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ACERO

 El Acero es aquel material maleable a


determinada temperatura y básicamente es
una aleación o combinación de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos
de un 2%). Algunas veces otros elementos
de aleación específicos tales como el Cr
(Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con
propósitos determinados.
 Ya que el acero es básicamente hierro
altamente refinado (más de un 98%), su
fabricación comienza con la reducción de
hierro (producción de arrabio) el cual se
convierte más tarde en acero.
CLASIFICACION DEL ACERO
CORTEN
ESTE ES UN TIPO DE ACERO QUE DEVIENE DE
LA ALEACIÓN CON EL NÍQUEL, Y CUYA
PRINCIPAL CARACTERÍSTICA ES SER
ANTICORROSIVO. EL CORTEN CON EL PASO
DEL TIEMPO SE REVISTE DE ÓXIDO LO CUAL
IMPIDE QUE LA HUMEDAD LO PENETRE.

Calmado
Es aquel tipo de acero, que en su proceso de
formación se pasa por un químico desoxidante,
antes de brindarle una forma previa.
Corrugado
Estamos hablando de una especia
de acero el cual resulta eficaz para
las construcciones de estructuras
entrelazadas, resultando uno de los
tipos de aceros con mayor
flexibilidad.

Galvanizado
Resulta de la intervención química del acero con el
zinc, el cual se percibe en la superficie del mismo,
como objeto de una capa de revestimiento, en
efecto este acero suele ser más resistente para la
confección de productos comerciales los cuales
deben ser sometidos a ciertas labores que ameritan
un nivel de resistencia.
El acero galvanizado también suele ser uno de los
aceros más costosos.
ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de


aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases
corrosivos.
Las principales ventajas del
acero inoxidable son:
 Alta resistencia a la
corrosión.
 Alta resistencia mecánica.
 Apariencia y propiedades
higiénicas.
 Resistencia a altas y bajas
temperaturas.
 Buenas propiedades de
soldabilidad, mecanizado,
corte, doblado y plegado.
 Bajo costo de
mantenimiento.
Laminado
Este resulta de un proceso industrial por medio del cual, el acero en su
estado natural, es sometido a altas temperaturas que desintegran su
condición de solidez pasando a ser manipulable y trasladado a unas
prensas donde tomará la forma plana y delgada de láminas.
ACEROS AL CARBONO
Más del 90% de todos
los aceros son aceros
al carbono. Entre los
productos fabricados
con aceros al
carbono figuran la
mayor parte de las
estructuras de
construcción de
acero.
ACEROS ALEADOS
Estos aceros de aleación se Para Herramientas
pueden subclasificar en :
 Estructurales:  Aceros de alta calidad que se
emplean en herramientas para
Son aquellos aceros que se cortar y modelar metales y no-
emplean para diversas metales. Por lo tanto, son materiales
empleados para cortar y construir
partes de máquinas, herramientas tales como taladros,
además se utilizan en las escariadores, terrajas y machos de
estructuras de edificios, roscar.
puentes. El contenido de la
aleación varía desde 0,25%
a un 6%.  Especiales
Los Aceros de Aleación
especiales son aquellos con
un contenido de cromo
generalmente superior al 12%.
Estos aceros de gran dureza y
alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosión,
se emplean en engranajes,
ejes y rodamientos.
PROPIEDADES DEL ACERO
4450 kg/cm2 ≤ Límite de fluencia (fy) ≤ 5100 kg/cm2
Resistencia a la tracción: 𝝈𝑻 ≥6450 kg/cm2

