respecto a TCP
– Operación rápida aumentando el rango de temperatura
para las cargas usadas
– Hasta 12 DPP
– Permite selección del tamaño del cañón compatible con
diámetro de la tubería de revestimiento
– Puede disparar en zonas de alta presión
– Tiempo de operación de 4 a 8 horas
 DESVENTAJAS DEL SISTEMA CASING
GUN
Las principales limitaciones de este método son
las siguientes:
– Daño severo por dispararse en condiciones de
sobre-balance. Los Build-Ups (pruebas de
restauración de presión) han indicado un factor de
daño alto
– Se dispara con pozo lleno de fluido de matar
– Reducción de la permeabilidad en un 70 a 80%
– Durante el trabajo se deben interrumpir las
comunicaciones de radio, operaciones de
soldadura pues interfieren en el disparo
 Cañones bajados a través de la
tubería de producción (tubing Gun).

• En este método, primero se baja la tubería con empacadura

de prueba o se baja la completación final.
• Luego se crea un diferencial de presión negativo (Ph < Pf) y
posteriormente se baja el cañón con equipo de cable.
• Generalmente, se usan cañones no recuperables o
parcialmente recuperables.
• La tubería de producción con empacaduras permite el
desplazamiento del fluido de completación por un fluido de
menor densidad como por ejemplo el Gas Oil. Este
desplazamiento se puede realizar a través de las camisas de
circulación, las cuales se cierran con equipo de guaya.
 Wireline through Tubing Perforation
TTP
• Primero se corre tubería en la parte superior del
reservorio.
• Después de instalar un árbol de Navidad y un
lubricador, se introduce el cañón de baleo y un
adaptador de cable en el lubricador, y luego se abre la
válvula de suabeo y se pasa la línea de cable.
• El cañón de perforación pasa a través de la tubería y
sale del tubo .
• La ubicación se mide usando el localizador magnético
en el adaptador de cable. La profundidad se ajusta de
modo que el cañón de perforación esté opuesta al
reservorio, y luego se disparen y se perforen.
 VENTAJAS DEL SISTEMA THROUGH
TUBING GUN
Las principales ventajas de esta técnica son las
siguientes:
– Los pozos pueden ser perforados con un pequeño
desbalance de presión, lo cual permite que los
fluidos de la formación limpien las perforaciones
efectuadas
– Para la completación de una zona nueva o
reacondicionamiento de una zona existente no se
requiere el uso de brocas
– Un registro CCL permite el posicionamiento
preciso en profundidad
DESVENTAJAS DEL SISTEMA THROUGH
TUBING GUN
La principal limitación de este método es:
– Debido a que el cañón es bajado a través del
tubing, pequeñas cargas son utilizadas,
obteniendo reducidas penetraciones, para lograr
penetraciones mayores con este sistema, el cañon
usualmente es posicionado contra el Casing para
eliminar la perdida de rendimiento cuando se
perfora a través de liquido en el pozo. Este arreglo
requiere una fase de cañón de 0°
 COMPARACION DEL THROUGH
TUBING Y CASING GUN
CAÑONEO THROUGH TUBING GUN
Usando este sistema se puede crear
desbalance
Al no tener rigidez, no se puede utilizar en Se puede utilizar en pozos desviados
pozos desviados
Este tipo de cañones produce mucho
daño en el Casing, porque esta muy
separado de las paredes internas del
Casing
Los desperdicios producto del cañoneo se
depositan en el fondo del pozo
La velocidad para bajar en el pozo esta
restringida a un máximo de 200 ft/min
La penetración de estos cañones se ve
disminuida por el tamaño de la carga que
se utiliza
CAÑONEO CASING GUN
Con este tipo de cañones no se puede
crear desbalance
Al estar mas cercano a la pared del
Casing, el daño que se produce al Casing
no es muy grande
Los desperdicios se depositan dentro del
cañón, manteniendo limpio el pozo
La velocidad para bajar en el pozo puede
ser mayor a 200 ft/min
Se tiene mayor efectividad en cuanto a la
penetración, considerando que las cargas
son mas grandes
Tubing-Conveyed Perforation
(TCP)
Procedimiento
• La escopeta de perforación se lleva a la
profundidad de baleo deseada en el tubing.
• Un packer de la presión diferencial, el ported
nipple, y el sistema de disparo se unen a la
parte inferior del tubing.
• La detonación de la carga puede generarse
por diferentes modos, baleando así la zona
Sarta de operación TCP
• La profundidad de baleo del tubing –
conveyed perforator se corrige con el uso de
un registro radiactivo.
• Un isótopo radiactivo se coloca en el locator –
sub del ensamble de sarta
• Un instrumento de corrección de profundidad
se coloca a aproximadamente 100 m encima
del locator – sub
• Una curva de radioactividad con localización
magnética se mide hasta aproximadamente 15
m por debajo del locator – sub.
• La curva de radiactividad medida se compara
con la curva de radiactividad que se midió
previamente para corrección
 Métodos de detonación
• Detonación por gravedad: Una barra metálica
cilíndrica se coloca en el lubricador en la
cabeza del pozo y se libera durante el baleo.
La barra, que cae a gran velocidad e impacta
el detonador en la cabeza del arma. Se
requiere saber el drift de la sarta del tubing
• Detonación retardada: Cuando la
presurización en tubing es adoptada se utiliza
gas nitrógeno como comunicador de presión
debido a la columna parcial de líquido en
tubing. El nitrógeno a alta presión se libera
desde el wellhead antes de la detonación para
asegurar el bajobalance en el baleo. Se
requiere una mayor duración entre la
presurización y la detonación mediante la
liberación del nitrógeno.
• Detonación de diferencia de presión: Cuando
la presurización en el anular es adoptada, el
anular y tubing son sistemas de presión
diferente mediante el uso de un dispositivo
de cruce en el packer. Cuando la diferencia de
presión aumenta a un valor dado, el pin es
cortado, de modo que el pistón corre a lo
largo del cable para moverse rápidamente
hacia arriba, moviendo así el tirante del
cabezal de disparo, y detonando el detonador.
• Otro tipo de detonación es la detonación
eléctrica, en la cual las cabezas de disparo
incluyen cabezal de encendido transportado
por cable
Tecnología combinada de TCP y Puesta
en producción
• Un packer de producción se corre con el cable
y se establece en el casing de producción, y
luego una sarta con una escopeta de baelo se
corre.
• Cuando el guide sub de la sarta se baja al
packer, la sarta se lava por circulación con el
fin de eliminar sedimentos y el sullage, y
entonces la cadena se baja más.
• Una vez colocada el ensamble de sarta, se
suelta una barra de la cabeza del pozo para
impactar el detonador en la cabeza del arma y
balear. Después de la perforación, la escopeta
de baleo y el residuo caen al fondo, y luego el
pozo se pone en producción.
Tecnología combinada para
perforar y poner en producción

