FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS DE LA

INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN
CARRERA DE INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTAS Y NUEVOS PRODUCTOS
TEMA: Revista Digital
Noveno Semestre Industrial
DOCENTE:
Ing. Marcelo Tierra
ESTUDIANTES:
Acosta Katherine
Carrasco Erick
Cisneros Daniel
Luna Iván
Supe Jorge
Ayala Amelia
Cifuentes Jessica
Acosta María José
Galarza Evelin
PERÍODO ACADÉMICO: Octubre - Febrero
AMBATO- ECUADOR
2018
 1. PRODUCTO
Se puede definir al producto desde un aspecto sico-
social donde a la persona le mejora su imagen ,su
estatus. Su exclusividad y vanidad . (Chase, Jacobs, &
Alquilano)
También se puede decir que el producto representa a la
empresa donde se muestra la imagen y la calidad ,
siempre con el fondo de satisfacer las necesidades de
los consumidores . (Chase, Jacobs, & Alquilano)

PRODUCTOS

Ejemplo:
BIENES SERVICIOS Diseño de
celulares PRODUCTO
INDUSTRIALES DE CONSUMO INDUSTRIALES AL USUARIO ESENCIAL
(Que es y que se
supone debe
Materias primas y De consumo hacer)
materiales La personalidad del FUNCIO CALIDAD
inmediato
producto es la capacidad BASICA (QUE TAN
Instalaciones De consumo de darnos a cada un lo (PARA QUE BIEN LO
,herramientas y equipo semiduradero que deseamos. SIRVE) HACE)
Los elementos que los TAMAÑO
De consumo caracterizan son:
Suministros diversos duradero Grafico 2. Elementos que caracterizan la
personalización del producto
Grafico 1. clasificación de los productos
 El diseño: es aquello que hace que hace llamativo para los
Elementos que consumidores.
 El surtido: tiene que ver con la comercialización para cada segmento
caracterizan la de mercado se debe elaborar un producto especifico. Principalmente se
personalización enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor.
del producto  La calidad :aspecto que implica modificar el diseño del producto.
(Chase, Jacobs, & Alquilano)
 2. REQUISITOS DEL CLIENTE
8.2 Requisitos para los productos y servicios
3.Revisión de los requisitos relacionados conlos
productos y servicios
La empresa tiene que estar segura de la capacidad
con la que cuenta para cumplir con todos los
requisitos de los productos y los servicios que ofrecen
a los clientes. La empresa tiene que realizar una
revisión antes de comprometerse para suministrar
los productos y servicios a su cliente, en lo que se
debe incluir:
a)Todos los requisitos que han sido
especificados por el cliente, se incluyen los
requisitos necesarios para la entrega de los
productos.
b)Los requisitos que no se encuentren
establecidos por el cliente, aunque son
necesarios para su utilización específica o
prevista.
c) Los requisitos que especifica la empresa.
d) Los requisitos legales aplicados a los
productos y servicios.
e)Las diferencias que existen entre los
requisitos del contrato y los expresados de
forma previa. (Secretaría Central de ISO)
La empresa tiene que asegurarse de que se resuelvan
todas las diferencias que existen entre los requisitos
establecidos en el contrato y los que se expresan de
forma previa.
La empresa tiene que realizar una confirmación de
todos los requisitos de los clientes antes de aceptarlos,
cuando el cliente no realice ninguna declaración
documentada de sus requisitos. (Secretaría Central de ISO)
La norma ISO 9001:2015 quiere que se tengan en cuenta todos
los a todos los clientes potenciales, y por lo tanto realizar un
análisis del entorno.
La norma ISO 9001 incluye todos los requisitos que se relacionan
con los productos y los servicios que la empresa debe revisar.
(Secretaría Central de ISO)
Las obligaciones que debe cumplir la empresa se encuentran
incluidas en los requisitos de la norma ISO 9001:2015.
Se requiere que una empresa ponga en marcha todos los procesos
que permiten la realización de la comunicación con todos los
clientes en materias que se relacionan con los productos y los
servicios. Se debe poner en marcha todos los procesos que
garanticen el cumplimiento de los requisitos de los productos y
los servicios ofrecidos por la organización. (Secretaría Central de ISO)
 Toda operación debe ser externamente dirigida para satisfacer las necesidades del consumidor.

Puede ser un poderoso mecanismo de impulso para reducir el desperdicio y para mejorar la
eficiencia de todos los procesos.

