Fuerza motriz

integrantes:
Jaime Massco Castro
Erick Arroyo Munive
vilca Valenzuela Chrismael
 INTRODUCCIÓN
Una central termoeléctrica o central térmica es una instalación
empleada para la generación de energía eléctrica a partir de la energía
liberada en forma de calor, normalmente mediante la combustión de
combustibles fósiles como petróleo, gas natural o carbón. Este calor es
empleado por un ciclo termodinámico convencional para mover un
alternador y producir energía eléctrica. Es contaminante pues libera
dióxido de carbono.
Por otro lado, también existen centrales termoeléctricas que emplean
fisión nuclear del uranio para producir electricidad. Este tipo de
instalación recibe el nombre de central nuclear y, como no libera dióxido
de carbono, no favorece el cambio climático, pero da lugar a peligrosos
residuos radioactivos que han de ser guardados durante miles de años.
 LA

• El proyecto esta a cargo de la Empresa de Generación Eléctrica

EGECHILCA y contempla la construcción de una central termoeléctrica,
que aproveche el gas de Camisea y genere 520 MW, esto es entre el 15 -
20 % de la energía eléctricagenerada en el Perú.
• La planta será de ciclo combinado produciendo energía mediante dos
turbinas de combustión de gas y una turbina de vapor de gas de alta
eficiencia y bajo costo. Se estima que consumirá 78 millones de pies
cúbicos del gas natural de Camisea.
• Para el sistema de enfriamiento del condensador de la turbina a vapor,
se utilizará agua de mar por bombeo, desde la playa que se ubica a 75
metros de distancia.
• Así también el suministro de agua potable será a partir de una planta
desalinizadora con capacidad para 2000 m3/día.
• La central tiene prevista la construcción de una sub-estación de 690
MVA que incluye tres transformadores de trifásico de 230 MVA cada
uno.
• EGECHILCA ya firmó los contratos de construcción, operación y
mantenimiento con SNC Lavalin Constructors y North American Energy
Services, el tiempo estimado para la culminación de las obras es de 24
meses y se emplearán aproximadamente a 1,500 trabajadores.
• La planta podría iniciar sus operaciones a fines del 2006 con una
capacidad inicial de 320 MW, hasta completar en el 2007 los 520 MW
proyectados. La energía eléctrica producida será entregada a la
distribuidora Luz del Sur.
 UBICACIÓN
• Ubicada a 270 metros de la orilla del mar, en el distrito de Chilca,
provincia de Cañete, al sur de Lima.
Genera 570 megawatts (MW), gracias a sus tres turbinas General
Electric: dos de 193 MW abastecidas con el gas natural de Camisea y una
de 189 MW que, al emplear el vapor emitido por aquéllas, pone en
marcha el proceso de ciclo combinado. En casos de emergencia, dichas
turbinas a gas pueden emplear petróleo Diesel
• Para enfriar el condensador y los demás equipos, utiliza medio millón de litros de agua
de mar al día, que ingresa por gravedad a la planta y es desalinizada antes de su uso.
Además, trata y potabiliza dos millones de litros al día para la población de Chilca.

• Es propiedad de la empresa Fenix Power Perú, que invirtió en ella US$ 900 millones. A
fines del año 2013 inició su período de pruebas, y en agosto del 2014 el de
operaciones (habiendo sido la primera planta del país que comenzó a operar desde el
principio con ciclo combinado).
ELEMENTOS DE UNA PLANTA TERMICA
PLANTA TERMICA COMUN
 CALDERO
• Una caldera es un dispositivo de ingeniería que está diseñado para
generar vapor saturado. Éste vapor se genera a través de una
transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado.
 TIPOS DE CALDEROS
CALDERO PIROTUBULAR CALDERO ACUOTUBULAR
Son aquellas en que los gases y humos Son aquellas en que los gases y humos
provenientes de la combustión pasan por tubos provenientes de la combustión rodean
que se encuentran sumergidos en el agua. tubos por cuyo interior circula agua.