• 1, production tubing;
• 2, production seal assembly;
• 3, disc-type circulating sub;
• 4, tubing collar;
• 5, gravity detonation head
and releasing device;
• 6, perforating gun;
• 7, production packer;
• 8, guide sub;
• 9, bar;
• 10, impact;
• 11, detonator
Tecnología combinada de TCP y Prueba
de formación
• La escopeta, el cabezal de disparo, el exciter y
tales de un sistema TC están unidos al extremo de
una sarta de prueba de un solo packer. Después
de que la sarta pasa la profundidad de
perforación y prueba, se corrige la profundidad,
se coloca el packer y se abre la válvula de prueba.
Después de detonar y balear, se inicia el
procedimiento de prueba normal. En base a
diferentes tipos de prueba de formación, las
combinaciones incluyen principalmente: TCP +
MFE (evaluador multiflow), por ejemplo.
• En la actualidad, ha sido ampliamente utilizado
en pozos de exploración y pozos de evaluación. La
presión del anular se transmite al pistón del
detonador a través de un orificio bypass por
encima del packer. El pistón presurizado corta el
pin y luego lo mueve, impactando así la primera
detonación para detonar y balear. Después del
baleo, el fluido del reservorio fluye a por el anular
y screen pipe hacia dentro de la sarta, y entonces
el diagrama de flujo puede ser iniciado
• Sarta combinada de
perforación y prueba
Otras tecnologías combinadas con TCP
• Tecnología combinada de fracturamiento
hidráulico (Acidizing) y TCP.
– Aplicada con éxito en el campo de gas de Sichuan
y el campo petrolífero Changqing en China. La
sarta se corre una vez durante la terminación del
pozo para completar el baleo, la prueba, la
acidificación, la fractura, la prueba de pozos, etc.
• Tecnología combinada de perforación y
bombeo de pozo petrolero
• Tecnología
combinada
de
perforación y
fracturamien
tohidráulico
• Tecnología combinada
de perforación y
bombeo de pozo
petrolero
VIII. CONDICIONES DE OPERACIÓN DE
CAÑONEO/BALEO