Esto aborda temas como: la calidad, el diseño del producto, el diseño del proceso, las
operaciones de servicios, la programación y el control del inventario.

Como resultado de ello se pretende incrementar el crecimiento en ventas y la satisfacción de los

consumidores con el uso de la idea de operaciones dirigidas por el cliente.

(Schroeder, Meyer, Rungtusanatham, 2011, pág. 15)

FIGURA 3.4 MATRIZ DE
RELACION

(Schroeder, Meyer, Rungtusanatham, 2011, pág. 48)

 • Se establecen las necesidades de los clientes para que posteriormente la
Basado en el Mercado compañía se organice para determinar los productos que debería elaborar la
empresa con poca consideración de la tecnología existente.

• La tecnología es el componente fundamental de los productos que la empresa

debería elaborar, con poca consideración del mercado. Por medio de esto los
Impulso de la Tecnología productos son impulsados hacia el mercado con una ventaja natural (tecnología
superior), así los clientes querrán comprarlos.

Perspectiva • El producto no sólo debe ajustarse a las necesidades del mercado, debe tener
una ventaja técnica. Logrando así una coordinación de todos los departamentos
Interfuncional para logra un mismo objetivo.

(Schroeder, Meyer, Rungtusanatham, 2011, pág. 41-42)

 Desarrollo del concepto
• Esta fase se relaciona con la generación de la idea y la evaluación de opciones alternativas para un nuevo artículo. Se consideran diferentes
enfoques para definir y para satisfacer la necesidad de mercado y la compañía selecciona el mejor.

Desarrollo del producto

• Para esta fase se consideran varios diseños conceptuales que se hayan considerado y evaluado, uno de ellos se selecciona. Por lo general,
la decisión de proceder a la fase de diseño del producto requiere de la aprobación de la alta dirección.

Diseño del producto

• Esta fase se relaciona con el diseño físico del nuevo producto. Al final de la fase de diseño del producto, la compañía posee un conjunto de
especificaciones del producto y de los planos de ingeniería.

Experimentación/producción piloto
• En esta fase se finaliza el proceso de producción. Ya que el diseño del producto se aproxima a su conclusión, el proceso puede diseñarse con
grandes detalles y puede probarse su capacidad para elaborar el artículo diseñado.

(Schroeder, Meyer, Rungtusanatham, 2011, pág. 42-43)

 Con frecuencia, el proceso de desarrollo de nuevos productos adolece de problemas de
alineación. Independientemente de qué tan excelente sea la planeación anticipada o la
tecnología, la falta de alineación entre el diseño del producto y las operaciones puede
presentarse. La falta de alineación puede ocurrir en la tecnología, la infraestructura y los
DISEÑO sistemas de remuneración. Para superar tales problemas en el desarrollo de la
INTERNACIONAL tecnología, se ha sugerido un enfoque concurrente de mercadotecnia, ingeniería y
producción. (Schroeder, Meyer, Rungtusanatham,2011,pag.45)
DE
ALIMENTOS
Enfoque secuencial Ingeniería concurrente
Procede a etapas o pasos Proceso de desarrollo simultáneo

“Trabajo en equipo. Los Mercadotecnia Ingeniería Operaciones

equipos de diseño de
producto abarcan todas las
funciones en el proceso
simultáneo de diseño de
productos”. (Schroeder,
Meyer, Rungtusanatham,
2011)
Gráfico a . Enfoque secuencial Gráfico b. Tiempo –Enfoque Concurrente
Fuente: Autores Fuente: Autores
Colaboración
Interna
de la Empresa
Cadena Es Importante la
de colaboración
Externa
Suministros (Proveedores y clientes)