PROPIEDADES FÍSICAS
 Su densidad media es de 7850 kg/m³. En función de la temperatura el
acero se puede contraer, dilatar o fundir.
 El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los
porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el
hierro es de alrededor de 1.510 °C en estado puro (sin alear), sin
embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de
alrededor de 1.375 °C, y en general la temperatura necesaria para la
fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y
de otros aleantes, (excepto las aleaciones auténticas que funden de
golpe). Por otra parte el acero rápido funde a 1.650 °C. Su punto de
ebullición es de alrededor de 3.000 °C.
Propiedades mecánicas:
 Resistencia: es la oposición al cambio de forma y a la fuerzas externas
que pueden presentarse como cargas son tracción, compresión,
cizalle, flexión y torsión.
 Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar
su forma al dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado
 Plasticidad: es la capacidad de deformación de un metal sin que
llegue a romperse si la deformación se produce por alargamiento se
llama ductilidad y por compresión maleabilidad.
 Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo
tanto tenacidad los metales frágiles se rompen en el límite elástico su
rotura se produce cuando sobrepasa la carga del límite elástico.
 Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que
deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta
capacidad de dilatación.
 Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformación
permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una fuerza
determinada. Existen dos Dureza física y dureza técnica.
 Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir
deformaciones a tracción relativamente alta, hasta llegar al punto de
fractura.
OBTENCIÓN DEL ACERO:
A la fabricación del acero se destina aproximadamente el 75% del arrabio
que se produce en los altos hornos.
El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad
de carbono (siempre menor al 1,76%).
El acero se obtiene en el horno convertidor a través de una operación que se
denomina afino, uno de los métodos más empleados para realizar el afino es
el sistema de inyección de oxígeno (LD). Este sistema consiste en lo siguiente:
¿Que metemos en el convertidor?:
 a) Arrabio: Nada más sacarlo del alto horno (antes de que
se enfríe) ya se mete en el convertidor. Recordamos que
el arrabio tiene hierro, carbón e impurezas.
 b) Chatarra de hierro: Procedente de coches,
electrodomésticos,...
 c) Fundente: Recordamos que es carbonato cálcico y
que lo empleamos como detergente para eliminar las
impurezas.
 d) Oxigeno: Se inyecta a presión en el centro del
convertidor a través de tubo con forma de lanza, y con
ello conseguimos quemar parte del carbón que no se
había quemado en el alto horno.
¿Que obtenemos del convertidor?:
a) Escorias: El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando la
escoria.
b) Acero: En la parte inferior del convertidor quedará el hierro y el carbón que no
se ha quemado.

Finalmente iniciamos el proceso de colada, para ello


inclinamos parcialmente el convertidor para que caiga solo
la escoria (como cuando tratamos de eliminar solo la nata
que queda encima de un vaso de leche). Una vez eliminada
la escoria se vuelca totalmente el convertidor para que
caiga el acero dentro de los moldes que tendrán la forma
de las piezas que queremos obtener.
Los aceros se pueden mezclar con otros elementos químicos (silicio, cromo,
níquel, manganeso,....) para obtener aceros aleados, pudiendo obtener en
función del elemento con el que juntemos y su cantidad podemos obtener acero
con múltiples propiedades y para múltiples aplicaciones.
COMERCIALIZACIÓN DEL
ACERO
 Se comercializa acero en sus diferentes
presentaciones como la perfilería estructural,
las planchas, las varillas, las barras de acero
redondas o las barras de acero para
construcción; ésta última fabricada en bajo
carbono y con unas especificaciones según su
empleo, para no exagerar en la resistencia y
así evitar que se reviente.
 El comportamiento que tenga el Níquel influye
en los costos de este tipo de productos: "Hay
aceros que requieren algunos porcentajes de
este mineral en su composición química y
generalmente el precio del Níquel en el
mercado regula también el costo del acero y
el mineral de hierro.
 Otro factor es la consecución de la chatarra
(principal materia para la construcción de
acero), esto influye de acuerdo a los mercados
pues si la chatarra escasea, aumenta el precio
del acero porque no hay materia prima para
realizarla y se debe acudir al mineral hierro"
NORMAS TÉCNICAS
CÓDIGO TITULO

PRODUCTOS DE FUNDICIONDUCTIL PARA SANEAMIENTO.