Ventajas:
Ventajas:
Menor costo inicial debido a su simplicidad Pueden ser puestas en marcha
de diseño. rápidamente.
Mayor flexibilidad de operación Son pequeñas y eficientes.
Menores exigencias de pureza en el agua de Trabajan a 30 o mas atm.
Trabaja a 205°C a mas.
alimentación.
Inconvenientes: Inconvenientes:
Mayor tamaño y peso. Mayor costo
Mayor tiempo para subir presión y entrar en Debe ser alimentadas con agua de
gran pureza.
funcionamiento.
No son emplearles para altas presiones
 Quemador

• En general, se conoce como quemador a todo dispositivo que facilita la mezcla de un combustible y
un comburente y en el que se produce la combustión . En algunos aparatos, generalmente de poca potencia,
que utilizan combustible gaseoso, el quemador puede reducirse a un tubo o un disco, con perforaciones por
las que fluye el gas introducido a través de un inyector y que produce por efecto Venturi la inducción del aire
comburente el quemador hace ingresar combustible y aire a la cámara de combustión de una manera que
asegure una combustión segura y eficiente mientras la caldera se encuentra en plena capacidad.
• El diseño del quemador determina las características de la mezcla del
combustible y del aire, tamaño de las partículas del combustible y su distribución, tamaño y forma de la
envoltura de la llama
 TORRE DE ENFRIAMIENTO

• Las Torres de refrigeración o enfriamiento son estructuras para refrigerar agua y otros medios a
temperaturas próximas a las ambientales. El uso principal de grandes torres de refrigeración
industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeración utilizada en plantas de
energía, refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, plantas de procesamiento de gas natural y
otras instalaciones industriales.
• Con respecto al tiro del aire en la torre existen tres tipos de torres de refrigeración:
Tiro natural, que utiliza una chimenea alta.
Tiro inducido, en el que el ventilador se coloca en la parte superior de la torre (impulsan el aire
creando un pequeño vacío en el interior de la torre).
Tiro mecánico (o tiro forzado), que utiliza la potencia de motores de ventilación para impulsar el
aire a la torre (colocándose en la base).

• Las torres de enfriamiento varían en tamaño desde pequeñas a estructuras muy grandes que
pueden sobrepasar los 220 metros de altura y 100 metros de longitud
 En una torre de enfriamiento hay que tener en cuenta:
La cantidad de calor.
Caudal de agua.
Temperatura entrada del agua.
Temperatura de salida.
Torres de Enfriamiento de Tiro Inducido
Torres de Enfriamiento de Tiro Forzado
 RECALENTADOR

• Un recalentador es un dispositivo instalado en una caldera que recibe vapor

súper calentado que ha sido parcialmente expandido a través de la turbina. La
función del recalentador en la caldera es la de volver a súper calentar este vapor
a una temperatura deseada.
7. DESAIREADOR.- El calentador desaireador, es un desarrollo del calentador abierto y aumenta su
función de eliminación del oxígeno al trabajar a temperaturas correspondientes a presiones por
encima de la atmosférica.
8. CONDENSADOR.- Un condensador es un intercambiador térmico, en cual se pretende que el fluido que lo
recorre cambie a fase líquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesión de calor al exterior,
que se pierde sin posibilidad de aprovechamiento) con otro medio.
Las razones para condensar el vapor son tres:

 Se aprovecha el vapor a la salida de la turbina, cerrando el ciclo del agua.

 Se reduce la presión a la salida, incluso por debajo de la atmosférica, con

lo que el salto de presión es mayor y por lo tanto el rendimiento y la
potencia de la turbina aumentan.