CLIENTES
La colaboración con los clientes se
refiere a la utilización de sus
conocimientos y de su pericia para
diseñar productos que ellos estén
dispuestos a comprar; ésta puede
asumir muchas formas distintas.
(Schroeder,Meyer,Rungtusanatham,
2011. pag.46)
PROVEEDORES
Puede solicitarse a los proveedores que se unan
al equipo de desarrollo de nuevos productos o
que proporcionen insumos en puntos
fundamentales del proceso del diseño. Su papel
es ofrecer mejoramientos en el diseño o
enfoques alternativos que potencien su
habilidad. Cuando se considera que un
proveedor es un colaborador potencial, deben
tenerse en cuenta los siguientes criterios:
Conocimientos técnicos, Potencial, Capacidad,
Riesgo bajo. (Schroeder, Meyer,
Rungtusanatham,2011, pag.47)
(QFD, quality function deployment)
es una herramienta para vincular los
requisitos del cliente como éstos son
definidos por él mismo con las
especificaciones técnicas.
implantación de la función de la
calidad es de gran utilidad para
traducir el lenguaje ordinario que se
obtiene de los consumidores en
requisitos técnicos que entiendan los
ingenieros. Asimismo, facilita la
cooperación interfuncional entre
mercadotecnia, ingeniería
manufactura.(Schroeder,Meyer,Rungt
usanatham,2011,pag. 48)
Se ha descubierto que la implantación de
la función de la calidad es de mucha
utilidad como una herramienta para
comunicaciones y ayuda a garantizar que
La todos los requisitos de los clientes se
estén considerando y que no se haya
olvidado nada.
Cuando la implantación de la función de
la calidad se emplea, la empresa
identifica diversos atributos de los
clientes. Cada uno de dichos atributos
puede satisfacerse por medio
y de una o más características de ingeniería
del producto.
(Schroeder,Meyer,Rungtusanatham,2011,
pag. 48)
 Se ha encontrado que la casa de la
calidad es de gran utilidadpara
incrementar las comunicaciones
interfuncionales porque conecta de
una forma nítida los requisitos del
mercado, los cuales valora el cliente,
con las características de diseño que
deben considerar los ingenieros; por
lo tanto, puede desarrollarse un
diseño que satisfaga las necesidades
del mercado y que, a la vez,
considere todas las concesiones
requeridas para el diseño.
(Schroeder,Meyer,Rungtusanatham,
2011,pag. 50)

Gráfico c. Matriz –Casa de la calidad

Fuente: (Schroeder,Meyer,Rungtusanatham,2011)
 Análisis de valor
Existe la necesidad no sólo de satisfacer los requerimientos del cliente, sino de asegurar que el producto sea factible de manufacturarse. El diseño para la
manufactura (DFM, design for manufacturing) es un enfoque que consiste en dos cosas: 1) la simplificación de los productos y 2) la manufactura de
productos múltiples mediante el uso de partes, procesos y módulos comunes. En esta sección, explicaremos la simplificación de los productos con base en el
análisis del valor (o ingeniería del valor), la cual debe realizarse preferentemente antes de la elaboración del producto. El análisis del valor es un método para
mejorar la utilidad de un producto sin aumentar su costo o para disminuir el costo sin reducir la utilidad del producto; puede dar como resultado grandes
ahorros, un mejor producto para el consumidor o ambas cosas. En este análisis del valor, se usa un enfoque lógico de paso por paso. `El valor se define como
la razón de utilidad por costo; éste es un término absoluto que mide la cantidad de recursos empleados para elaborar un producto. En contraste, la utilidad es
un concepto relativo que describe la funcionalidad que el cliente adscribe a un producto y puede describirse por medio de términos tales como características
del producto, desempeño y confiabilidad del producto.
(Schroeder, Meyer, Rungtusanatham,2011,pag.51)

Gráfico: Fases del análisis de valor

Fuente: (Juan Carlos Fernández,2009)
 Análisis de valor

En el análisis del valor se manejan los siguientes términos:

•Objetivo: el propósito fundamental del producto.
•Función básica: si se elimina una función básica, el producto se volverá inservible en
términos de su objetivo declarado.
•Función secundaria: una función que es el resultado de la manera en la que se diseña el
producto y permite el logro de la función básica.
Por ejemplo, para tener acceso al contenido de una lata podríamos tener lo siguiente:
• Objetivo: extraer el contenido de la lata.
Gráfico: El análisis del valor puede emplearse para determinar la mejor forma de
• Función básica: abrir la lata.
abrir una lata.
• Función secundaria: cortar la tapa.
Fuente: (Schroeder,Meyer,Rungtusanatham,2011)
Se requiere abrir la lata para conseguir el objetivo, que consiste en extraer el contenido.
Así, la apertura de la lata es una función básica, pero no es necesario ejecutar la función secundaria de cortar la tapa. Podrían usarse otros métodos para abrir
la lata, como jalar la lengüeta, abatir la tapa o desatornillar la tapa, como en la figura 3.7.
El análisis del valor es el proceso de examinar las funciones secundarias para investigar si se puede identificar una alternativa que mejore la razón de valor.
Esto se hace identificando primero el costo de la función secundaria actual. Posteriormente, se calculan los costos de las funciones secundarias alternativas;
si éstas tienen un costo menor sin sacrificar la utilidad de abrir la lata para el cliente, entonces el valor se mejora. Además, la utilidad puede mejorarse
(facilidad para la remoción de la tapa, poder volver a tapar la lata, etc.) al mismo costo, lo cual también aumentaría el valor para el cliente.
El análisis del valor es una forma de mejorar un producto ante los ojos del cliente.
Después de todo, es él quien está interesado en el valor y compra productos con base en el valor que recibe. Con frecuencia, el análisis del valor se relaciona
con la manufacturabilidad, ya que un producto diseñado para manufacturarse posee el costo más bajo y el valor más alto. El diseño para la manufactura
elimina las partes innecesarias y hace que el producto sea más fácil de elaborar. Este enfoque reducirá el costo, mejorará la utilidad del producto o ambas
cosas. Vea la figura 3.8 donde se presenta un ejemplo espectacular de simplificación de un producto que mejoró su manufacturabilidad y su valor. (Schroeder,
Meyer, Rungtusanatham,2011,pag.52)
 Diseño Modular

Otro aspecto del diseño de la manufactura es simplificar el diseño de productos múltiples. De