NTP ISO 7186:1999
Tubos, conexiones y accesorios para alcantarillado 39 p.

CAJAS DE ACERO PORTAMEDIDOR DE AGUA POTABLE Y


NTP 334.081:1998
REGISTRO DE DESARROLLO. 1a. ed. 9 p.

TAPAS DE HORMIGON(CONCRETO) CON MARCO


NTP 339.111:1997 DEFIERRO FUNDIDO PARABUZONES E
INSTALACIONESAFINES

ENSAYO DE DOBLADO PARATUBOS DE ACERO DE


NTP 341.024:1970
SECCIONCIRCULAR

PIEZAS DE FIERRO FUNDIDOMALEABLE DE


NTP 341.056:1970
NUCLEOBLANCO

NTP 341.057 FUNDICION MALEABLEFERRITICA


ACEROS USADOS EN LA CONSTRUCCION
Algunos de los aceros comúnmente usados en la construcción son:

 ACERO A-36

Es la base para la fabricación de toda la serie de perfiles y de


plancha estructurales. Se rige por la Norma Oficial de Calidad para
“Acero estructural para puentes y edificios” (DGN B254, ASTM A-
36). Su límite elástico es de 2530 kg/cm2.
 ACERO A-37

Es el que se empleaba normalmente en estructuras de


edificación. Su límite elástico es de 2400 kg/cm2. Su empleo es
cada vez menos frecuente, habiendo sido desplazado por la
utilización de aceros de calidad superior.
 ACERO A-42
Tiene las mismas aplicaciones que el acero E 24. Su límite de
elasticidad es igual a 2600 kg/cm2. Es de uso más generalizado en la
actualidad.
 ACERO A-52
Es el llamado “de alto límite elástico”.. Su límite de elasticidad es igual
a 3600 Kg/cm2.
 ACERO A-440
Es el acero denominado Mon-Ten, de alta resistencia, con un límite
elástico mínimo de a 3515 kg/cm2. Y gran resistencia a la
corrosión; materia prima de la lámina base de los perfiles formados
en frío y plancha de usos especiales. Bajo la Norma Oficial de
Calidad para “Acero Estructural de Alta Resistencia Mecánica y a la
Corrosión” (DGN B-283, ASTM A-440)
 ACERO A-615
Es el acero corrugado de alta resistencia para refuerzo de concreto,
con un límite elástico inferior mínimo de 4220 kg/cm2
ACERO DE CONSTRUCCION
Corrosión
La corrosión es un proceso espontáneo y continuo que afecta a un material –en
este caso el acero- como una serie de alteraciones físico químicas por la acción
de agentes naturales. En general, los metales –y el hierro en particular- se
encuentran en la corteza terrestre en forma de minerales, de óxidos y/o sales.
Para transformar estos minerales en metales se requiere energía y mientras más
energía demanda el proceso metalúrgico, mayor es la tendencia del metal a
volver a su condición original (Oxido o sal).
Tipos de Corrosión

Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído, dentro de las mas


comunes están:
1.Corrosión uniforme: Donde la corrosión química o electroquímica actúa
uniformemente sobre toda la superficie del metal.

2.Corrosión galvánica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto,


ambos metales poseen potenciales eléctricos diferentes lo cual favorece la aparición
de un metal como ánodo y otro como cátodo, a mayor diferencia de potencial el
material con mas activo será el ánodo.

3.Corrosión por picaduras: Aquí se producen hoyos o agujeros por agentes


químicos.

4.Corrosión intergranular: Es la que se encuentra localizada en los límites de grano,


esto origina perdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos.
5.Corrosión por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una
deformación en frio.
Protección contra la corrosión

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la


corrosión están las siguientes:

1.Uso de materiales de gran pureza.

2.Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo aceros


inoxidables.

3.Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas,


como el alivio de tensiones.

4.Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus


efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los
automóviles.

5.Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos


metálicos

6.Protección catódica.