 El posterior aumento de presión del fluido puede realizarse en una

bomba hidráulica, con un consumo energético menor que si se realiza en
una caldera o en un compresor.
9. INTERCAMBIADOR DE CALOR.- El intercambiador de calor es un dispositivos diseñado para
transferir calor entre dos fluidos, encontrándose éstos en contacto o separados por una barrera
sólida. Se trata de componentes esenciales en los sistemas de climatización o refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción energética y procesamiento químico.

Usos del intercambiador de calor

Los intercambiadores de calor se emplean para los siguientes usos:

• Elevar la temperatura de un fluido gracias a otro más caliente.

• Refrescar un fluido empleando otro con menor temperatura.
• Llevar al punto de ebullición a un fluido por la acción de un segundo con mayor temperatura.
• Condensar gases utilizando fluidos fríos.
• Llevar a ebullición un determinado fluido mientras se condensa otro gaseoso más caliente
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

 Intercambiador de calor de contacto

directo. En los intercambiadores de
contacto directo la transferencia de calor
se efectúa por medio de una mezcla física
de los fluidos intervinientes en el
proceso. Las dos corrientes son
fácilmente separables tras el intercambio
de energía.

 Intercambiadores de calor de contacto

indirectos. Los intercambiadores de calor
de contacto indirecto pueden ser de
tubos concéntricos o doble tubo, de
coraza y tubos, de placas, compactos,
regeneradores etc.
10. ECONOMIZADPOR

Una caldera economizadora es un dispositivo de intercambio de calor que captura el "calor perdido o residuos" del
gas de la pila caliente de la caldera, el cual no puede ser usado dentro del horno de la caldera (debido a razones
físicas; como la temperatura del agua de la caldera). El economizador normalmente transfiere este calor residual al
agua de alimentación de la caldera o el circuito de retorno del agua, pero incluso puede ser usado para calentar
agua doméstica u otros procesos de fluido.
Calderas a vapor

Para las calderas de vapor, el economizador es un típico intercambiador de calor a través del cual se
bombea el agua de alimentación.
Los gases de combustión, tras haber pasado por el área principal de la caldera seguirán estando
calientes.
La energía en esos gases de combustión es usada para mejorar la eficiencia térmica del boiler.

Alimentación de Agua

El agua de alimentación llega al boiler a una temperatura mayor, de lo que sería el caso si el
economizador no estuviese equipado. Menor energía es requerida para elevar el vapor.
Alternativamente, si la misma cantidad de energía es suministrada, entonces se eleva más vapor. El
resultado es una mayor eficiencia. En términos generales, un incremento de 10°C en la temperatura del
agua de alimentación dará una mejora en la eficiencia de alrededor del 2%.

Optimización del consumo de energía

La recuperación de la producción de calor a partir del gas de humo es limitada. En gases de combustión
de plantas alimentadas con aceite o gas hay un contenido de vapor de 100 a 120 g/kg; el punto de
condensación del contenido de esta agua esta situado a los 57°C.
11. EVAPORACION.

Se gana calor a baja temperatura, generando efecto de refrigeración mediante la evaporación del
refrigerante a baja presión y temperatura.

Caldera de vapor
Turbina de vapor

Es una turbomaquina que convierte la

energía de un flujo de vapor en energía
mecánica
consta básicamente de un eje y muchos
alabes .el eje se conecta a un generador
para poder producir electricidad
Disposición de turbinas de baja media y alta presión
 Ciclo Rankine
• El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo
del proceso termodinámico que tiene lugar en
una central térmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo
que alternativamente evapora y condensa, típicamente
agua .Mediante la quema de un combustible, el vapor
de agua es producido en una caldera a alta presión para
luego ser llevado a una turbina donde se expande para
generar trabajo mecánico en su eje (este eje,
solidariamente unido al de un generador eléctrico, es el
que generará la electricidad en la central térmica). El
vapor de baja presión que sale de la turbina se
introduce en un condensador, equipo donde el vapor
condensa y cambia al estado líquido (habitualmente el
calor es evacuado mediante una corriente de
refrigeración procedente del mar, de un río o de un
lago). Posteriormente, una bomba se encarga de
aumentar la presión del fluido en fase líquida para
volver a introducirlo nuevamente en la caldera, cerrando
de esta manera el ciclo.
 Ciclo Rankine con recalentador