ordinario, los productos se diseñan uno a la vez sin mucha consideración de los aspectos comunes de
las partes o de las propiedades modulares que pueden ayudar a la producción y aun satisfacer las
necesidades del cliente. Este ejemplo ilustra la progresión del ensamblado de una caja de herramientas
desde el inicio del diseño y con inclusión de la evolución de un estudio de diseño para la manufactura,
lo que dio como resultado una reducción en el conteo de las partes del diseño de 20 a 2 partes,
mejorando la confiabilidad y disminuyendo el costo del producto.
El diseño modular hace posible tener una variedad de productos relativamente alta y una baja variedad
de componentes al mismo tiempo. La idea principal es desarrollar una serie de componentes básicos
de un producto, o módulos, que puedan ensamblarse dentro de un alto número de productos
diferentes. Para el cliente, parece ser que hay un gran número de productos distintos. Para las
operaciones, existe sólo un número limitado de componentes y procesos básicos. El diseño modular es
un prerrequisito para la personalización en masa, lo que se describe en el siguiente capítulo.
El control del número de diversos componentes que van dentro de los productos es un aspecto de gran
importancia para las operaciones, ya que hace posible producir, de una manera más eficiente,
volúmenes más grandes y, a la vez, permite la estandarización de los procesos y de los equipos. Un
alto número de variaciones de productos aumentará en forma considerable la complejidad y el costo
de las operaciones.
El diseño modular ofrece una forma fundamental de cambiar la manera de pensar en relación con el
diseño del producto. En lugar de diseñar cada producto por separado, la compañía los diseña en torno
a módulos de componentes estándar y procesos estándar. Si esto se hace, la línea de productos debe
analizarse cuidadosamente y dividirse en módulos básicos. Además deben desarrollarse módulos
comunes que puedan servir para más de una línea de productos y deben eliminarse los adornos
innecesarios del producto. Este enfoque todavía permitirá una gran variedad de productos, pero se
reducirá el número de variaciones innecesarias del producto. Gráfico: Diseño para la manufactura de una caja de herramientas
(Schroeder, Meyer, Rungtusanatham,2011,pag.52-53-54) Fuente: (Schroeder,Meyer,Rungtusanatham,2011)
 Características del Flujo del Producto
Procesos continuos
La producción continua se refiere a las industrias de procesos como el azúcar, el papel, el petróleo y la
electricidad; aquí, la producción se realiza de manera continua y tiende a estar altamente
estandarizada con volúmenes de producción muy grandes. Con frecuencia, los productos que resultan
de flujos continuos son líquidos o semisólidos que pueden bombearse o que fluyen de una operación a
otra; por ejemplo, una refinería consta de kilómetros de tuberías, tanques y columnas de destilación a
través de las cuales pasa el petróleo crudo y se refina hasta convertirse en gasolina, diesel, aceite,
lubricantes y muchos otros productos.
Líneas de ensamble
Un flujo que se basa en una línea de ensamble se caracteriza por una secuencia lineal de las
operaciones. El producto se desplaza de un paso al siguiente en forma secuencial desde el principio
hasta el final. A diferencia de los procesos continuos, en los cuales los productos son líquidos o
semisólidos, las líneas de ensamble elaboran productos discretos como automóviles, refrigeradores,
computadoras, impresoras y una variedad muy extensa de productos de consumo que se fabrican en
masa. Los productos se desplazan de una operación a la siguiente, casi siempre a través de un sistema
de bandas transportadoras.
Flujo en lotes
El flujo en lotes se caracteriza por la elaboración del producto en lotes o paquetes; cada lote del
producto viaja en forma conjunta de una operación o centro de trabajo a otro. Un centro de trabajo es
un grupo de máquinas o procesos similares que se usan para elaborar el producto. La figura 4.2
muestra diversos soportes de bajo volumen que se elaboran con un proceso en lotes. En este sencillo
ejemplo, tres soportes con formas distintas —A, B y C— fluyen a través de los cuatro centros de
trabajo. Observe la manera en la que el soporte A requiere de un trabajo en los cuatro centros; el
soporte B sólo necesita el corte, el doblado y la pintura y, el soporte C, el corte, la perforación y la
pintura. Una característica de una operación en lotes es que puede emplearse para elaborar muchos
tipos distintos de productos y, por lo tanto, es común que haya una mayor variedad que en una línea de
ensamble. Cada uno de estos productos puede tener una ruta diferente de flujo y algunos incluso se
Gráfico: Flujo en lotes (soportes de metal).
saltan ciertos centros de trabajo. Como resultado, el flujo es discontinuo e intermitente.
Fuente: (Schroeder,Meyer,Rungtusanatham,2011)
(Schroeder, Meyer, Rungtusanatham,2011,pag.61-62-63)
 Características del Flujo del Producto
Talleres de trabajo
Los talleres de trabajo elaboran productos de acuerdo con las órdenes de los clientes mediante el uso
de una distribución física del proceso. Por lo tanto, consideramos que los talleres de trabajo son un
caso especial de los procesos en lote. En un taller de trabajo, el producto se fabrica en lotes, casi
siempre en pequeñas cantidades, pero debe hacerse de acuerdo con las especificaciones del cliente. Al
igual que en el proceso en lotes, un taller de trabajo usa un equipo para propósitos generales y tiene un
flujo discontinuo; cuenta con alta flexibilidad en la mezcla de productos y el volumen de producción,
pero los costos son, de ordinario, más altos debido a que el volumen y la estandarización son bajos.
Los productos que se elaboran en un taller de trabajo incluyen partes de plástico, componentes de
máquinas, partes electrónicas y partes de hojas de metal que se fabrican de acuerdo con
especificaciones.
Proyectos
En el contexto de las operaciones, la forma de proyectos se aplica para productos únicos o creativos.
Algunos ejemplos de proyectos son los conciertos, la construcción de edificios y la producción de
aviones grandes. Técnicamente, el producto no fluye en un proyecto ya que los materiales y la mano
de obra se trasladan a él, siendo éste estacionario. Los proyectos se caracterizan por una planeación
difícil y por problemas de programación, pues el producto puede no haber sido elaborado antes.
Además, resulta complicado automatizarlos, aunque puede emplearse un equipo para propósitos
generales. La mano de obra debe ser altamente calificada ya que la naturaleza del producto o servicio
que se elabora es única. En la forma de proyectos de las operaciones, cada unidad se produce de modo
individual y es diferente de las demás unidades. Los proyectos se utilizan cuando el cliente desea Gráfico: Construcción de una casa utilizando diferentes tipos de procesos
personalización y cualidades únicas. Por lo regular, el costo de producción es alto y, algunas veces, es Fuente: (Schroeder,Meyer,Rungtusanatham,2011)
problemático controlarlo. Éste es el caso porque el proyecto puede ser difícil de definir en todos sus
detalles y, durante el curso de la producción, puede requerirse una innovación.
(Schroeder, Meyer, Rungtusanatham,2011,pag.65-66)
 ANÁLISIS DE
FLUJO
Se enfoca en una secuencia de pasos que conectan a los
insumos con los productos, también se emplea para
descubrir mejores métodos o procedimientos en la
producción y la entrega del producto o servicio que se
considere importante para los cliente, satisfacer sus
necesidades , existe una herramienta fundamental que
ayuda a facilitar el análisis de flujo de proceso y es el
diagrama de flujo es la representación gráfica para
identificar un proceso. (Schroeder, Meyer,
Rungtusanatham, 2011)

