RESISTENCIA DE SUPERFICIE EN CONDUCCIONES

PÉRDIDAS DE CARGA

aliviadero canal de acceso

tubería forzada

central

José Agüera Soriano 2011 1

RESISTENCIA DE SUPERFICIE EN CONDUCCIONES
PÉRDIDAS DE CARGA

• ESTABILIZACIÓN CAPA LÍMITE EN FLUJOS INTERNOS

• PÉRDIDAS DE CARGA EN CONDUCCIONES
• COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS
• FLUJO UNIFORME EN CANALES

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ESTABILIZACIÓN CAPA LÍMITE EN FLUJOS INTERNOS
En conducciones, existe una longitud L’ a partir de la cual las
características del flujo ya no varían.
zona laminar subcapa
capa límite laminar laminar
turbulencia
nucleo v máx nucleo v máx
no viscoso no viscoso
turbulencia
o o
A B A C B
s
L' L'
perfil en desarrollo perfil en desarrollo
perfil de velocidades perfil de velocidades
desarrollado desarrollado
a) régimen laminar b) régimen turbulento

En un túnel de viento, los ensayos han de hacerse en el núcleo

p ·S
no1 viscoso, para que no influyan las paredes del túnel.
V L
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Fr G
José Agüera Soriano 2011 4
PÉRDIDA DE CARGA EN CONDUCCIONES
Introducción
Régimen permanente y uniforme
a) conducción forzada

 p1   p2 
H r    z1     z 2 
   
b) conducción abierta
En tramos rectos de pendiente y sección constantes, un
flujo permanente tiende a hacerse uniforme cuando el
tramo tiene longitud suficiente; en tal caso, p1 = p2:

H r  z1  z 2
José Agüera Soriano 2011 5
Ecuación general de pérdidas de carga
l u
Interviene la viscosidad (número de Reynolds): Re 

Velocidad característica (u): V
Longitud característica (l)
a) tuberías circulares: el diámetro D (ReD = D·V/)

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b) en general: el radio hidráulico Rh (ReRh = Rh·V/):

l u
Re 

Longitud característica (l)

S sección del flujo

Rh  
Pm perímetro mojado

Para tuberías circulares,

S   D2 4 D
Rh   
Pm  D 4
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Resistencia de superficie
u2 u2
Fr  C f  A     C f  ( L  Pm )   
2 2
Potencia Pr consumida por rozamiento
V3
Pr  Fr  V  C f  ( L  Pm )   
2
Cf se ajustará en base a utilizar la velocidad media V.
Por otra parte,
Pr    g  Q  H r    g  V  S  H r
Igualamos ambas:
V2
Cf L  g  ( S Pm )  H r
2
L V2
Hr  C f  
Rh 2 g
José Agüera Soriano 2011 8
Ecuación pérdidas de carga tuberías circulares
(ecuación de Darcy-Weissbach)
L V2 L V2
Hr  4C f   Hr  f  
D 2g D 2g
f  4C f  coeficiente de fricción en tuberías.

En función del caudal:

L 1  4Q 
2 2
L (Q S )
Hr  f    f   2 
D 2g D 2g    D 

8 Q2 Q2
Hr   f L 5   L 5
g  2
D D

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 sería otro coeficiente de fricción, aunque dimensional:
8
 f
g  2

y en unidades del S.I.,

  0,0827  f s 2 m
podría adoptar la forma,

Q2
H r  0,0827  f  L  5
D

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Henry Darcy Julius Weisbach
Francia (1803-1858) Alemania (1806-1871)
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 D p1 vmáx x
1 Fr 2
o

COEFICIENTE DEV FRICCIÓN EN TUBERÍAS

Análisis conceptual
subcapa laminar subcapa laminar subcapa laminar

(a) (b) (c)

En general,
 k 2
0,1

f  f  Re D , 
1 D
fórmula de Nikuradse
(ec. 6.18)
SLL
de fricción f
coeficiente

0,01 D V 4Q
Re D  recta de ajuste
   D 
1 h
3

k/D
0,001
= rugosidad relativa
10 -5 10 -4 10 -3 0,002 0,01 0,03 0,1 3m
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rugosidad relativa k / D
COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS
Análisis conceptual
1. Régimen laminar
f  f1 (Re D )
2. Régimen turbulento f  f 2 (Re D )
0,99 ·u 0,99 ·u

v v
v v
v y v y
tubería lisa
perfil de velocidades laminar perfil de velocidades turbulento

(dv dy ) y 0 es bastante mayor que en el régimen laminar (f2 > f1).

