Cátia

Rebecca
Sthefanie de Carvalho Mendes Lopes
Esquema de tratamento termomecânico de ligas envelhecidas
 O mais amplamente utilizado nos
TTM industriais.

 Objetivo: Elevação das

propriedades de resistência

 Etapas: têmpera, deformação a frio

e envelhecimento

 Limite de resistência e limite de

escoamento mais elevados e
Influência do grau de deformação a frio na dureza
menores índices de plasticidade da liga de níquel temperada (curva 1) e para
a mesma liga após deformação (curva 2).
O endurecimento por TTMBT é causado por dois motivos:

1) Deformação a frio produz encruamento

2) Deformação a frio aumenta o efeito de endurecimento por dispersão

A influência do encruamento, no envelhecimento, depende:

 Do regime da têmpera, de deformação e de envelhecimento;

 Da natureza da liga;
 E para a mesma liga depende do tipo de precipitação durante o envelhecimento.
 Um interesse maior apresenta o TTMBT que inclui envelhecimento de fase

 As discordâncias facilitam a nucleação para precipitação de fases

 Na liga encruada, com a elevação da densidade de discordâncias, o

envelhecimento de fase ocorre mais rapidamente

 Densidade dos precipitados é mais elevada que nos envelhecimentos da liga não-

encruada

 Quanto maior o grau de deformação a frio, maior a densidade de discordâncias

 Maior a densidade de precipitados e o endurecimento por envelhecimento de fase

 Com o aquecimento de envelhecimento após a deformação a frio, não ocorre

recristalização e sim os processos de relaxação e poligonização

 Influência mútua desses processos:

→ Precipitados inibem a poligonização

→ Se a poligonização ocorrer modifica a densidade e o caráter da distribuição dos

precipitados

 Utilizado na tecnologia de produção de semiprodutos e peças envelhecidas de

cobre, alumínio e ligas austeníticas.

 Etapas: deformação a quente, têmpera desde a temperatura de

deformação a quente e envelhecimento.

 Deformação a quente e têmpera → solução sólida supersaturada

com estrutura não-recristalizada, com alta densidade de defeitos

 Envelhecimento → propriedades mecânicas elevadas

 Ideal é a matriz poligonizada na liga temperada

Deve-se cumprir três condições:

1) Obtenção no final da deformação a quente de uma estrutura não-

recristalizada;
2) Prevenção da possibilidade de recristalização após a deformação a
quente;
3) Atingir o grau necessário de supersaturação da solução sólida para o
envelhecimento.
 Utilizado para aumentar as propriedades de resistência da liga em

comparação com as propriedades da mesma liga com estrutura recristalizada

 Resistência aumenta como resultado da elevação geral da densidade de

defeitos já no estado temperado

 Durante o envelhecimento há uma decomposição mais uniforme da solução

supersaturada, através do volume dos grãos

 Fase que endurece se precipita pelos contornos de subgrãos e nas

discordâncias isoladas no interior dos mesmos

 Decomposição mais uniforme da solução é também
característica para muitas ligas de grãos refinados.

 O encurvamento de seus contornos garante elevado

nível de resistência após o TTMAT.

 Não afeta negativamente a ductilidade, ao contrário

da TTMBT.

 Nas ligas de Al, pode até aumentar a ductilidade e a

tenacidade ao choque.

 O aumento da resistência a quente está relacionado

com os contornos serrilhados de grãos e com a Microestrutura da liga de titânio β, após têmpera
habitual (a), e após TTMAT (b).
presença de partículas consolidadas de precipitados.
 O TTMAT é utilizado na indústria mais raramente do que o TTMBT devido às limitações

tecnológicas → nem sempre a temperatura ideal de deformação e a temperatura da

têmpera coincidem, o que pode prejudicar a eficiência do tratamento.

 Recomenda-se o processo que inclui o TTMBT e o TTMAT → tratamento termomecânico à

alta e baixa temperatura (TTMABT)

 Inicialmente se realiza a têmpera desde a temperatura

de deformação a quente e depois a deformação a frio e
o envelhecimento.
 Após o tratamento, a resistência obtida é maior e a
plasticidade menor do que após o TTMAT.
 A essência desse tratamento consiste em que o semiproduto, obtido após a deformação
a quente no estado não recristalizado, conserva a estrutura também com o
aquecimento anterior à têmpera.

 Diferencia-se do TTMAT pelo fato de que as operações de deformação a quente e

aquecimento anterior à tempera são separadas.

 Amplamente utilizado na tecnologia de fabricação de semiprodutos de ligas de

alumínio.

 Endurecimento estrutural: aumento da resistência dos semiprodutos tratados

termicamente, condicionados à conservação, após a têmpera, da estrutura não-
recristalizada.