Fundamentos de

Soldadura
Parte VIII
30
(pág. 689)
Mikell P. Groover
Tercera Edición
 INTRODUCCION

Uno de los trabajos que se nos presenta en el

taller de mecánica es la unión de piezas de
materiales.

Este tipo de trabajo se realiza con las máquinas de soldar. Una

máquina de soldar es un conjunto de elementos eléctricos
dispuestos de forma conveniente, y que cuando los hacemos
trabajar, son capaces de fundir casi de forma instantánea
mediante la creación de un arco eléctrico los materiales del taller,
como puedan ser los aceros, aluminios, aceros inoxidables, etc.

Todas las máquinas de soldar constan de un

transformador, un regulador de corriente y
unos electrodos capaces de generar el arco
eléctrico.
CONCEPTOS DE LA TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA
La American Welding Society (Sociedad Norteamericana de
Soldadura) ha Catalogado más de 50 tipos de operaciones
distintas que utilizan diversos tipos o combinaciones de
energía para proporcionar la energía requerida. Podemos
dividir los procesos de soldadura en dos grupos principales:

a) soldadura por fusión: usan calor para fundir los metales

base

b) soldadura de estado sólido: Usan presión o una

combinación de calor y presión
SOLDADURA POR FUSION

*Soldadura con arco eléctrico, SAE (en inglés AW)

*Soldadura por resistencia, SR (en inglés RW).

• Soldadura con oxígeno y gas combustible. SOGC (en inglés OFW).

*Otros procesos de soldadura por fusión. Además de los tipos

anteriores hay otros procesos de soldadura que producen la fusión de
los metales unidos. Los ejemplos incluyen la soldadura con haz de
electrones y la soldadura con rayo láser.
 SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO

• Soldadura por difusión, SD (en inglés DFW). En la soldadura por

difusión, se colocan juntas dos superficies bajo presión a una
temperatura elevada y se produce la coalescencia de las partes por
medio de fusión de estado sólido.
• Soldadura por fricción, SF (en inglés FRW). En este proceso, la
coalescencia se obtiene mediante el calor de la fricción entre dos
superficies.
• Soldadura ultrasónica, SU (en inglés USW). La soldadura ultrasónica
se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección
paralela a las superficies de contacto. superficies.
 SOLDADURA POR FORJA
• Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su
estado plástico y posteriormente por medio de presión o martilleo
(forjado) se logra la unión de las piezas.
• No se utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que sólo se
puede aplicar en piezas pequeñas y en forma de lámina.
• La unión se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a
toda costa la oxidación, para esto se utilizan aceites gruesos con un
fundente, por lo general se utiliza bórax combinado con sal de amonio.
 SOLDADURA A GAS

• Este proceso incluye a todas

las soldaduras que emplean
gas para generar la energía
necesaria para fundir el
material de aporte.
• Los combustibles más
utilizados son el acetileno y el
hidrógeno los que al
combinarse con el oxígeno,
como comburente generan las
soldaduras oxiacetilénica y
oxhídrica.
 SOLDADURA A GAS

• La soldadura oxhídrica es producto

de la combinación del oxígeno y el
hidrógeno en un soplete. El
hidrógeno se obtiene de la
electrólisis del agua y la
temperatura que se genera en este
proceso es entre 1500 y 2000°C.
• La soldadura autógena se logra al
combinar al acetileno y al oxígeno
en un soplete. Se conoce como
autógena porque con la
combinación del combustible y el
comburente se tiene autonomía
para ser manejada en diferentes
medios.
 SOLDADURA A GAS
• En los sopletes de la soldadura autógena se pueden obtener tres tipos de
llama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de
mayor aplicación.
• Esta llama, está balanceada en la cantidad de acetileno y oxígeno que utiliza.
La temperatura en su cono luminoso es de 3500 °C, en el cono envolvente
alcanza 2100 °C y en la punta extrema llega a 1275 °C.