Grafico :secuencia de pasos de un proceso

Fuente: Evelyn Galarza
 Es el encargado de estudiar todos los elementos productivos e
improductivos de una operación, se encarga de incrementar la
productividad por unidad de tiempo, reducir los costos unitarios y
a su vez está enfocado en la mejora de la calidad, es aplicable a
todas las actividades de fabricación, administración de empresas
y servicios al igual que en industrias ya sean grandes o
pequeñas., de esta forma las compañías pueden asegurar la
calidad de sus productos y servicios, reduciendo el trabajado
defectuoso y promoviendo el entusiasmo del operador al mejorar
las condiciones de trabaja, minimizar la fatiga y permitir mayores
ingresos para el trabajadores. (Schroeder, Meyer,
Rungtusanatham, 2011)

Grafico: mejorar de productividad

Fuente: Evelyn Galarza
ANÁLISIS DE ENSAMBLES
La producción en cadena, producción en masa,
producción en serie o fabricación en serie fue un proceso
revolucionario en la producción industrial cuya base es la
cadena de montaje o línea de ensamblado.(Iragorri,2015)

Ensamble se refiere a aquellas industrias en que el

producto terminado consta de cierto número de piezas
que se ensamblan o se juntan en varias combinaciones
para formar el producto.(Iragorri,2015)

Se refiere a un ensamble progresivo que está ligado por

algún tipo de aparato que maneja los materiales. El
supuesto común es que los pasos siguen alguna forma de
ritmo y que el tiempo permitido para el procesamiento es
el mismo en todas las estaciones de trabajo.(Schroeder,
Meyer, Rungtusanatham,2011)

Grafico1: Ensamble
Fuente: Public Domain
 Balanceo de líneas de producción.
La línea de producción El Balanceo de Líneas de Ensamble

Es reconocida como la principal forma de
producir grandes cantidades de elementos
normalizados a costos bajos. .(Iragorri,2015)
Consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado
con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad, es decir que en cada estación o
centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado, de esta manera las
líneas de producción pueden ser continuas y no tener cuellos de botella. .(Iragorri,2015)

Pasos para equilibrar una línea de ensamble son muy sencillos:

1. Especifique la secuencia de las relaciones de las tareas utilizando un diagrama de precedencia, el cual está compuesto por círculos y flechas.

2. Determine el tiempo del ciclo (C) que requieren las estaciones de trabajo utilizando la fórmula: Tiempo de producción por día
𝐶=
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

3. Determine el número mínimo de estaciones de trabajo (Nt ) que, en teoría, se requiere para Suma de tiempos de las tareas
𝑁𝑡 =
cumplir el límite de tiempo del ciclo de la estación de trabajo. 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

4. Escoja la primera regla que usará para asignar las tareas a las estaciones de trabajo y una segunda regla para romper empates.

5. Asigne las tareas, de una en una, a la primera estación de trabajo hasta que la suma de los tiempos de las tareas sea igual al tiempo del ciclo de la estación de
trabajo o que no haya más tareas viables debido a restricciones de tiempo o de secuencia. 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Suma de los tiempos de las tareas T
=
6. Evalúe la eficiencia del balanceo obtenido empleando la fórmula: Número real de estaciones de trabajo Na × Tiempo del ciclo de la estación de trabajo C

7. Si la eficiencia no es satisfactoria, vuelva a equilibrar utilizando otra regla de decisión. (Schroeder, Meyer, Rungtusanatham,2011)
ANÁLISIS DE RECORRIDO
Fases de Desarrollo del modelo SLP (Systematic Layout Planning)

Fase I: Localización. Aquí debe decidirse Fase II: Plan de Distribución General. Aquí se
establece el patrón de flujo para el total de áreas
la ubicación de la planta a distribuir. Al
que deben ser atendidas en la actividad a
tratarse de una planta completamente
desarrollar, indicando también (y para cada una
nueva se buscará una posición geográfica de ellas) la superficie requerida, la relación
competitiva basada en la satisfacción de entre las diferentes áreas y la configuración de
ciertos factores relevantes para la misma. cada actividad principal, departamento o área,
sin atender aún las cuestiones referentes a la
distribución en detalle.

