Uiversidad Nacional Hermilio Valdizán

Ingeniería Industrial

SIX SIGMA

Rosario Vargas Roncal

2018
1V. ETAPA DE MEJORA
4.1 INTRODUCCIÓN
4.2 OBJETIVOS
4.3 HERRAMIENTAS
4.4 ETAPAS DE FASE MEJORA
1V. ETAPA DE MEJORA
4.1 INTRODUCCIÓN:
En la fase de Análisis identificamos las causas de variación. En
esta fase se utilizan una serie de métodos Lean enfocados a
establecer mejoras relacionadas con la reducción de tiempos de
proceso o tiempos de ciclo y muda, así como métodos de diseño
de experimentos (DOE) para seleccionar las causas que más
afectan a los CTQs e investigar estas causas para conocer el
comportamiento del proceso.

El método de DOE consiste en realizar cambios en los niveles de

operación de los factores (X’s) para obtener los mejores resultados
en la respuesta "Y".

Esta información es de gran ayuda para la optimización y mejora

4.2 Los objetivos de esta fase son:

• Aplicar herramientas de mejora Lean

• Conducir el diseño de experimentos para la optimización de procesos.
• Obtener las mejoras del proceso en el proyecto
4.3 Las herramientas pueden ser:
N° Herramienta Para qué es utilizada?
1 Métodos Para mantener una operación suave y esbelta y
Lean reducir el Muda y tiempos de ciclo o tiempos de
respuesta se utilizan los métodos Lean: las 5S’s,
Kanban, Poka-Yokes, SMED (SUR) – reducción de
tiempos de preparación, CFM - mejora del flujo,
QRM - métodos de manufactura de respuesta
rápida, Kaizen y Teoría de Restricciones
2 Diseño de Los experimentos factoriales son utilizados cuando
experiment se involucran varios factores de interés en un
os experimento. En cada replica se utilizan cada uno de
factoriales los factores que se están investigando.
3 Es utilizado cuando el número de factores es
demasiado grande ya que el número de
4 Se utiliza en los procesos químicos donde se trata de
Diseño de minimizar o maximizar una variable de respuesta,
experime con los factores representados por ingredientes que
ntos de se mezclan en diferentes proporciones hasta
mezclas encontrar la combinación que proporcione la
respuesta deseada
5 Diseño de La metodología de superficie de respuesta o RSM es
experime una colección de técnicas Matemáticas y Estadísticas,
ntos de utilizadas para modelar y analizar problemas en los
superficie cuales la Respuesta de interés es influenciada por
de varias variables, siendo el objetivo optimizar dicha
respuesta Respuesta
(RSM)
6 Permite experimentar directamente con la
4.4 ETAPAS DE LA FASE MEJORA
La fase de mejora consta de las siguientes etapas:
1. Mostrar las causas potenciales y caracterización de X´s:
En la fase de análisis se encontraron los pocos vitales X’s, en esta fase se determinan aquellos que
específicamente afectan al proceso.

Esto se lleva a cabo a través de datos históricos, conocimiento y discusiones.

En base a lo anterior también se desechan las variables que no son utilizadas. Una opción para realizar esta
actividad es mediante el uso del diagrama de Ishikawa
Los pocos vitales son elementos críticos o factores, nombrados en tipo, clase, o en cantidad

Los cambios en los parámetros de operación referentes a las X´s pueden ser puestos en niveles
múltiples, para estudiar cómo afectan la respuesta en el proceso “Y”

DOE es un método para probar la significancia, o sea que tanto afectan cada uno de los factores a la
variable de respuesta. Y para determinar la interacción entre dichos factores.
2. Descubrir las relaciones entre variables y proponer una solución:

Una vez determinados los factores con mayor significancia, o sea aquellos que afectan más al
proceso, interesa proponer los niveles óptimos para cada factor.
Para poder hacerlo se genera la función de transferencia, mediante análisis de regresión, simple o
múltiple. Al realizarlo se tendrá una solución que permitirá alcanzar el objetivo de optimización del
proceso.

Para conducir un diseño de experimentos se debe tomar en cuenta los puntos siguientes:
Contar con el presupuesto para la experimentación.
Disponibilidad de personal.
Disponibilidad del tiempo para las pruebas.
3. Seleccionar y afinar la solución
Usando el desempeño predicho y el valor neto asociado decidir
cuál es la mejor alternativa de solución.

4. Implementar o Pilotear la Solución

Si es posible hacer un piloto de la solución para demostrar
los resultados y verificar la ausencia de efectos colaterales no deseados.
El propósito de esta fase es el de establecer una mejora robusta para el proceso.

Las actividades a considerar van desde las más prácticas, tales como la introducción de sistemas
a prueba de error en ciertas operaciones, hasta el empleo de técnicas de optimizar y de hacer
robustos los procesos frente a las variables de ruido a través de DOE, según sea necesario.

Durante esta fase hay que identificar cualquier obstáculo en el camino que pudiera impedir la
implantación de la solución elegida, y superarlo.

La forma de superar estos obstáculos potenciales en el camino debería ser identificada antes de
implantar las modificaciones en el proceso.
Herramientas tales como las “matrices de selección de soluciones” deberían emplearse en aquellas
situaciones en las que exista más de una solución y cuando la elección no sea clara.
Las salidas de esta fase, según fuere el caso, pueden incluir lo siguiente:

a) matriz de selección de soluciones;

b) métodos a prueba de error;
c) determinación de los tamaños maestrales;
d) DOE de superficie de respuesta;
e) DOE de parámetros de diseño;
f) AMFE del proceso actualizado;
g) estudios de la capacidad y/o de los índices de rendimiento del proceso inicial; y
h) diagrama de proceso de cómo debería ser el ahora proceso;
i) una relación actualizada de las CTQC;
j) indicadores Seis Sigma; y
k) revisión del proyecto.
LAS 5 S