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 o

subcapa laminar subcapa laminar subcapa laminar

(a) (b) (c)

2. Régimen turbulento
0,1
a) Tubería hidráulicamente lisa 2
fórmula de Nikuradse
(ec. 6.18)
f  1f 2 (Re D ) SLL
de fricción f
coeficiente

0,01
b) Tubería
1
hidráulicamente rugosa
recta de ajuste h
 k
3

f  f  Re D , 
0,001
10 -5
10 -4 
10 0,002 -3 D  0,03
0,01 0,1 3
c) Con dominio de relativa
rugosidad la rugosidad
k /D

k
f  f 
 D
José Agüera Soriano 2011 14
Número crítico de Reynolds
Re D  2300
por debajo el régimen es laminar y por encima turbulento.
Lo estableció Reynolds en su clásico experimento (1883).
Re D  2300

A V

Aunque sea 2300 el número que adoptemos, lo cierto es

que, entre 2000 y 4000 la situación es bastante imprecisa.
José Agüera Soriano 2011 15
Análisis matemático
64
1) Régimen laminar f 
Re D
2) Régimen turbulento
a) Tubería hidráulicamente lisa
1 2,51 (Karman-Prandtl)
 2  log
f Re D  f (1930)
c) Con dominio de la rugosidad
1 k D (Karman-Nikuradse)
 2  log
f 3,7 (1930)

b) Con influencia de k/D y de Reynolds

1 k / D 2,51  (Colebrook)
 2  log   
f  3,7 Re D  f (1939)

José Agüera Soriano 2011 16

Para obtener f, se fija en el segundo miembro un valor
aproximado: fo = 0,015; y hallamos un valor f1 más próximo:
1 k / D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 

Con f1 calculamos un nuevo valor (f2):

1 k / D 2,51 
 2  log   
f2  3,7 Re D  f1 
Así, hasta encontrar dos valores consecutivos cuya diferencia
sea inferior al error fijado (podría ser la diez milésima).

José Agüera Soriano 2011 17

EJERCICIO
Para un caudal de agua de 30 l/s, un diámetro de 0,2 m
y una rugosidad de 0,025 mm, determínese f, mediante
Colebrook, con un error inferior a 10-4.
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  1,25  10  4
D 200
Número de Reynolds
D V 4Q
Re D   
   D 
4  0,03
  1,59  10 5

  0,2 1,2 10 6

José Agüera Soriano 2011 18
Coeficiente de fricción
1 k / D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 
 1,25 10  4 2,51 
 2  log   
 3,7 1,59 10  0,015 
5

f1  0,01742
1  1,25 10 4 2,51 
 2  log   
f2  3,7 1,59 10  0,01742 
5

f 2  0,01718

1  1,25 10  4 2,51 

 2  log   
f3  3,7 1,59 10  0,01718 
5

f 3  0,01721
Tomaremos, f = 0,0172.
José Agüera Soriano 2011 19
Determinación de la rugosidad
Ensayamos un trozo de tubería, despejamos f de Darcy-Weissbach,
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
y lo sustituimos en Colebrook:

1 k / D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f
k/D 2,51
  10 1 ( 2 f)

3,7 Re D  f

k  1 ( 2 2,51 
 3,7  10 f)
 
D  Re D  f

José Agüera Soriano 2011 20

Valores de rugosidad absoluta k
material k mm
vidrio liso
cobre o latón estirado 0,0015
latón industrial 0,025
acero laminado nuevo 0,05
acero laminado oxidado 0,15 a 0,25
acero laminado con incrustaciones 1,5 a 3
acero asfaltado 0,015
acero soldado nuevo 0,03 a 0,1
acero soldado oxidado 0,4
hierro galvanizado 0,15 a 0,2
fundición corriente nueva 0,25
fundición corriente oxidada 1 a 1,5
fundición asfaltada 0,12
fundición dúctil nueva 0,025
fundición dúctil usado 0,1
fibrocemento 0,025
PVC 0,007
cemento alisado 0,3 a 0,8
cemento bruto hasta 3
José Agüera Soriano 2011 21
EJERCICIO
La pérdida de carga y el caudal medidos en un tramo de
tubería instalada de 500 m y 200 mm de diámetro son:
Hr = 4 m y Q = 30 l/s. La rugosidad con tubería nueva era
k = 0,025 mm. Verifíquese la rugosidad y/o el diámetro
actuales.
Solución
Coeficiente de fricción
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
0,032 f  0,0344
4  0,0827  f  500 
0,25

