CONMINUCIÓN DE MINERALES

Curso de Procesamiento de Minerales

RECORDANDO
OBJETIVOS DE LA CONMINUCIÓN
- Amplia variedad de tamaños de partículas producto de la tronadura.
- El mineral de interés siempre se encontrara asociado a la ganga.

OBJETIVOS.
 Producir partículas de tamaño y forma apropiados para su utilización
directa.

 Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.

 Facilitar el manejo de sólidos.

 Aumentar el área superficial disponible para la reacción química.

CONCEPTOS DE CONMINUCIÓN
• Tamaño de partículas. Constituye una de las variables claves en los
procesos de conminución y en los procesos siguientes como la
Flotación. La técnica predominante consiste en el uso de mallas o
tamices de abertura estándar calibrada. (astm, tyler, etc). en este
caso, el tamaño de partícula queda caracterizado por la máxima
abertura de malla sobre la cual la partícula queda retenida.

• Distribución granulométrica. Es la cuantificación de partículas de un

tamaño dado respecto del total de partículas, la metodología
consiste pasar muestras por una serie de tamices ordenados
secuencialmente de mayor a menor abertura en forma descendente.
(equipo utilizado RO-TAP). Para obtener el perfil, se a acostumbra
graficar la fracción pasante acumulada versus la abertura de la malla
en micrones, lo que se conoce como perfil granulométrico.
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO
 Perfil Granulométrico: Esta Técnica permite
definir el tamaño d(80), como aquella malla en la
cual pase el 80% en peso del Material.
 Grafico de Rosin Rammler.
100
% Passing

10

Cyclone Feed
Cyclone U'flow
Cyclone O'flow
1
10 100 1000 10000
Particle Size, m icrons
CONCEPTO DE F80 Y P80.
 El F80 y P80 son tamaños de partículas los
cuales se obtiene realizando un análisis
granulométrico a un material, esté se ara a la
alimentación y al producto.

Alimentación Producto
EQUIPO DE
CONMINUCION
F80 P80
EJERCICIO DE ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO

ALIMENTACIÓN PRODUCTO

N°
N° Malla Abertura (um) Masa Retenida (gr) Malla Abertura (um) Masa Retenida(gr)

10 2000 0 10 2000 0.00

50 300 191 50 300 27.00

70 212 20 70 212 55.00

100 150 14 100 150 36.75

140 106 12 140 106 41.50

200 75 11 200 75 41.00

270 53 8 270 53 2.00

325 45 2 325 45 5.50

Fondo 0 29 Fondo 0 2.50

Total 287 Total 211.25

EQUIPOS DE CONMINUCIÓN
 CHANCADO: La reducción de tamaño desde
partículas muy grandes de 1 m a 1 cm se conoce
como chancado o trituración, este proceso se
realiza en equipos conocidos como chancadoras.
(ejemplos: chancadoras de mandíbula,
chancadoras giratorios de cono).

 MOLIENDA: Desde un 1 cm a tamaños menores

se conoce como molienda, esta etapa se realiza en
equipos conocidos como molinos. (ejemplos:
molinos de barras, molinos de bolas, molinos
semiautógenos).
FRAGMENTACIÓN DE LA PARTÍCULA.
 Para que se fracture una partícula se requiere un esfuerzo de suficiente magnitud para
rebasar la resistencia a la fractura de la partícula.
Estos esfuerzos pueden ser de 3 Tipos:
 Abrasión: La energía es insuficiente para provocar una fractura total, más bien son
localizadas, provocando partículas gruesas y muy finas.

 Compresión: La energía aplicada es suficiente para provocar que algunas zonas se

fracturen, produciendo partículas de tamaños similares.

 Impacto: La energía aplicada es sobre-excesiva, produciendo muchas partículas de

diferentes tamaños.

TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
 Postulado de Rinttinger: La energía específica consumida en la reducción de
tamaño de un sólido, es directamente proporcional a la nueva superficie
específica creada.

 Postulado de Kinc: La energía requerida para producir cambios análogos en

el tamaño de cuerpos geométricamente similares, es proporcional al volumen
de estos cuerpos.

 Postulado de Bond: La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un

material, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%;
siendo éste último igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar
el 80% en peso de las partículas.
CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
C I R C U IT O T R A D I C I O N A L : C IR C U IT O M O D E R N O :

M I N E R A L D E L A M IN A M IN E R A L D E LA M IN A

C H A N C A D O P R IM A R IO C H A N C A D O P R I M A R IO
( C H A N C A D O R M A N D IB U LA ) (C H A N C A D O R H I D R O C O N O )

C H A N C A D O S E C U N D A R IO M O L I E N D A S E M I -A U T O G E N A
(CH A N CA D O R DE C O N O ) (M O L I N O S A G )

C H A N C A D O T E R C IA R IO M O LIE N D A F IN A
(CH A N CA D O R DE C O N O ) (M O L I N O D E B O L A S )

M O L I E N D A P R I M A R IA A F LO T A C IO N
( M O LIN O B A R R A S )

M O LIE N D A S E C U N D A R IA
( M O LIN O B O L A S )

M O LIE N D A T E R C IA R IA
( M O LIN O B O L A S )

A F L O T A C IO N
CIRCUITO DE CONMINUCIÓN

CARACTERISTICAS CIRCUITOS CLASICOS DE CONMINUCION

ETAPA SUBETAPA RANGO TAMAÑO ENERGIA EQUIPOS
unidades kwh/TM
PRIMARIO 100 - 10 cm 0,3 - 0,4 Chancador de mandíbula o giratorio
CHANCADO SECUNDARIO 10 - 1 cm 0,3 - 3,0 Chancador de cono
(TRITURACION) TERCIARIO 1 - 0,5 cm 0,4 - 0,5 Chancador de cono

PRIMARIA 10 - 1 mm 2-6 Molino de barras

MOLIENDA SECUNDARIA 1000 - 100 u 4 - 10 Molino de bolas
TERCIARIA 100 - 10 u 10 - 30 Molino de bolas
CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN