PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

caldera
s

A UN SISTEMA DE AGUA A VAPOR Y VAPOR DE AGUA

INDUSTRIAL
Materia: Equipo 1
Redes de Servicios Industriales Integrantes:
Daniel García Pérez
Docente: Verónica Amaro
Ing. Gaudencio Miranda González Cindy Cithlalit
Carrasco López Filiberto Delgado Chávez
Jordan Cruz
 INTRODUCCIÓN
• Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la
acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica.
• A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como generador de vapor.
• El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se produce la
combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de intercambio se realiza la
transferencia de calor.
ESTRUCTURA GENERAL
Quemador: sirve para quemar el combustible.

Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la

combustión del combustible utilizado y la generación de los gases
calientes.

Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el

agua se efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las
burbujas de vapor.

Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua

liquida con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.

Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión

después de haber cedido calor al fluido.

Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS
Una caldera cuenta con :

Sistema de combustión: Las calderas industriales proporcionan energía en forma de calor, y para conseguir
esto se necesita un proceso llamado combustión. En las caldera hay instalado un tren de gas, y su función es
suministrar la cantidad de gas requerida por la caldera para llevar a cabo la combustión.

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE COMBUSTIÓN

SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR_ La generación de vapor es la función para la cual es diseñada una caldera,
este vapor se da como resultado de procesos de conversión energética dentro del equipo gracias a la
manipulación de variables de operación (aire, combustible y agua).El vapor es producido por la evaporación del
agua que se encuentra dentro de la caldera, gracias al calor transmitido por los gases productos de la combustión.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN Y DE TRATAMIENTO PARA EL AGUA
El sistema de alimentación de agua de la caldera consiste en el circuito que alimenta el agua para la
producción de vapor. Esta agua proviene de condensados y de reposición (agua de la red pública) que debe
tratarse para eliminar las sales y otras sustancias disueltas que provocan problemas de corrosión e
incrustaciones en los tubos de la caldera.

SISTEMA DE ARRANQUE DE LA CALDERA:

El sistema de arranque de una caldera está conformado por una serie de elementos, los
cuales se encargan del correcto encendido del equipo.
DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN
De manera elemental una caldera se puede definir como un recipiente cerrado en el cual el agua se
evapora en forma continua por la aplicación de calor por medio de gases.

1. El sistema principal de combustible está compuesto por los siguientes dispositivos según el orden de dirección
del flujo:
• · Regulador de gas.
• · Válvula Manual de cierre.
• · manómetro de alta y baja presión.
• · Sensor/Interruptor ON/OFF alta presión de gas, PAG.
• · Válvula ON/OFF de gas, VG.
• · Servo válvula de control proporcional de gas.

El gas se envía a través de un tubo, directamente a la caldera, mientras que el aceite se envía a través de un
tanque a presión.

Con la liberación y la quema de combustible y el consiguiente calentamiento del agua, esta se transforma en
vapor. Después fluye por la tubería. Dependiendo del tipo de caldera, la situación puede ocurrir de dos
maneras:

En el primero, el fuego o gas se envía a través de tuberías, que están rodeadas por agua y de esta manera se
produce el vapor. Este tipo de calderas industriales se conocen como flamo-tubulares, siendo las más utilizadas
actualmente
 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
• Las calderas industriales necesitan un mantenimiento constante. La presión a la que es sometida esta
máquina hace que siempre este latente el peligro de explosión, con consecuencias fatales.

• El cilindro debe ser drenado y limpiado en determinados momentos, ya que la cantidad de minerales y
de nitritos que por el fluyen puede obstruirlo.

• Los tubos deben ser lubricados constantemente.

Todos los componentes de las calderas deben ser inspeccionados periódicamente para evitar
corrección o fugas.

• El indicador de presión debe ser monitoreado constantemente para detectar cualquier anormalidad a
tiempo.
 PROPUESTA DE SEGURIDAD
• Todas las operaciones de mantenimiento que se realicen sobre una caldera deben ser
realizadas cuando está se encuentra apagada, de esta manera se pueden evitar daños
graves en su estructura, equipos auxiliares, pérdidas de energía, riesgos operacionales,
accidentes, perturbaciones a la salud, impacto ambiental y otros.

APAGADO DE EMERGENCIA DE LA CALDERA

El apagado por emergencia se hace con el fin de evitar accidentes en personas y equipos
cuando existe un riesgo, anomalía o peligro. Es un procedimiento operacional que pone fuera de
servicio el equipo cuando se presenta un problema operacional o cuando se presenta una falla
en el equipo.

PRUEBA HIDROSTÁTICA
Es un procedimiento operacional que permite verificar la resistencia mecánica de una caldera
sometida a un esfuerzo por alta presión. Esta prueba se realiza debido a que en el proceso de
reparación pueden quedar poros, grietas, abombamientos en las partes de la caldera sometidas
a presión.
PRUEBA DE BRIDAS
Es un procedimiento utilizado para verificar escapes en las bridas que posee la caldera en su sistema
de generación, con el fin de verificar el correcto sello de las bridas de donde se retiraron los
taponamientos que fueron utilizados en la prueba hidrostática. también es útil para probar el estado de
las empaquetaduras de las válvulas de entrada y salida a la caldera.

PRUEBA JABONOSA
Es un procedimiento que permite verificar hermeticidad en equipos que manejan gases a baja presión y se
hace para eliminar riesgos de explosión, incendios y/o ruidos que ocasionan los escapes. Esta prueba es
realizada debido a que en el proceso de montaje y/o mantenimiento pueden quedar fallas que originan
posteriores escapes.

LAVADO DE LA CALDERA
Es una limpieza realizada a las superficies interiores de la caldera, con una solución ácida la cual remueve la
suciedad de materia inorgánica y orgánica adherida en la parte interna de las tuberías. Es recomendable realizar un
lavado ácido de la caldera porque estos depósitos dificultan la transferencia del calor, haciendo perder la eficiencia
de la caldera o en casos más severos generando puntos calientes en la tubería.
MANEJO DE RESIDUOS GENERADOS EN EL MANTENIMIENTO
GRACIAS POR SU ATENCIÓN