José Agüera Soriano 2011 22

Número de Reynolds
D V 4Q
Re D   
   D 
4  0,03
  1,59  10 5

  0,2 1,2 10 6

Rugosidad
 1 ( 2 f ) 2,51 
k  3,7  D  10   
 Re D  f 
 1 ( 2 0,0344 ) 2,51 
 3,7  200  10  
 1,59 10  0,0344 
5

 1,432 mm
57,3 veces mayor que la inicial.
Si se ha reducido el diámetro a D = 180 mm,
f = 0,02033; k = 0,141 mm
lo que parece físicamente más razonable.
José Agüera Soriano 2011 23
Diagrama de Moody

José Agüera Soriano 2011 24

EJERCICIO
Aire a 6 m/s por un conducto rectangular de 0,15 x 0,30 m2.
Mediante el diagrama de Moody, ver la caída de presión en 100 m
de longitud, si k = 0,04 mm. ( = 1,2 kg/m3 y  = 0,1510-4 m2/s).
Solución
Radio hidráulico
S 0,15  0,30
Rh    0,050 m  50 mm
Pm 2  (0,15  0,30)
Rugosidad relativa
k k 0,04
   0,0002
D 4  Rh 4  50
Número de Reynolds
D V 4  Rh  V 4  0,05  6
Re D     8  10 4

  0,15  10  4
José Agüera Soriano 2011 25
Coeficiente de fricción: f = 0,020
Caída de presión
L V2 L V2
Hr  f    f  
D 2g 4  Rh 2 g
100 6 2
 0,02    18,35 m
4  0,05 2 g

p    H r    g  H r 
 1,2  9,81 18,35  216 Pa

José Agüera Soriano 2011 26

EJERCICIO
L V2
Fórmula de Darcy-Weissbach: H r  f  
D 2g
Comprobar que el exponente de la velocidad V está entre 1 y 2.
Solución
a) Régimen laminar H r  64 L V 2
32   L  V
  
V  D  D 2g g  D2
H r  K V 1
b) Con dominio de la rugosidad
H r  K V 2

c) Cuando, f = f(ReD, k/D),

H r  K V n (1,8 < n < 2)

José Agüera Soriano 2011 27

Diagrama de Moody

José Agüera Soriano 2011 28

Fórmula de Darcy-Colebrook
Darcy-Weissbach
Hr 1 V2 1 V
J  f  
L D 2g f 2 g  D J
Colebrook
1 k / D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f
Darcy-Colebrook
V k /D 2,51 V 
 2  log    
2 g  D J  3,7 D  V  2  g  D  J 

k/D 2,51 
V  2  2  g  D  J  log   
 3,7 D  2  g  D  J 
Sin necesidad de calcular previamente f.
José Agüera Soriano 2011 29
PROBLEMAS BÁSICOS EN TUBERÍAS
1. Cálculo de Hr, conocidos L, Q, D, , k
2. Cálculo de Q, conocidos L, Hr, D, , k
3. Cálculo de D, conocidos L, Hr, Q, , k

José Agüera Soriano 2011 30

1. Cálculo de Hr, conocidos L, Q, D, , k
a) Se determinan:
- rugosidad relativa,
k
D
- número de Reynolds,
4Q
Re D 
  D 
b) Se valora f mediente Colebrook o por el diagrama de Moody.
c) Se calcula la pérdida de carga:
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
Puede también resolverse el problema con tablas o ábacos.
José Agüera Soriano 2011 31
2. Cálculo de Q, conocidos L, Hr, D, , k
Puede resolverse calculando previamente f, aunque más
rápido mediante Darcy-Colebrook:

k /D 2,51  
V  2  2  g  D  J  log   
 3,7 D  2  g  D  J 
Se obtiene directamente V y con ello el caudal Q:
Q V S

Puede también resolverse mediante tablas o ábacos.

José Agüera Soriano 2011 32

3. Cálculo de D, conocidos L, Hr, Q, , k
a) Con fo = 0,015, se calcula un diámetro aproximado Do:
Q2
H r  0,0827  0,015  L  5
Do
b) Se determinan:
- rugosidad relativa,
k
Do
- número de Reynolds,
4Q
Re D 
  Do 
c) Se valora f, por Colebrook o Moody, y con él el diámetro
D definitivo.
Puede también resolverse el problema mediante tablas o ábacos.
José Agüera Soriano 2011 33
Habrá que escoger un diámetro comercial, por exceso o
por defecto, y calcular a continuación la pérdida de carga
correspondiente.
Se podría instalar un tramo L1 de tubería con D1 por exceso
y el resto L2 con D2 por defecto, para que resulte la pérdida
de carga dada:
Q2 Q2 Q2
0,0827  f  L  5  0,0827  f  L1  5  0,0827  f  L2  5
D D1 D2
L L1 L2
5
 5 5
D D1 D2
También mediante tablas:
H r  J 1  L1  J 2  L2
José Agüera Soriano 2011 34
EJERCICIO
Datos:
L = 4000 m, Q = 200 l/s, D = 0,5 m,  = 1,2410-6 m2/s (agua),
k = 0,025 mm. Calcúlese Hr.
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  0,00005
D 500
Número de Reynolds
4Q 4  0,2
Re D    4,11  10 5

  D    0,5  1,24  10 6
Coeficiente de fricción
- Por Moody: f = 0,0142
- Por Colebrook: f = 0,01418
José Agüera Soriano 2011 35
Pérdida de carga
Q2 0,2 2
H r  0,0827  f  L   0,0827  0,0142  4000  5  6 m
D5 0,5

Mediante la tabla 9:

J  1,5 m km
H r  L  J  4  1,5  6 m

José Agüera Soriano 2011 36

EJERCICIO
Datos: L = 4000 m, Hr = 6 m, D = 500 mm,
 = 1,24106 m2/s (agua), k = 0,025 mm. Calcúlese el caudal Q.
Solución
Fórmula de Darcy-Colebrook
k / D 2,51 
V  2  2  g  D  J  log    
 3,7 D  2  g  D  J 
 0,025 / 500 2,511,24 10  6 
 2  2  g  0,5  6 4000  log    
 3,7 0,5  2  g  0,5  6 4000 
 1,016 m s
Caudal
  D2   0,52
Q V   1,016   0,1995 m3 s
4 4
José Agüera Soriano 2011 37
EJERCICIO
Se quieren trasvasar 200 l/s de agua desde un depósito a
otro 5 m más bajo y distantes 4000 m.
Calcúlese el diámetro, si k = 0,025 mm.
Solución
Diámetro aproximado (fo = 0,015):
0,22
H r  0,0827  0,015  4000  5
Do
Do  0,525 m
- Rugosidad relativa
k 0,025
  4,76  10 5
Do 525
- Número de Reynolds
4Q 4  0,2
Re D    3,91  10 5
  Do    0,525 1,24 10 6
José Agüera Soriano 2011 38
Coeficiente de fricción
- Por Moody: f  0,0142
- Por Colebrook: f  0,01427
Diámetro definitivo
0,22
H r  0,0827  0,01427  4000  5
D
D  0,519 m
Resolución con dos diámetros
L L1 L2 4000 L1 4000  L1
5
 5  5; 5
 5
D D1 D2 0,519 0,6 0,55

L1  1138 m
L2  2862 m

José Agüera Soriano 2011 39

FLUJO UNIFORME EN CANALES
En Darcy-Weissbach
p1 · S
2
1 V
J f 
V L

D 2g z1- z2
Fr Gx

z1
Fp
p2· S
sustituimos
z2 G

 D  4  Rh plano de referencia
x

 J  s  tg   pendiente del canal :

f V2
s 
4  Rh 2 g
Podemos resolver con mucha aproximación como si de una
tubería circular se tratara, sustituyendo el diámetro por
cuatro veces el radio hidráulico.
José Agüera Soriano 2011 40
Para calcular la velocidad aplicaríamos Darcy-Colebrook
k/D 2,51 
V  2  2  g  D  s  log   
 3,7 D  2  g  D  s 
Q V S
Hay fórmulas específicas para canales. Por ejemplo,
la de Chézy-Manning:
Rh1 6
V  C  s  Rh   s  Rh
n
Rh2 3  s1 2
V
n
C sería el coeficiente de Chézy
n sería el coeficiente de Manning
José Agüera Soriano 2011 41
 Valores experimentales n de Manning
material n k mm
Canales artificiales:
vidrio 0,010 ± 0,002 0,3
latón 0,011 ± 0,002 0,6
acero liso 0,012 ± 0,002 1,0
acero pintado 0,014 ± 0,003 2,4
acero ribeteado 0,015 ± 0,002 3,7
hierro fundido 0,013 ± 0,003 1,6
cemento pulido 0,012 ± 0,00 1,0
cemento no pulida 0,014 ± 0,002 2,4
madera cepillada 0,012 ± 0,002 1,0
teja de arcilla 0,014 ± 0,003 2,4
enladrillado 0,015 ± 0,002 3,7
asfáltico 0,016 ± 0,003 5,4
metal ondulado 0,022 ± 0,005 37
mampostería cascotes 0,025 ± 0,005 80
Canales excavados en tierra:
limpio 0,022 ± 0,004 37
con guijarros 0,025 ± 0,005 80
con maleza 0,030 ± 0,005 240
cantos rodados 0,035 ± 0,010 500
Canales naturales:
limpios y rectos 0,030 ± 0,005 240
grandes ríos 0,035 ± 0,010 500
José Agüera Soriano 2011 42
EJERCICIO
Calcúlese el caudal en un canal cuya sección trapecial es la mitad
de un exágono de 2 m de lado. La pared es de hormigón sin pulir,
s = 0,0015 y. Resolverlo por: B
a) Manning, a
SLL
b) Colebrook.
Solución
Profundidad h cc h