El ciclo Rankine con recalentador es

una mejora al ciclo Rankine estándar
se basa principalmente en
aprovechar el trabajo del vapor
escalonadamente con turbinas de
baja media y alta presión
Diagrama de flujo central térmica
 CENTRAL TERMICA CHILCA
Datos técnicos

• LUGAR: Chilca
• POTENCIA MAXIMA: 200MW
• COMBUSTIBLE: Gas natural
• TEMPERATURA MAXIMA:1060F
• PRESION DE VAPOR VIVO:1500PSI
• RELACION DE PRESION OPTIMA:0.2
presión de vapor vivo 1500PSI = 10.34Mpa
Temperatura de vapor vivo = 1060F = 571.11C
• Humedad máxima a la salida de la turbina de baja presión

Ymax=12%
• Condensador
presión del condensador = 0.005MPA = 0.725psi
temperatura del condensador = 91.17C = 32.87C

• PRESION DEL RECALENTADOR

presión del recalentador = relación de presiones * presión de vapor vivo
presion del recalentador = 0.2*10.34Mpa
presión del recalentador = 2.07Mpa = 300Psi

• TEMPERATURA DEL RECALENTADOR

entramos a tabla con 300psi y condición de mezcla
temperatura del recalentador = 417.36F =213.88C
• HALLANDO LA VARIACION DE TEMPERATURA
VT = temperatura del recalentador-temperatura del condensador / numero de calentadores
VT = 213.88C-32.8C/6
VT= 30.18C

• HALLANDO TEMPERATURAS Y PRESIONES DE CADA EQUIPO

- TEMPERATURA RECALENTADOR DEL CALDERO

dato: presión= 10.34Mpa condición mezcla
temperatura del recalentador = 313.47C

- CALENTADOR 1
presión y temperatura igual al recalentador = 300PSI y 213.88C

- CALENTADOR 2
temperatura del calentador 2 = temperatura del calentador 1 – variación de temperatura
temperatura del calentador 2 =213.88C – 30.18C
temperatura del calentador 2 =183.7C
presión del calentador 2 / condición de mezcla =158.21PSI
- CALENTADOR 3
temperatura del calentador 3 = temperatura del calentador 2 – variación de temperatura
temperatura del calentador 3 = 183.7C - 30.18C
temperatura del calentador 3= 153.52C
presión del calentador 3/ condición de mezcla = 75.82PSI

- CALENTADOR 4
temperatura del calentador 4 = temperatura del calentador 3 – variación de temperatura
temperatura del calentador 4 = 153.52C - 30.18C
temperatura del calentador 4= 123.34C
presión del calentador 4/ condición de mezcla =32PSI

- CALENTADOR 5
temperatura del calentador 5 = temperatura del calentador 4 – variación de temperatura
temperatura del calentador 5 = 123.34C – 30.18C
temperatura del calentador 5 = 93.16C
presión del calentador 5/ condición de mezcla =11.46PSI
• - CALENTADOR 6
temperatura del calentador 6 = temperatura del calentador 5 – variación de temperatura
temperatura del calentador 6 = 93.16C - 30.18C
temperatura del calentador 6 = 62.98C
presión del calentador 6/ condición de mezcla =3.32PSI
 EQUIPO TEMPERATURA DE PRESION DE
INGRESO INGRESO
CALDERA 313.48C 1500PSI

C1 213.88C 300PSI

C2 183.7C 158.21PSI

C3 153.52C 75.82PSI

C4 123.34C 32PSI

C5 93.16C 11.46PSI

C6 62.98C 3.32PSI

CONDENSADOR 32.8C 0.73PSI