UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

PRINCIPIOS Y CONSTRUCCION DE SOLDADURA

Tema:
Reglas para la construcción de calderos.

Integrantes:
Chininin Ronaldiño
Ignacio Leyner
Melendez Jadner
Moreta Jefferson
Ochoa German

Docente:
Ing. Ernesto Ruano

Curso:
Módulo 6 “A”
 REGLAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CALDERAS POR
SOLDADURA

MATERIALES

El carbono o el acero inoxidable con un contenido de carbono superior al

0,35% no se utilizará en la construcción soldada.

Cuando se utiliza metal de relleno de grado 91, el contenido de níquel más

manganeso (Ni + Mn) del metal de aportación no debe exceder el 1,2%.

Los aceros con borde y semi-destruidos no deben unirse por inercia y

procesos de soldadura por fricción continua.
DISEÑO

Diseño de juntas soldadas

La soldadura puede estar parcial o totalmente en la sección

cónica o adyacente a ella como se indica en la Figura

La transición cónica tendrá una longitud no menor a 3

veces el desplazamiento entre las superficies adyacentes
CONEXIONES SOLDADAS

La figura PW-16 .1 ilustra

algunos tipos de conexiones
soldadas por fusión que son
aceptables. Cuando las caras
de los extremos de la boquilla o
de los cuellos de los mangos
queden sin remover en el
recipiente completado, estas
caras de los extremos no se
deben al cizallamiento a menos
que 1/8 in(3 mm) de metal
adicional se elimina por
cualquier método que produzca
un acabado suave.
CONEXIONES SOLDADAS

Boquillas de tubo a cabezal de

penetración parcial y otras conexiones
como las que se muestran en la Figura
PW-16 .1, ilustraciones (y-1) y (z-1),
construidas con materiales ferríticos y
diseñadas para 900°F (480°C) debe
estar diseñado para evitar una
acumulación de óxido entre el extremo de
la boquilla y el asiento.
Puede existir un diseño que reduzca
el extremo de la boquilla o el asiento
de tal manera que cualquier óxido
formado entre el tubo y la cubierta, el
tambor o el cabezal puedan salirse
del espacio, como mostrado en la
figura PW-16 .8.
 REQUISITOS PARA LAS CALDERAS FABRICADAS POR
REMACHADO

Diseño

Las reglas de PR-5 a PR-18 se aplican específicamente al diseño de calderas y

sus partes que se fabrican mediante remachado. Estas reglas se utilizarán en
conjunción con los requisitos generales para el diseño en la Parte PG

Fuerza de las placas

Al determinar la eficiencia de una junta remachada, la resistencia nominal a la

tracción del material bajo consideración
deberia ser usado .
 REQUISITOS PARA LAS CALDERAS FABRICADAS POR
REMACHADO
Trituración / fuerza compresiva de placas

La resistencia al aplastamiento (longitud de los compresores) del material se

puede determinar probando de acuerdo con la norma ASTM E9 del material real
bajo identificación.

Juntas longitudinales
Las juntas longitudinales remachadas de una concha o tambor deben ser
construidas a tope y con doble correa.

Preparación de los bordes de la placa

Los bordes de la placa que se sellarán

mediante el calking deben estar
biselados a un ángulo de no menos de
65 grados y no más de 75 grados con
respecto al plano de la placa.
 REGLAS ALTERNATIVAS PARA LA CONSTRUCCION
DE CALDERAS
 General

Los componentes diseñados y construidos de acuerdo con las reglas de la

Sección VIII, División 2 pueden instalarse en una caldera de la Sección I.

 Código límites e interfaces

El diseño y fabricación de los componentes será por Sección VIII, División

2. La interfaz entre Sección VIII, División 2 componentes y otras partes de
la Sección. El sistema será de construcción soldada y también cumplir con
los requisitos de espesor de la Sección I.

 Especificaciones de diseño y reporte de diseño

Se requiere una especificación de diseño del usuario certificado y un

informe de diseño del fabricante certificado para los componentes de
acuerdo con la Sección VIII, División 2.
 REGLAS ALTERNATIVAS PARA LA CONSTRUCCION
DE CALDERAS
 Materiales

Los materiales deberán cumplir con la Sección I, y deberán estar limitado

a los permitidos tanto por la Sección I como por la Sección VIII, División 2 y
al límite de temperatura de diseño. de la Sección VIII, División 2.

 Examen hidrostático

La presión (es) de prueba hidrostática del taller será la mayor de las

presiones de prueba determinadas por la Sección VII

Después de la instalación en una potencia caldera, dichos componentes

también se someterán a esa prueba hidrostática del sistema.

 Informes de datos y estampado

Los componentes construidos de acuerdo con las reglas de la Sección VIII,

División 2 deberán estar sellados con la Marca de Certificación con el
Diseñador y una marca adicional según lo requiere la Sección VIII.
 REQUISITOS PARA CALDERAS DE AGUA

 General

Las reglas de la Parte PWT son aplicables a las calderas de tubos de agua.
Las reglas en la Parte PWT no se aplican a las tuberías externas.

Los materiales
utilizados en la
construcción de
piezas de presión
para calderas de
tubos de agua deben
cumplir con una de
las especificaciones
de la Sección II
 REQUISITOS PARA CALDERAS DE AGUA

 Tubos

Tubo de acero sin costura que no exceda NPS 11/2 (DN 40) que cumple
con SA- 5 3 o SA- 1 0 6 puede ser roscado en la placa de tubos, tambor o
accesorio de acero de un caldera de agua. Los accesorios de acero, si se
usan, deben cubrir completamente los hilos.

Un tubo en el que se
instalará un tapón fusible.
no debe ser inferior a 0.22
pulg. (5.6 mm) de espesor
 REQUISITOS PARA CALDERAS DE AGUA

 Conexiones de tubos

Los tubos, tuberías y boquillas se pueden unir a las carcasas, cabezales y

accesorios mediante uno de los siguientes métodos.

Los tubos se pueden unir mediante la expansión, abocardado, rebordeado

y soldadura de sellado.

(a) expandido y ensanchado

(b) expandido y moldeado
(c) expandido, abocardado, sellado y re-expandido después de la
soldadura
(d) expandido, sellado soldado y re-expandido después de soldar o
sellado soldado y expandido después de soldar
(e) solo expandido, en placas de tubos con un grosor no menor a
5/8 pulg. (16 mm), donde los orificios de los tubos contienen
una o más ranuras
 (a) expandido y ensanchado (b) expandido y moldeado

(c) expandido, abocardado, sellado y (d) expandido, sellado soldado y re-expandido

re-expandido después de la después de soldar o sellado soldado y
soldadura expandido después de soldar

(e) solo expandido, en placas de tubos

con un grosor no menor a 5/8 pulg. (16 mm), donde los orificios de los tubos contienen una o más ranuras