h  2  sen 60o  1,632 m

Sección del canal
cb
(c  2 a )  c
S  h  1,5 1,632  2,448 m 2
2
Radio hidráulico
S 2,448
Rh    0,445 m
Pm 6
José Agüera Soriano 2011 43
a) Fórmula de Manning
Velocidad

Rh2 3  s1 2 0,4452 3  0,00151 2

V   1,612 m s
n 0,014

Caudal

Q  V  S  1,612  2,448  3,946 m3 s

José Agüera Soriano 2011 44

b) Fórmula de Darcy-Colebrook
Velocidad D  4  Rh  4  0,445  1,780 m
k /D 2,51 
V  2  2  g  D  s  log   
 3,7 D  2  g  D  s 
 2  2  g 1,780  0,0015 
 2,4 / 1780 2,511,24 106 
 log   
 3,7 1,780  2  g 1,780  0,0015 
V  1,570 m s
Q  V  S  1,570  2,448  3,843 m3 s
El segundo término del paréntesis, apenas interviene pues
en canales la situación suele ser independiente de Reynodsl
(régimen con dominio de la rugosidad).
José Agüera Soriano 2011 45
RESISTENCIA DE FORMA EN CONDUCIONES

• PÉRDIDAS DE CARGA LOCALES

1. Ensanchamiento brusco de sección
2. Salida de tubería, o entrada en depósito
3. Ensanchamiento gradual de sección
4. Estrechamientos brusco y gradual
5. Entrada en tubería, o salida de depósito
6. Otros accesorios
• MÉTODO DE COEFICIENTE DE PÉRDIDA
• MÉTODO DE LONGITUD EQUIVALENTE

José Agüera Soriano 2011 46

MÉTODO DEL COEFICIENTE DE PÉRDIDA
El coeficiente de pérdida K es un adimensional que multiplicado
por la altura cinética, V2/2g, da la pérdida Hra que origina el
accesorio:
2
V
H ra K
2g
Pérdida de carga total
L V2 V2
Hr  f    ( K 1  K 2  K 3  ...) 
D 2g 2g

 
2
L V
Hr   f   K  
 D  2g

José Agüera Soriano 2011 47

Valores de K para diversos accesorios
Válvula esférica, totalmente abierta K = 10
Válvula de ángulo, totalmente abierta K = 5
Válvula de retención de clapeta K 2,5
Válvula de pié con colador K = 0,8
Válvula de compuerta abierta K = 0,19
Codo de retroceso K = 2,2
Empalme en T normal K = 1,8
Codo de 90o normal K = 0,9
Codo de 90o de radio medio K = 0,75
Codo de 90o de radio grande K = 0,60
Codo de 45o K = 0,42
José Agüera Soriano 2011 48
MÉTODO DE LONGITUD
EQUIVALENTE medidor
2000
válvula globo 1500
válvula de cierre
3/4 cerrada 1000

L  Le V 2 1/2 "

1/4 "

Hr  f  
abierta 500

D 2g válvula angular té
48
42
36
1000
900
100 800
30
válvula 700
codo 24 600
de pie con 50
colador 20 500
18

diámetro interior en milímetros

longitud equivalente en metros

diámetro interior en pulgadas

16 400
boca "Borda" 14
12 300
té válvula codo
de retención 180º d D 10 10
9
ensanchamiento 8 200
d / D = 1/4 5 7
= 1/2 4
6
té de = 3/4 3
codo reducción 5
redondeado a 1/2 2
4 100
90
entrada común 1 3 80
té de 70
curva D d
reducción 0,5 60
brusca 2
a 1/4 estrechamiento 50
d / D = 1/4
= 1/2 11/2 40
= 3/4 0,2
30
curva té 0,1 1
suave curva 45º
3/4 20

1/2

10

José Agüera Soriano 2011 49

José Agüera Soriano 2011 50