El cañoneo para la producción o evaluación de

pozos petroleros se puede realizar bajo dos
condiciones generales:

Diferencial de Presión Positiva

Diferencial de Presión Negativo
 Diferencial de Presión Positiva
El diferencial de presión se define como la diferencia de la presión que
ejerce la columna hidrostática a la profundidad de la arena cañoneada,
menos la presión de formación de esa arena. En operaciones de
cañoneo, la columna puede ser: lodo, salmuera, diesel o fluidos
especiales.
Cuando la presión de la columna es mayor que la presión de la
formación se obtiene un diferencial de presión positiva.
Cuando se cañonea con un diferencial de presión positiva y con una
columna de lodo, usualmente se producen taponamientos de algunas
de las perforaciones. Esto se debe a que el lodo es fundamentalmente
un fluido de control de perforación y, por lo tanto, causa obstrucción
del flujo.
Generalmente, el daño causado por el lodo es parcialmente
irreversible. Es decir, aún cuando se realizan operaciones para reducir
la columna hidrostática (suabeo), es prácticamente imposible obtener
una limpieza completa de las perforaciones.
 Diferencial de Presión Negativo
Cuando la presión de la columna hidrostática a la
profundidad de la arena cañoneada es menor que la
presión de la formación, se obtiene un diferencial
negativo.
El cañoneo optimo se obtiene con un diferencial de
presión negativo y con fluidos libres de sólidos y limpios.
Es muy importante tomar las precauciones de seguridad
necesarias, cuando se cañonea con un diferencial de
presión negativo.
Las altas presiones de la formación se manifiestan muy
rápidamente en la superficie. Por lo tanto, es necesario
controlar el pozo de una manera segura.
 IX. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Tubing conveyed corrido con
completación
Ventajas Desventajas
No hay límite para el peso de las Las escopetas o bien se dejan en su lugar
escopetas restringiendo el acceso o depósito extra y
el ángulo de agujero bajo requerido para la
No hay límite para el diámetro de caída de la pistola
la escopeta, excepto el tamaño
de la casing. Consecuencias del fallo de encendido
significa retirar la terminación o cambiarla
Un gran bajobalance es aceptable a través de la tubería

Las escopetas están sujetas a altas

temperaturas por más tiempo

No hay límite para el peso y el El intervalo de perforación debe ser

tamaño de las escopetas
No se requiere un depósito
Drill pipe conveyed shoot and kill El despliegue de escopetas es
rápido y confiable.
No hay límite para el bajobalance
matado antes de la recuperación de la
escopeta, lo que conduce a posibles daños
en la formación.
Permanente correida de terminación con
potencial de surge / swab y consecuentes
problemas de control de pozos
 Ventajas
Tamaño de la pistola no
restringido por una pequeña
completación.
Más común con los pozos en
Wireline conveyed prior to
tierra
running the completion
Control de presión total en
posición para el
funcionamiento y la
Through the permanent recuperación de escopeta
completion (wireline, coiled
tubing or hydraulic workover Se puede hacer
unit) independientemente del rig
Puede generar relativamente
bajo balance fluyendo el pozo
Desventajas
Bajo balance es difícil o inseguro lograr
perforaciones hechas a menudo en una
píldora de matar para controlar las
pérdidas con resultante problemas de
daño de formación
Peso de la escopeta limitado por la
resistencia del cable
Capacidad de control de presión
limitada
Longitud de la pistola limitada por la
longitud del lubricador.
Puede requerir múltiples corridas
Tamaño del arma restringido por el
tamaño de las restricciones de la
completación