Fase IV: Instalación. Aquí, última fase,

Fase III: Plan de Distribución Detallada. Aquí se se deberán realizar los movimientos
debe estudiar y preparar en detalle el plan de físicos y ajustes necesarios, conforme se
distribución alcanzado en el punto anterior e
van instalando los equipos, máquinas e
incluye el análisis, definición y planificación de los
lugares donde van a ser instalados/colocados los instalaciones, para lograr la
puestos de trabajo, así como la maquinaria o los materialización de la distribución en Grafico1:Diagrama De Recorrido
equipos e instalaciones de la actividad. detalle que fue planeada. (Schroeder, Fuente: María José Acosta
Meyer, Rungtusanatham,2011)
 Descripción general del procedimiento

Paso 3: Análisis de las relaciones entre

Paso 1: Análisis producto-cantidad
Lo primero que se debe conocer para
realizar una distribución en planta es qué
se va a producir y en qué cantidades, y
estas previsiones deben disponerse para
cierto horizonte temporal.
Paso 2: Análisis del recorrido de los
actividades
productos (flujo de producción)
Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse
Se trata en este paso de determinar la secuencia el tipo y la intensidad de las interacciones existentes
y la cantidad de los movimientos de los
entre las diferentes actividades productivas, los medios
productos por las diferentes operaciones durante
su procesado. auxiliares, los sistemas de manipulación y los diferentes

servicios de la planta.

Paso 4: Desarrollo del Diagrama de Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de

Relaciones de las Actividades Paso 5: Análisis de necesidades y disponibilidad Espacios
de espacios
La información recogida hasta el momento, El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama

referente tanto a las relaciones entre las El siguiente paso hacia la obtención de alternativas Relacional de Actividades presentado previamente, con la
factibles de distribución es la introducción en el proceso de particularidad de que en este caso los símbolos distintivos de
actividades como a la importancia relativa de la
diseño, de información referida al área requerida por cada cada actividad son representados a escala, de forma que el
proximidad entre ellas, es recogida y volcada en
actividad para su normal desempeño. tamaño que ocupa cada uno sea proporcional al área necesaria
el Diagrama
para el desarrollo de la actividad

Paso 7: Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor distribución

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para lo que es necesario realizar una evaluación de
las propuestas, lo que nos pone en presencia de un problema de decisión multicriterio. (Schroeder, Meyer,Rungtusanatham,2011)
Bibliografia

Muther, R. (1995). Distribucion de planta. Barcelona: Ed. Hispano-Europea S.A.

 • Cuando el cliente llega encuentra el producto disponible.
PRODUCCIÓN PARA • Puede brindar un servicio más rápido a los clientes por
medio de la entrega de órdenes que estén disponibles en
ALMACENAMIENTO el inventario.

El ciclo de producción y el cumplimiento de la orden

empiezan con la orden del cliente. Después de recibida la
PRODUCCIÓN A
orden se solicitan los materiales que no se tienen
LA ORDEN disponibles y una vez que se reciben los materiales la
orden comienza a procesarse.

Es un híbrido entre la producción para

almacenamiento y producción a la orden haciendo
ENSAMBLANDO A posible un servicio relativamente rápido para los
LA ORDEN consumidores porque existe un trabajo limitado
que debe completarse una vez que se reciba la
orden del cliente.
“contiene las seis combinaciones que se usan en la práctica.
Una sola empresa puede aplicar combinaciones múltiples,
dependiendo de los productos y de los volúmenes
requeridos por el mercado; no obstante, si se utiliza más de
un proceso en una sola localidad, puede manejarse el
concepto de una planta dentro de una planta para mantener
el enfoque “ (SCHROEDER MEYER, RUNGTUSANAT HAM 2011) Producción a la
Producción para
orden/ensamblado a la
almacenamiento
orden
NOTA Ensamble de automóviles Ensamble de automóviles
Continuo y línea de Refinamiento de petróleo Computadoras Dell
ensamble Enlatados Localizadores Motorola
En resumen, entre los procesos Cafetería Comida rápida
que se ilustran en la tabla Taller de maquinados Taller de maquinados
cuatro factores parecen Lotes y talleres de Vinos Restaurante
influir en la selección del trabajo Fábrica de cristalería Hospital
proceso Joyería personalizada Joyería personalizada
1. Condiciones de mercado. Construcción de unidades Edificios
2. Necesidades de capital. habitacionales Películas
Proyecto
3. Mano de obra. Pintura comercial Barcos
4. Tecnología. Arte no comisionado
 Esta corresponde a la configuración típica de talleres de trabajo
conocidos también como Job Shop. Los distintos
departamentos se organizan por proceso, agrupando aquellos
Estrategias del que son similares. Se caracterizan por un volumen de
producto proceso
producción relativamente bajo, no obstante tienen la
flexibilidad para ofrecer una gran variedad de productos.

