Industria de la

Cerámica y
Refractarios
 PROPOSITO

Introducir al estudiante en la tecnología de la transformación de

recursos naturales no metálicos, en base a industrias que pueden
desarrollarse en el país utilizando materias primas no metálicas
que existen en abundancia, en particular del
departamento de Oruro.

Bibliografía:
George T. Austin, Manual de procesos químicos en la industria.
Dr. A. Vian Ortuño, Curso de Introducción a la Química Industrial
 Cerámica

Loza de Barro Resisten temperaturas altas

Porcelana China Resisten presiones mayores

Porcelana
Demanda Propiedades mecánicas
materiales superiores
Productos Sanitarios
Características eléctricas
especiales
Vajilla de Gres

Resistencia a la corrosión
Losas Cerámicas química
 Cerámica

Productos Cerámicos

Productos estructurales de arcilla

Materiales Refractarios

Productos cerámicos especiales

Esmaltes o metales esmaltados

Materias Primas

Arcilla

Feldespato

Sílice
Propiedades de la Arcilla
Carácter Micelar del Sistema Agua-Arcilla

La Plasticidad

Otras Propiedades de los Minerales de Arcilla

Acción del Calor

 Fácil desintegración

10-2 a 10-6 mm
Carácter Micelar
del Sistema Si-O, Al-O, AlOH
Agua-Arcilla

Solvatación, Hidroxiliones

Agua Sólida
La Plasticidad

Agua/Arcilla

Punto de ruptura
 Cambio de cationes

Otras Propiedades Catalizador

de los Minerales
de Arcilla
Decolorantes de grasas

Fraccionar petroleo
 Clasificación de la Arcilla

 Arcillas plásticas: Buena plasticidad. Ablandan entre

1000-1200 ºC aproximadamente.

 Arcillas refractarias: Empastan mal con el agua y no

demuestran mucha plasticidad. Ablandan hacia los 1600
ºC, asemejándose al caolín que lo hace a 1800 ºC.
  Arcillas grasas: son sumamente plásticas.
En su composición química hay más de
15% de aluminio.

Arcillas
Plásticas
 Arcillas margas: el producto cerámico
suministrado por arcillas poco plásticas,
con menos del 15% de aluminio, es poroso
y frágil.
 Cadena Productiva de Cerámica
EXPLOTACIÓN
DE MATERIA PRODUCTO
PROCESO
PRIMA

1 6
2
3

4
5
 Materia Sanitario Eléctrica Vajilla Artística
primas

Caolín 25 15 45 47

Arcilla 25 35 5 3
blanca

Feldespato 25 20 20 20
potásico

Cuarzo 25 30 30 30

Moldeado y
Prensado
Cocción
Procesos Térmico

Fase de desecación

Acción del Calor Fase de deshidratación

Fase de descomposición

Fase de reacción

Fase de fusion
 Hornos intermitentes intermedios
Cocción

• Ahorro de la mano de obra empleada

en la manipulación de las mismas;
Hornos intermitentes • Una cochura más uniforme, con mayor
intermedios proporción de piezas de primera calidad
en la producción;
Horno túnel • Cochura automática programada;
• La ausencia frecuentemente de
necesidad de trabajos a turnos;
• Condiciones de trabajo más agradables
en general.
 Horno túnel

1. Producción en volumen
2. Consumo de energía
eliminación de agua residual
(secado).
3. Consumo de energía en las
transformaciones químicas.
4. Recuperación de energía de
la zona de enfriamiento del
material.

Cocción
Perfil de Cocción (cerámica)
Tiempo y Temperatura en cocción
Coloración de material cerámico
Aplicaciones de cerámica
Mercado
 REFRACTARIOS
Ácido Neutro Básico

Aplicación

Porosidad, Punto de fusión,

Propiedades Astillado, Resistencia a los cambios
Térmicos, Conductividad térmica,
 REFRACTARIOS

Dinas Silicoaluminosos Aluminosos Extraaluminosos Coridon

CUARZO + ARCILLA ARCILLA + ALUMINA
Motmorillonita Caolinita Mulita
Beidellita Sillimanita

2000 Cristobalita + íquido

Liquido Coridon + líquido

1840º
1800 Cristobalita
+ líquido 3Al2O3·2SiO2+liquido Corundo
Mullita + Liquido +3Al2O3·SiO2
1600 Coridon + Mullita

Cristobalita + 3Al2O3·2SiO2

1400
0 20 40 60 80 100

SiO2 Porcentaje en peso Al2O3

Sistema αAl2O3·SiO2. Mulita 3Al2O3·2SiO2, Corundo Al2O3

Refractariedad
Porosidad
Refractarios Ácidos y Básicos
Refractarios Especiales
Frita
 Factores de Control
Estructura cristalina

•Con átomos de diferente tamaños.

Enlaces Iónicos •Las fuerzas iónicas son también diferentes
para cada material cerámico (sílice diferente
del aluminio).
•Unión de más de dos elementos

Inperfecciones
 Porcelana
Feldespato 100%

50% 50%

II
I

III

I
Caolín 100% 50 % Cuarzo 100%