UNIDAD IV : METALURGIA DE POLVOS USOS Y

APLICACIONES

• Enríquez Portela Christopher Fabián

• May gaitan Edwin Adán
 QUE LA PULVIMETALURGIA?
• Es la habilidad de fabricar piezas de formas complejas con excelentes
tolerancias y de alta calidad relativamente barato. En resumen, la PM toma
polvos metálicos con ciertas características como tamaño, forma y
empaquetamiento para luego crear una figura de alta dureza y precisión
 DEFINICION DE POLVO COMO
COMPUESTO
• un sólido finamente dividido , más pequeño que 1mm. En muchos casos el
polvo será metálico, a pesar de instancias en que sean combinados con otros
elementos como cerámicos o polímeros. Una característica importante del
polvo es la relación alta entre el área de superficie y volumen
USOS DE POLVOS METÁLICOS
APLICACIÓN EJEMPLOS DE USO

abrasivos ruedas polidoras metálicas, equipos de molienda

agricultura covertores de semillas, equipos de jardín y césped

aeroespacio motores dejet, escudos de calor, boquillas de turbina

automóviles válvulas, engranes, varillas

químicos colorantes, filtros, catalíticos

construcción techado de asfañto, calafatear

eléctrico contactos, conectores

electrónico tintas, paquetes microelectrónicos, lavatorios de calor

hardware candados, herramientas, herramientas de corte

tratamiento de calor calderas, termocuplas, bandejas de correa

industrial absorción de sonido, herramientas de corte

uniones soldadores, electrodos, llenado de soldadura

lubricación Grasas
PROCESAMIENTO DE PULVIMETALURGIA
• 1. La mezcla: Se deben mezclar los polvos metálicos con sus respectivas
adiciones, creando una mezcla homogénea de ingredientes.

• 2. El compactado: Se compacta la mezcla (presión elevada) obteniendo así la

forma y el tamaño deseado de la pieza.
Este compactado sólo requiere la suficiente cohesión para ser manejado con
seguridad y transportado a la siguiente etapa (aglomerado verde).
• 3. El sinterizado: Se ingresan las piezas (aglomerado verde) a un horno
con temperatura controlada e atmósfera inerte que no exceda el punto de
fundición del metal base.
 PREPARACIÓN DE LOS POLVOS DE
METAL
Hay una gran variedad de procesos para producir polvos de metales.Existe una
relación entre un método específico de producción de polvos y las propiedades
deseadas de los productos de metalurgia de polvos.Métodos más importantes
• Atomización
• Reducción de óxidos
• Depositación electrolítica
 En este proceso, Se pasa el metal líquido por
ATOMIZACIÓN una boquilla en cuanto un flujo (gas: aire, N, Ar
o liquido: agua) separa el metal en pequeñas
gotas que luego son congeladas rápidamente
antes de que entren en contacto entre ellas o con
una superficie sólida.
Variando diferentes parámetros del proceso se
puede controlar el tamaño de las partículas.
En principio la técnica es aplicable para todos
los metales que se puedan fundir pero es
comercialmente utilizada para la producción de
polvos de Hierro, Cobre, Aceros, Bronce,
Aluminio, Plomo y Zinc.
 REDUCCIÓN DE ÓXIDOS
Este proceso ha sido, por mucho tiempo el más utilizado para la producción de polvo
de hierro.
Es un método conveniente, económico y flexible para producir polvos.
Se reducen los óxidos metálicos a polvos metálicos poniéndolos en contacto con un
gas reductor a una temperatura inferior a la de fusión.
La materia prima seleccionada es aplastada y mezclada con carbón y llevada a un
horno en donde reacciona.
Después se aplasta nuevamente, se separan los materiales no metálicos y se tamiza para
producir el polvo.
DEPOSITACIÓN
ELECTROLÍTICA
Escogiendo las condiciones apropiadas -
posición y fuerza del electrolito, corriente,
densidad, temperatura, etc., muchos metales
pueden convertirse en polvos metálicos.
Se usa por lo general para producir polvo de
Cobre, pero también se puede utilizar para la
producción de polvo de Cromo y
Manganeso.
Aplicaciones
• Se producen materiales refractarios, metales compuestos, porosos y
combinaciones de metales con no metales.
• Es el único medio para producir molibdeno y tantalio.
• Se puede combinar materiales duros en una matriz metálica (ej: carburo
cementado)
• Combinación metal-no metal en materiales antifricción (cobre-grafito-sílice)
• Cojinetes autolubricantes (polvo de bronce con porosidad controlada
 VENTAJAS ECONÓMICAS
• Precios muy competitivos en relación a otros métodos de fabricación.
· Inversiones reducidas al evitarse la utilización de otras máquinas de
segundas operaciones u operaciones de acabado.
· Aprovechamiento prácticamente del 100% de la materia prima.
· Alto grado de ahorro energético.
· Tecnología no contaminante.