• Elementos principales de una instalación móvil de soldadura por gas

• Manorreductores.
• Soplete.
• Válvulas antirretroceso.
• Conducciones.
• Procedimiento básico de Soldadura.
• Ajuste de llama.
• Selección de boquilla.
• Limpieza.
 SOLDADURA POR RESISTENCIA

• Consiste en hacer pasar una corriente

eléctrica de gran intensidad a través
de los metales que se van a unir.
Como en la unión de los mismos la
resistencia es mayor que en el resto
de sus cuerpos, se generará el
aumento de temperatura en la junta
(efecto Joule). Aprovechando esta
energía y con un poco de presión se
logra la unión.
• Los electrodos se aplican a los
extremos de las piezas, se colocan
juntas a presión y se hace pasar por
ellas una fuerte corriente eléctrica
durante un instante.
• La zona de unión de las dos piezas,
como es la que mayor resistencia
eléctrica ofrece, se calienta y funde
los metales.
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

• La soldadura con arco eléctrico, SAC (arc welding en inglés, AW

Soldadura por arco (común)
Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor
producido por un arco eléctrico que se forma en el espacio o
entrehierro comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que
sirve como electrodo.
• Por lo general el electrodo también provee el material de aporte, el
que con el arco eléctrico se funde, depositándose entre las piezas a
unir. La temperatura que se genera en este proceso es superior a los
5500 °C.
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA DE SOLDAR

A- Pinza Portaelectrodo

B- Grapa para puesta a tierra

C- Pinza de masa

D- Electrodos
Electrodo de carbón
Electrodo metálico
Electrodo recubierto
TECNOLOGIA GENERAL DE LA SOLDADURA CON ARCO

Electrodos Los electrodos que se usan en los procesos de AW se

clasifican como consumibles y no consumibles.

Los electrodos consumibles contienen el metal de aporte en la

soldadura con arco eléctrico; están disponibles en dos formas
principales: varillas (también llamados bastones) y alambres. Las
varillas para soldadura normalmente tienen una longitud de 225 a
450 mm y un diámetro de 9.5 mm ó menos.

Los electrodos de varilla se clasifican en base a las propiedades

mecánicas del metal depositado, tipo de recubrimiento, posiciones
en las que se puede emplear el electrodo y tipo de corriente y
polaridad a emplear.

la letra "E" significa electrodo, los dos o tres primeros dígitos

indican la resistencia a la tracción del metal depositado en miles
de libras por pulgada cuadrada, el tercer o cuarto dígito indica las
posiciones en las que debe emplearse el electrodo y el último
dígito se relaciona con las características del recubrimiento, la
escoria, con el tipo de corriente y a polaridad a emplea
 TECNOLOGIA GENERAL DE LA SOLDADURA CON ARCO

E 6010
tiene el siguiente significado:
E = Electrodo.
60 = Resistencia mínima a la tensión de 60,000 lb/pulg2 1 = Para ser empleado en todas
las posiciones
E XX1X = Cualquier Posición (De piso, horizontal, sobre cabeza y vertical)
E XX2X = Horizontal y de piso solamente
E XX3X = De piso solamente
E XX4X = De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
0 = Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido de celulosa y con base de sodio
y que debe emplearse con corriente directa y polaridad invertida
TECNOLOGIA GENERAL DE LA SOLDADURA CON ARCO

Ligera
SOLDADURA POR ARCO CON GAS PROTECTOR

En este proceso la unión se logra por el calor generado por un

arco eléctrico que se genera entre un electrodo y las piezas,
pero el electrodo se encuentra protegido por una copa por la que
se inyecta un gas inerte como argón, helio o CO2.

Con lo anterior se genera un arco protegido contra la oxidación y

además perfectamente controlado en cuanto a penetración,
sobre espesor y ancho de la soldadura.

Es ampliamente utilizado para soldar acero inoxidable, aluminio,

cobre y magnesio. Existen dos tipos de soldadura por arco
protegido: la TIG y la MIG.
 LA SOLDADURA TIG

• La soldadura TIG (tungsteno inert gas) es aquella en la que el

electrodo de la máquina es de un material refractario como el
tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe añadir por
separado.
 LA SOLDADURA MIG

• Soldadura metálica con arco eléctrico y gas o Soldadura MIG (metal inert
gas) es también conocida como Gas Arco Metal o MAG La soldadura
metálica con arco eléctrico y gas. SMAEG (en inglés gas metal arc
welding, GMAW) es un proceso en el cual el electrodo es un alambre
metálico desnudo consumible y la protección se proporciona inundando
el arco eléctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en forma
continua y automática desde una bobina a través de la pistola de
soldadura
 SISTEMAS DE SOLDADURA MIG

1. Una máquina soldadora

2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.