Ventajas
–Mayor flexibilidad de productos
–Equipamiento de propósito más
general
– Baja inversión inicial
El siguiente diagrama
representa un caso típico de la
organización de un sistema
productivo orientado al proceso, Desventajas
–Personal altamente entrenado
donde los productos siguen –Planificación y control de la
distintas rutas. producción mas complicado
–Baja utilización de equipamiento
(en términos empíricos en un
rango entre el 5% y el 25%)
 Se diseña con el propósito de satisfacer en forma completa
incluso exceder las necesidades de los clientes
Operaciones
enfocadas

Tener líneas de productos incompatibles dentro de la misma

planta puede ser inefectivo

Se desarrollo el concepto de “ planta dentro otra planta”

Ejemplo: Tintas de impresora e instrumentos de calibración no van juntos.

Causa desenfoque, en la producción en masa lo cual lleva a ineficiencia
 PERSONALIZACIÓN EN MASA

La personalización en masa es una estrategia para proporcionar productos con alta

personalización en alto volumen.
La producción tradicional en masa se realiza con base en economías de escala por
medio de un producto estandarizado de alto volumen con pocas opciones.
La personalización en masa se refiere a la elaboración de un producto distinto para
cada cliente con aproximadamente el mismo costo que los de la producción en
masa. Éste es un requisito exigente e implica que algunos productos no pueden
personalizarse en masa porque el costo sería más alto.
Existen tres formas de personalización en masa:
• La producción modular puede aportar una variedad de opciones mediante el uso
de un proceso de ensamblado a la orden.
• La conversión rápida es la forma de personalización en masa que emplea
Motorola para su localizador de personas, es fundamental que la producción esté IMAGEN: Coca Cola lanza botellas
controlada por computadora y que cada orden se identifique en forma única por conmemorativas con distintos
un código de barras que especifica las selecciones del cliente. nombres para cada cliente.
• La posposición se usa para diferir una porción de la producción hasta el punto de
entrega; por ejemplo, los talleres de playeras personalizadas pueden estampar un
diseño único sobre las playeras de un cliente al momento de la compra.
(Schroeder, Meyer, Rungtusanatham,2011)
 RESPONSABILIDADES AMBIENTALES

Más que cualquier otra área de la empresa, las operaciones afectan el medio natural. Desde la
selección de insumos al proceso de transformación y hasta el procesamiento de productos y
subproductos, las decisiones acerca del proceso de producción pueden tener un gran impacto
ambiental. Cuando las empresas toman decisiones de selección de procesos, deben considerar el
impacto ambiental. Podemos pensar en tres áreas de decisiones que afectan al impacto
ambiental.
• Primero, hay tecnologías para la prevención de la contaminación. Estas inversiones
estructurales reducen o eliminan los contaminantes del proceso de producción.
• Segundo, las tecnologías para el control de la contaminación también son inversiones
estructurales, difieren de las tecnologías para la prevención de la contaminación en que se
usan para tratar o para disponer los contaminantes y de los subproductos perjudiciales que
IMAGEN: Queremos una resulten de los productos finales de un proceso.
empresa que sea totalmente • La tercera categoría de decisiones de procesos relacionada con el impacto ambiental son los
verde. sistemas y prácticas de infraestructura que afectan la manera en la que se aplican los procesos.
Otras responsabilidades ambientales vinculadas con la elección de un proceso incluyen lo
siguiente:
1. Reciclado de productos finales, descubrir aplicaciones para los subproductos de los procesos.
2. Reciclado de insumos, la utilización de materiales provenientes de otros procesos como
insumos de un proceso.
3. Remanufactura, la restauración y la reutilización de algunos componentes de un producto en la
producción de nuevos productos. (Schroeder, Meyer, Rungtusanatham,2011)
Bibliografia
JUAN, I. (2015). PROPUESTA DE SERVICIO EN PROCESO DE ENSAMBLE Y MANUFACTURA. Cali: Editec .

(Schroeder, Meyer, Rungtusanatham,2011)