Diagrama esquemático del equipo MIG

 UNION POR SOLDADURA

a) Unión empalmada. En este tipo de unión, las partes se encuentran en el mismo

plano y se unen en sus bordes.

b) Unión de esquina. Las partes en una unión de esquina forman un ángulo recto
y se unen en la esquina del ángulo.
c) Unión superpuesta. Esta unión consiste en dos partes que se sobreponen.
d) Unión de bordes. Las partes en una unión de bordes están paralelas con al
menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.
e) Unión en T. En la unión en T, una parte es perpendicular a la otra en una forma
parecida a la letra.
TIPOS DE SOLDADURA

a) unión de esquina con filete

interno único, b) unión de
esquina con filete externo
único, c) unión sobrepuesta
con filete doble, y d) unión en T
con filete doble.

A)soldadura con bisel

cuadrado en un lado; b)
soldadura con bisel único; c)
soldadura con bisel en V
único; d) soldadura con bisel
en U único; e) soldadura con
bisel en J único; f) soldadura
con surco en X para
secciones mas gruesas.
bordes originales de las
partes.
 FISICA DE LA SOLDADURA

Aunque hay varios mecanismos para fundir la soldadura, la fusión es

por mucho el medio más común. Para conseguir la fusión, se aplica
una fuente de energía calorífica de alta densidad a las superficies que
se van a empalmar y las temperaturas resultantes son suficientes para
producir la fusión localizada de los metales base. Si se agrega un
metal de aporte, la densidad calorífica debe ser suficientemente alta
para fundirlo también.
CARACTERISTICAS DE UNA JUNTA SOLDADA POR FUSION

La mayoría de la uniones de soldadura consideradas anteriormente son

fusiones soldadas como se ilustra en la sección transversal de la figura,
una junta soldada por fusión común a la cual se ha agregarlo un metal de
aporte, consta de varias zonas: 1) zona de fusión, 2) interfase de
soldadura, 3) zona afectada por el calor y 4) zona de metal base no
afectada.
Normas Códigos y
Especificaciones
Normas de Seguridad
 Normas de Seguridad

• La soldadura donde hay

materiales inflamables y
combustibles genera el
riesgo de explosión
 Normas de Seguridad

• Los grifos y
manorreductores de las
botellas de oxigeno
deben estar limpios de
grasas, aceites o
combustibles
 Normas de Seguridad

• Evitar que chispas

producidas por la
soldadura lleguen a las
mangueras, botellas o
líquidos inflamables;
como también al contacto
con el operario
 Normas de Seguridad

• Ventilar el lugar donde se

realiza la soldadura ya
que puede causar daños
al momento de respirar
 Normas de Seguridad

• No utilizar el oxigeno
para limpiar o soplar
piezas o la misma ropa
(exceso de oxigeno
incrementa riesgo)
 Normas de Seguridad

• Si la botella de acetileno
se calienta por cualquier
motivo, existe un gran
riesgo de explosión
Símbolos Normalizados para
Soldadura

ANSI/AWS A2.4-93
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• Tipos de Uniones:
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• A Tope:
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• Esquina:
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• Traslape:
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• Borde:
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• Tipo T:
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• Línea de Referencia:
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• Símbolos:
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• Especificación del Proceso:
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• Símbolos de Soldeo Básico:
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• Símbolos de Soldeo Básico:
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• Símbolos de Soldeo Básico:
 Símbolos Normalizados para
Soldadura
• Símbolos Suplementarios:
 http://www.youtube.com/watch?v=7wrSPeH--xQ

Preguntas
30.1. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la soldadura en comparación con otros
tipos de operaciones de ensamble?
30.2. ¿Cuáles fueron los dos descubrimientos de Sir Humphrey Davy que condujeron al
desarrollo de la tecnología de soldadura moderna?
30.3. ¿Qué significa el término superficie de empalme?
30.4. Defina el término soldadura por fusión.
30.5. ¿Cuál es la diferencia fundamental entre una soldadura por fusión y una soldadura
de estado sólido?
30.6. ¿Qué es una soldadura autógena?
30.7. Analice las razones por las que casi todas las operaciones de soldadura son
inherentemente peligrosas.
30.8. ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura con máquina y la soldadura automática
30.9. Mencione y dibuje los cinco tipos de uniones.
30.10. Defina y dibuje una soldadura de filete.
30.11. Defina y dibuje una soldadura con surco.